一种包装罐的盖子的制作方法

本实用新型涉及一种包装罐的盖子。

背景技术：

现在市面上的食品包装罐，例如八宝粥、奶粉、调味品、雪糕等等，一般会在盖体里面放置一把勺子。但是传统的这样的包装罐的盖子存在如下的不足：市场上现有产品勺子与盖体组装工序无法自动化装配，都是靠人工手动装配，生产效率低，而且现有的食品包装罐在生产线上批量自动灌装过程中因振动会导致勺子与盖体，同样阻碍了自动化生产。目前也有厂家为了解决勺子与盖体脱离的问题，就在盖体上设置很多卡扣，于是将勺子的边缘用卡扣卡住，这样虽然增强了勺子与盖体的连接牢固性，但是仍然需要采用人工装配，在产品装配时带来了不便，卡扣越多，勺子越难装配到盖体里面去，造成生产效率低下，增加了加工成本。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的包装罐的盖子，该包装罐的盖子的勺子与盖体连接牢固，而且能够实现自动化装配，装配方便，装配效率高，能够降低生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种包装罐的盖子，其特征在于：包括盖体1和卡接在盖体1内并呈折叠状态的勺子2，所述的盖体1包括底部11和从底部11外边缘向上延伸的侧壁12，所述的勺子2包括勺头21和能与勺头21对折的勺柄22，所述的勺头21包括勺头自由端21a和勺头配合端21b，所述的勺柄22包括勺柄自由端22a和能与勺头配合端21b配合而展开勺子2的勺柄配合端22b，所述的勺子2与盖体1卡接时，所述的勺柄配合端22b和勺头自由端21a分别抵靠在侧壁12上，所述的侧壁12上还设有能限制勺柄配合端22b沿盖体1周向方向移动的限制部。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的限制部包括从侧壁12上向其内侧凸出的两块限制片31，所述的限制片31与侧壁12 围成限制槽32，所述的勺柄配合端22b设置在限制槽32内。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的侧壁12上还设有能限制勺头自由端21a沿盖体1周向方向摆动或能对勺头自由端 21a沿盖体1周向方向的摆动范围进行限定的限定部。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的限定部包括从侧壁上向其内侧凸出的两块限定片41，所述的限定片41与侧壁12围成限定槽42，所述的勺头自由端21a设置在限定槽42内。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的侧壁12上还设有能阻止勺子2沿盖体1深度方向脱出的限位部。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的限位部包括设在侧壁上12并位于两块限制片31之间的第一限位凸环51和设在侧壁12上并位于两块限定片41之间的第二限位凸环52。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的勺头配合端21b 与勺柄配合端22b之间设有在对折的勺子2展开时用于定位勺头21 与勺柄22的定位结构6。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的定位结构6包括设在勺柄配合端22b上的定位孔61，所述的勺头配合端21b上设有在勺柄22相对勺头21翻转而展开时与定位孔61卡合的定位柱62。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的勺头配合端21b 上还设有凹陷的卡位槽63，所述的定位柱62从卡位槽63的槽底向上延伸，在勺头配合端21b与勺柄配合端22b配合时，所述的勺柄配合端22b卡入卡位槽63内。

如上所述的包装罐的盖子，其特征在于：所述的勺头21与勺柄 22之间还设有在二者对折时能够防止二者脱开的防脱结构7，所述的防脱结构7包括设置在勺头21上的凹槽71，所述的勺柄22上设有在勺头21与勺柄22对折时卡入凹槽71的卡块72。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型的勺子装配到盖体内是对折状态，能够减小盖体的体积，使用时将对折的勺子展开，又能方便用户的使用。对折的勺子装配到盖体内时，勺头自由端和勺柄配合端分别顶靠在盖体的侧壁上，由于盖体一般都是注塑成型，会存在一定的弹性，所以勺头自由端和勺柄配合端顶在侧壁上时会使盖体产生形变，从而完成卡接，另外，侧壁上还设有能限制勺柄配合端沿盖体周向方向移动的限制部，因此，限制部限制了对折的勺子转动的可能，使得勺子与盖体的连接更牢固，不会出现脱离。相比传统在盖体上设置很多卡扣来说，结构更简单，成本更低廉，装配时只需要将勺头自由端或勺柄配合端对准侧壁与底部相接处，然后按下勺柄配合端或勺头自由端即可，能够实现机器自动化装配，装配效率更高。

2、本实用新型的侧壁上还设有能限制勺头自由端沿盖体周向方向摆动或能对勺头自由端沿盖体周向方向的摆动范围进行限定的限定部。因此，限制部限制勺柄配合端的周向移动，限定部限定勺头自由端的周向摆动或周向摆动范围，再结合勺头自由端和勺柄配合端顶靠侧壁而产生的形变，使得勺子与盖体连接得非常的牢固，避免二者脱离。

3、本实用新型的侧壁上还设有能阻止勺子沿盖体深度方向脱出的限位部。即使勺头自由端和勺柄配合端与盖体出现松动，限位部仍然能够阻止勺子脱出，通过多重保护，使得勺子与盖体连接牢固，提高产品的质量。

