线缆收卷机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备领域，特别涉及一种线缆收卷机。

背景技术：

线缆作为电的载体，是日常生活中不可缺少的一种的东西，其用途多种多样，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多种作用。

线缆一般是在铜丝外包覆一侧塑料防护套，因此在线缆的加工过程中，外层防护套的包覆极为重要，塑料经过熔融后包覆在铜丝的外层，需要经过充分的冷却和拉伸才能够保证线缆形状和直径的统一，线缆的收卷是线缆生产的最后一个步骤，收卷后的线缆更容易运输和存储，线缆在收卷时需要保证其收卷均匀。

目前，公开号为CN204847587U的中国专利公开了一种电线收卷机，它包括底座和位于底座之上的收卷部，所述底座两侧设有第一轴结构与收卷部相连接，所述收卷部可绕轴结构部分转动；所述底座的后端还设有由电机驱动可在竖直方向移动的连杆，所述连杆与收卷部后端的第二轴结构相连。

这种电线收卷机虽然能够保证收线均匀、并且在一定程度上充分利用收卷筒的空间，但是线缆收卷的前一步是线缆防护套的冷却，较高温度的塑料防护套在骤然冷却时，在热胀冷缩的作用下会蜷缩在一起，导致整个线缆的弯折变形，而由于线缆的种类不同，其蜷缩的程度也不一样，难以保证整条线缆的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线缆收卷机，其具有能够对不同种类的线缆进行拉伸，保证线缆收卷时整体均匀性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆收卷机，包括机架和转动连接在机架上的收卷筒，所述机架的进线端与收卷筒之间设有用于拉直线缆的拉伸单元，拉伸单元包括滑动连接在机架上的第一导线辊和固定在机架上的第二导线辊，机架上还设有用于驱动第一导线辊滑移的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、固定在驱动电机输出轴上与第一导线辊之间的拉索。

如此设置，线缆依次卷绕过第一导线辊和第二导线辊，经过两个导线辊的调整和拉直，整条线缆在相同拉力和距离的作用下就能够将线缆的每一段都拉伸成为相似的状态，使线缆保持在大致的平直状态，保证线缆收卷时整体的均匀性，对于不同种类的线缆，拉伸所需的距离不同，而驱动电机可以通过拉索带动第一导线辊滑移，使之改变与第二导线辊之间的距离，从而使整个拉伸单元适用于不同种类的线缆，扩大其适用面。

进一步设置：所述第一导线辊与机架之间设置有滑动架，滑动架上设有滑槽，机架上设有镶嵌在滑槽内的滑轨，第一导线辊转动连接在滑动架上。

如此设置，滑槽与滑轨相配合，就能够使第一导线辊沿着滑轨的方向滑移，为改变拉伸距离提供了基础，而第一导线辊转动连接在滑动架上，可以使第一导线辊在线缆的拉伸作用下旋转，达到传输线缆的目的。

进一步设置：所述滑动架上设有勾环，拉索一端设有挂钩，机架一端设有定滑轮，拉索及挂钩绕设过定滑轮并且勾设在勾环上。

如此设置，定滑轮可以改变力的方向，并且能够保持拉索在机架上的平直状态，这样驱动电机旋转时能够带动拉索较为平滑地将第一导线辊拉伸，使其在机架上滑移，而通过挂钩与勾环连接的方式能够很方便地将挂钩与勾环拆卸脱离，从而方便操作人员对零件的更换。

进一步设置：所述机架上还设有用于复位滑动架位置的复位电机，复位电机与滑动架之间通过勾索连接。

如此设置，复位电机的作用是将第一导线辊恢复到初始的位置，从而增加两个导线辊之间的距离，达到增加拉伸距离的目的。

进一步设置：所述第一导线辊上设有呈螺旋形状设置的螺旋线槽，第一导线辊与第二导线辊的形状完全相同。

如此设置，线缆可以沿着螺旋状的螺旋线槽绕设在两个导线辊上，这样能够增加线缆的绕设长度，能够具有更好的过渡效果，同时线缆在螺旋线槽上缠绕时，在收卷筒的拉力作用下，线缆缠绕成螺旋形状能够进一步增加拉伸所需的力，从而进一步提升对线缆的拉伸效果。

