本实用新型涉及一种包装设备，更具体地说，它涉及一种自动灌装系统。
背景技术：
给袋式自动包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械爪会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。
公开号为CN104960682A的中国专利公开了一种超微粉定量灌装系统，它包括计量秤、灌装系统，还包括转运装置和置袋架，所述转运装置分为上部的承重转架和下部的本体支架；本体支架中央设驱动轴，驱动轴下端为伺服电机；承重转架置于驱动轴上端可旋转，承重转架一周设多个承重托盘，承重托盘的两侧设承重卡槽，两相邻的承重托盘的相近承重卡槽卡住置袋架上的承重卡板，置袋架的下部边缘设可调高度的多个支脚，置袋架的下部中央为托住包装袋的配重盘。这种超微粉定量灌装系统虽然计量秤能够推举置袋架提升，便于称重，承重转架上的承重卡槽与承重卡板可分离，配合使用稳定，便于更换置袋架，利于维护，但是在完成装袋的工作过程中，会出现一些物体在袋口处出现粘附的情况。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动灌装系统，其优点在于有利于减小袋口处出现物体粘附的现象。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动灌装系统，包括称重台、基座、设置在基座上的旋转灌装生产线、灌装斗，所述基座上设有振实装置，所述振实装置设置在灌装斗的下方，所述振实装置包括与基座固定连接的支撑台、与支撑台固定连接的气缸、与气缸的液压杆固定连接的固定块、与固定块固定连接的振实杆，所述固定块位于支撑台竖直方向的上方。
通过采用上述技术方案，操作者将称量好的待包装的物体放入灌装斗内，物体顺着灌装斗进入到包装袋的内部，此时包装袋在振实杆上方，气缸带动固定块上下移动，固定连接在固定块上的振实杆也会随之发生上下移动，振实杆在上下移动的过程中会实现将包装袋提升和放下的工作，保证了将包装内的物体抖实的情况，减小了灌装的过程中在包装袋的袋口处出现物体粘附的情况，同时也可以减小包装袋内的物体出现放置不均匀的现象。
本实用新型进一步设置为：所述的所述振实杆远离旋转灌装生产线的旋转轴方向设置，所述振实杆与旋转灌装生产线的旋转轴的轴线垂直。
通过采用上述技术方案，有效的保证了振实杆可以与包装袋抵触，减小了振实杆不能与包装袋抵触的情况。
本实用新型进一步设置为：所述的振实杆穿过灌装斗的轴线所在的直线且相交。
通过采用上述技术方案，有利于振实杆位于包装袋底端的中心处，提高了包装袋内物体振实的效果，减小了在振实的过程中振实杆不在包装袋底部的中心，从而导致出现包装袋内的物体歪斜的现象。
本实用新型进一步设置为：所述的振实杆呈L形，所述固定块上设有供振实杆穿过的通孔，所述通孔内设有锁紧振实杆的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，在实现灌装的过程中会存在不同尺寸的包装袋，振实杆位置高度可以调节，提高了振实杆的利用率有效的保证了振实的效果。
本实用新型进一步设置为：所述的振实杆为圆柱杆。
通过采用上述技术方案，圆柱杆没有锋利的棱角，减小了在振实的工作过程中出现划伤包装袋的情况。
本实用新型进一步设置为：所述的振实杆为不锈钢杆。
通过采用上述技术方案，振实杆在使用的过程中可能会出现锈蚀的情况，锈蚀的振实杆会出现划伤损坏包装袋的情况，不锈钢杆制成的振实杆具有良好的抗锈蚀能力，减小了振实杆出现锈蚀的情况。
本实用新型进一步设置为：所述的气缸通过固定螺栓与支撑台固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸频繁的时候可能会出现损坏的情况，固定螺栓连接的支撑台和气缸，方便了气缸的插卸与更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在灌装的过程中减小了包装袋的袋口出现物体粘附，提高了灌装好了的包装袋内物体的均匀性；