4、本实用新型结构简单，装配方便，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的勺子展开时的主视图；

图4是沿图3中B-B线的剖面图；

图5是本实用新型的勺子展开时的后视图；

图6沿图5中C-C线的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示，一种包装罐的盖子，包括盖体1和卡接在盖体1内并呈折叠状态的勺子2，所述的盖体1包括底部11和从底部 11外边缘向上延伸的侧壁12，所述的勺子2包括勺头21和能与勺头 21对折的勺柄22，所述的勺头21包括勺头自由端21a和勺头配合端 21b，所述的勺柄22包括勺柄自由端22a和能与勺头配合端21b配合而展开勺子2的勺柄配合端22b，所述的勺子2与盖体1卡接时，所述的勺柄配合端22b和勺头自由端21a分别抵靠在侧壁12上，所述的侧壁12上还设有能限制勺柄配合端22b沿盖体1周向方向移动的限制部。勺子2装配到盖体1内是对折状态，能够减小盖体1的体积，使用时将对折的勺子2展开，又能方便用户的使用。对折的勺子2装配到盖体1内时，勺头自由端21a和勺柄配合端22b分别顶靠在盖体 1的侧壁12上，由于盖体1一般都是注塑成型，会存在一定的弹性，所以勺头自由端21a和勺柄配合端22b顶在侧壁12上时会使盖体1 产生形变，从而完成卡接，另外，侧壁12上还设有能限制勺柄配合端22b沿盖体1周向方向移动的限制部，因此，该限制部限制了对折的勺子2转动的可能，使得勺子2与盖体1的连接更牢固。相比传统在盖体上设置很多卡扣来说，结构更简单，成本更低廉，装配时只需要将勺头自由端21a或勺柄配合端22b对准侧壁12与底部11相接处，然后按下勺柄配合端22b或勺头自由端21a即可，装配效率更高。

如图1和图2所示，所述的限制部包括从侧壁12上向其内侧凸出的两块限制片31，所述的限制片31与侧壁12围成限制槽32，所述的勺柄配合端22b设置在限制槽32内。限制片31很好地限制勺柄配合端22b沿盖体1周向移动，确保勺子2与盖体1连接牢固。

如图1所示，所述的侧壁12上还设有能限制勺头自由端21a沿盖体1周向方向摆动或能对勺头自由端21a沿盖体1周向方向的摆动范围进行限定的限定部。所述的限定部包括从侧壁上向其内侧凸出的两块限定片41，所述的限定片41与侧壁12围成限定槽42，所述的勺头自由端21a设置在限定槽42内。

如图2所示，所述的侧壁12上还设有能阻止勺子2沿盖体1深度方向脱出的限位部。所述的限位部包括设在侧壁12上并位于两块限制片31之间的第一限位凸环51和设在侧壁12上并位于两块限定片41之间的第二限位凸环52。

如图1和图2所示，限制片31限制勺柄配合端22b的周向移动，限定片41限定勺头自由端21a的周向摆动或周向摆动范围，再结合勺头自由端21a和勺柄配合端22b顶靠侧壁12而产生的形变，使得勺子2与盖体1连接得非常的牢固，避免二者脱离。而且即使勺头自由端21a和勺柄配合端22b与盖体1出现松动，第一限位凸环51和第二限位凸环52仍然能够阻止勺子2脱出，通过多重保护，使得勺子2与盖体1连接牢固，提高产品的质量。

如图2、图3、图4和图6所示，所述的勺头配合端21b与勺柄配合端22b之间设有在对折的勺子2展开时用于定位勺头21与勺柄22的定位结构6。

如图2、图3、图4和图6所示，所述的定位结构6包括设在勺柄配合端22b上的定位孔61，所述的勺头配合端21b上设有在勺柄 22相对勺头21翻转而展开时与定位孔61卡合的定位柱62。

如图2、图3、图4和图6所示，所述的勺头配合端21b上还设有凹陷的卡位槽63，所述的定位柱62从卡位槽63的槽底向上延伸，在勺头配合端21b与勺柄配合端22b配合时，所述的勺柄配合端22b 卡入卡位槽63内。当勺头21从与勺柄22展开配合时，不但定位柱 62与定位孔61卡合，而且勺柄配合端22b也卡合到卡位槽63内，达到双重定位的效果，使展开后的勺头21与勺柄22连接牢固性更好。

如图2、图5和图6所示，所述的勺头21与勺柄22之间还设有在二者对折时能够防止二者脱开的防脱结构7，所述的防脱结构7包括设置在勺头21上的凹槽71，所述的勺柄22上设有在勺头21与勺柄22对折时卡入凹槽71的卡块72。卡块72与凹槽71可以设置成过渡配合，因此对折后卡块72卡入到凹槽71内，勺柄22与勺头21 不会轻易脱开，而且当需要展开时只需要扳动勺柄22或勺头21，也能轻易地使卡块72从凹槽71内退出，从而展开勺子2。