进一步设置：所述第二导线辊朝向第一导线辊一侧设置有防撞弹簧，防撞弹簧朝向第二导线辊一端与机架固定，另一端设有弹性件。

如此设置，由于第一导线辊是由驱动电机驱动滑移的，驱动电机停止后，在惯性的作用下，第一导线辊会朝向第二导线辊滑移，两根导线辊容易发生碰撞，防撞弹簧可以作为第一导线辊的缓冲，防止两根导线辊的直接相撞，而弹性件的设置可以减缓接触时缓冲弹簧对第一导线辊的冲击，降低第一导线辊受损的可能性。

进一步设置：所述收卷筒与机架转动连接，并且通过收卷电机驱动旋转。

如此设置，收卷电机给收卷筒提供动力，驱动收卷筒旋转，能够拉动线缆，使其卷绕在收卷筒上，同时收卷电机也是整个线缆收卷机的基础动力，其拉动线缆活动才能够达到拉伸线缆、使其整体均匀性提高的效果。

进一步设置：所述收卷筒与拉伸单元之间设有导线轮，机架上设有导线电机，导线轮上固定有轮座，机架上设有滑杆，轮座滑动连接在滑杆上。

如此设置，导线轮的作用是将线缆提升到一定高度，使其与拉伸单元的高度平齐，同时改变线缆的方向，使其能够卷绕在收卷筒上，同时轮座滑动连接在滑杆上，并且可以通过导线电机驱动，就能让线缆在卷绕时沿着滑杆的方向来回滑移，使线缆更加均匀地卷绕在收卷筒上。

作为优选，所述导线电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆穿透轮座并与其螺纹连接。

如此设置，驱动电机与丝杆正转时，在螺纹的配合下，轮座靠近导线电机滑移，而驱动电机反转时，轮座远离导线电机滑移，如此交替进行，导线轮就能够将线缆更为均匀地卷绕在收卷筒上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

能够使线缆保持在大致的平直状态，保证线缆收卷时整体的均匀性，还能使整个拉伸单元适用于不同种类的线缆，扩大其适用面，同时操作人员对零件的更换较为方便，而线缆缠绕成螺旋形状能够进一步增加拉伸所需的力，从而进一步提升对线缆的拉伸效果。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示压线单元的示意图；

图3是实施例1中用于显示拉伸单元的示意图；

图4是实施例1中用于显示滑动架与机架的连接结构示意图；

图5是实施例1中用于显示收卷筒的示意图；

图6是实施例2中用于显示压线单元的示意图；

图7是实施例2中用于显示抬升机构的示意图。

图中，1、机架；11、进线端；12、滑道；13、滑块；14、张紧轮；15、转速传感器；16、滑杆；17、滑轨；18、定滑轮；19、复位电机；2、压线单元；21、架体；22、槽轮；23、压紧轮；24、抬升机构；241、丝杠；242、手轮；243、连接气缸；244、连接块；245、转轴；246、滑移槽；3、拉伸单元；31、第一导线辊；311、螺旋线槽；32、第二导线辊；33、滑动架；331、勾环；34、滑槽；4、收卷筒；41、收卷电机；42、导线轮；421、轮座；43、导线电机；44、丝杆；5、驱动机构；51、驱动电机；52、拉索；521、挂钩；53、勾索；6、防撞弹簧；61、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种线缆收卷机，如图1所示，机架1的最左侧为进线端11，线缆从左侧进入，进线端11的右侧为压线单元2，线缆可以在压线单元2内进行初步的压实，线缆经过压线单元2后进入右侧的拉伸单元3中进行拉伸，以保持线缆的平直，最后通过最右端的收卷筒4进行收卷，使之缠绕成为线卷，以方便操作人员的搬运和存储。

参见图2，压线单元2包括架体21，架体21的中间空缺形成空槽，其中设有滑道12，滑道12垂直于地面设置，滑道12内镶嵌有方形的滑块13，滑块13上连接穿设并且通过轴承连接有转轴245，转轴245的一端通过轴承固定有压紧轮23，滑块13的最顶部设有丝杠241，丝杠241穿过滑块13设置，丝杠241向上穿过机架1的顶部，并且向上延伸，丝杠241的顶部设置有手轮242，操作人员通过旋转手轮242就能够旋转丝杠241，而由于滑块13被滑道12限制住了旋转的方向，通过丝杠241与滑块13之间的螺纹配合就能够让滑块13沿着滑道12上下滑动。