2、减小了在灌装的过程中包装袋出现损坏的情况。
附图说明
图1为展现实施例一的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为展现实施例二的结构示意图；
图4为图3中B的局部放大图。
附图标记：1、称重台；2、基座；3、旋转灌装生产线；4、灌装斗；5、振实装置；51、支撑台；52、气缸；53、固定块；531、通孔；532、锁紧螺栓；54、振实杆；6、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种自动灌装系统，如图1和2所示，包括称重台1、基座2、设置在基座2上的旋转灌装生产线3、灌装斗4，操作者将称量好的待包装的物体放入灌装斗4内，物体顺着灌装斗4进入到包装袋的内部；由于包装袋内会有气体存在，进入到包装袋内部的物体可能会存在分布不均匀的情况，从而影响整个灌装的质量。
为了提高装袋工作的质量，保证装到包装袋内的物体分布均匀，减小包装袋内的空隙，在基座2上设有振实装置5，操作者将灌装的物体从灌装斗4内装到包装袋中，为了保证物体可以准确的进入到包装袋内，在旋转灌装生产线3的带动下，包装袋移动到灌装斗4的正下方保证了灌装的准确性。为了保证对包装袋内物体进行有效的振实工作，将振实装置5设置在灌装斗4的下方，振实装置5包括与基座2固定连接的支撑台51、与支撑台51固定连接的气缸52、气缸52上的液压杆固定连接的固定块53、与固定块53固定连接的振实杆54，固定块53位于支撑台51竖直方向的上方，并且振实杆54远离旋转灌装生产线3的旋转轴方向设置；包装袋在振实杆54上方，气缸52带动固定块53上下移动，固定连接在固定块53上的振实杆54也会随之发生上下移动，振实杆54在上下移动的过程中实现将包装袋提升和放下的工作，保证了将包装内的物体抖实的情况，在灌装的过程中减小了包装袋的袋口出现物体粘附，提高了灌装好了的包装袋内物体的均匀性。
为了进一步的提高对包装袋内物体的振实情况，将振实杆54设置成与旋转灌装生产线3的旋转轴的轴线垂直，有效的保证了振实杆54可以与包装袋抵触，减小了振实杆54不能与包装袋抵触的情况；并且振实杆54穿过灌装斗4的轴线所在的直线且相交，有利于振实杆54位于包装袋底端的中心处，提高了包装袋内物体振实的效果，减小了在振实的过程中振实杆54不在包装袋底部的中心，从而导致出现包装袋内的物体歪斜的现象。
实施例二：一种自动灌装系统，与实施例一不同之处在于，如图3和4所示，自动灌装系统在使用的过程中，会出现包装不同的物体，在包装不同物体的时候就需要使用不同尺寸的包装袋，当不同尺寸的包装袋进行振实工作时，需要振实杆54在相应配合的高度才能实现振实工序。将振实杆54呈L形，同时在固定块53上设有供振实杆54穿过的通孔531，通孔531内设有锁紧振实杆54的锁紧螺栓532。操作者观察包装袋的大小，根据实际需求调节振实杆54穿过通孔531的位置，调节好了之后使用锁紧螺栓532实现锁紧，实现振实杆54可以稳定的工作，提高了振实杆54的利用率有效的保证了振实的效果。
在整个自动灌装系统中，需要保证包装袋完整不破损，为了减小振实杆54对包装袋的损害，使用圆柱杆做为振实杆54，圆柱杆没有锋利的棱角，保证了在振实的工作过程中减少出现划伤包装袋的情况。振实杆54在使用的过程中可能会出现锈蚀的情况，锈蚀的振实杆54会出现划伤损坏包装袋的情况，使用不锈钢杆制成的振实杆54具有良好的抗锈蚀能力，减小了振实杆54出现锈蚀的情况。
在进行振实的工作过程中，气缸52在多次重复的使用过程中可能会出现损坏的情况，当气缸52发生损坏后，为了减小因为气缸52的损坏而对灌装工作造成影响，将气缸52通过固定螺栓6与支撑台51固定连接，固定螺栓6连接的支撑台51和气缸52，可以实现气缸52与支撑台51的快速拆卸工作，方便了气缸52的插卸与更换。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。