如图2所示，滑道12的最底部设有槽轮22，槽轮22的外侧面上设有凹槽，凹槽的宽度与压紧轮23的宽度相同，槽轮22处于压紧轮23的正下方，压紧轮23与槽轮22配合可以将线缆夹持在中间并且进行压紧，初步压平线缆使其处于平直的状态，架体21上还设置有两个张紧轮14，张紧轮14固定在架体21的左右两边，其高度大于中间的槽轮22的高度，这样线缆经过张紧轮14就能够保持较高的高度和拉紧的状态，能够提高线缆压紧的效果。

参见图2，槽轮22的内侧的架体21上设有转速传感器15的接收部，槽轮22的对应位置设有转速传感器15的发生部，槽轮22的周长是0.5米，槽轮22旋转一周则代表拉伸了0.5米的线缆，因此转速传感器15记录槽轮22旋转的圈数就能够很方便地计算出已经拉伸的线缆长度，方便操作人员对线缆收卷的调节。

如图3和图4所示，线缆经过压线单元2后进入拉伸单元3，其左端是第一导线辊31，第一导线辊31转动连接在滑动架33上，滑动架33上设置有滑槽34，机架1上设有自左向右延伸的滑轨17，滑轨17镶嵌在滑槽34内，这样滑动架33固定在机架1上并且能够沿着滑轨17的方向滑移，机架1的最左侧设置有两个电机，上方的是驱动电机51，下方的是复位电机19。

如图3和图4所示，机架1的最右侧是第二导线辊32，第二导线辊32转动连接在机架1上，其上方固定有定滑轮18，驱动电机51的输出轴上固定有拉索52，拉索52绕过定滑轮18延伸到滑动架33的位置，滑动架33顶部设置有勾环331，拉索52末端设置有挂钩521，挂钩521勾在勾环331内，驱动电机51的输出轴旋转时就能拉动滑动架33，使其朝向右侧滑移，同时复位电机19的输出轴与滑动架33之间连接有勾索53，复位电机19转动就能使滑动架33朝向左侧滑移。

参见图3和图4，第二导线辊32的左侧设置有防撞弹簧6，防撞弹簧6的右侧固定在机架1上，其左侧固定有弹性件61，当滑动架33滑动到防撞弹簧6上时，弹性件61和防撞弹簧6就能够为滑动架33提供缓冲作用，防止第一导线辊31和第二导线辊32相撞。

如图3所示，第一导线辊31上设置有螺旋线槽311，线缆进入时是随着螺旋线槽311的形状呈螺旋线状分布的，第二导线辊32与第一导线辊31的结构相同，并且处于同一水平面上，这样线缆进入时能够得到充分的缠绕，提高拉伸时的拉力，从而增强拉伸效果。

参见图5，线缆在经过拉伸单元3后就进入收卷筒4进行收卷，收卷筒4通过设置在机架1内的收卷电机41进行驱动，收卷电机41提供了整条线缆的拉力，收卷筒4的正上方设置有若干根杆，其下方是两根滑杆16，滑杆16的上方是丝杆44，丝杆44右侧的机架1上设置有导线电机43，导线电机43的输出轴与丝杆44固定。

如图5所示，丝杆44的中间设置有轮座421，轮座421与丝杆44螺纹连接，两根滑杆16穿过轮座421设置，导线电机43带动丝杆44旋转，在螺纹的作用下和滑杆16的限位下，轮座421就能够在滑杆16上滑动，并且通过导线电机43转向的改变而改变其滑动的方向，轮座421的顶部设置有导线轮42，线缆从拉伸单元3进入此处后，先经过导线轮42再由收卷筒4进行收卷，导线轮42随着导线电机43的作用左右往复滑移就能够使线缆均匀地缠绕在收卷筒4上。

实施例2：一种线缆收卷机，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，抬升机构24包括连接气缸243，连接气缸243设置在架体21的左右两侧，连接气缸243的输出轴上固定有连接块244，连接块244上设置有滑移槽246，连接压紧轮23的转轴245上设置有螺纹，并且穿过滑移槽246，通过螺母将其固定，这样连接气缸243的输出轴改变输出长度就能够改变压紧轮23与槽轮22之间的距离，同时压紧轮23还能在滑移槽246内移动，改变压紧轮23与槽轮22之间的接触角度，以适应不同种类线缆的压紧要求。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。