油水井试产防溅装置的制作方法

本实用新型涉及防溅装置技术领域，是一种油水井试产防溅装置。

背景技术：

在油气田试油生产中，随着试油施工的不断深入，在抽汲、洗压井作业过程中由于密封不严或措施不当，往往会对作业场所和环境造成一定的环境污染和严重的生态灾难，防止油气水外溅污染环境是非常重要的，而且在出口油气不能分离的情况下，会在方罐内产生很大的冲击，但目前，生产中普遍采用老式防溅器（简易挡板）或防渗膜覆盖，污染后再进行清理的方式。每天都要组织员工擦方罐和清理地面，花费了大量的人力和物力，但随着先进技术的应用和普及以及QHSE质量体系的深入，以及“两法”活动的展开，对环境污染、浪费能源、操作不安全等缺点越来越显现出来。

现场试油有抽汲、压裂退液、试产、洗压井等工序，所有的油、气、水等液体都要进入敞口方罐里，常规的管线接法不能有效改变油、气、水等液体溅出罐外造成环境污染，而老式防溅器的防溅效果明显但还是不彻底，密封罐密封效果好，但不利于观察液性、液量，给后续施工带来不确定性，已不能满足现有工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油水井试产防溅装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有防溅器防溅不彻底需要人工花费大量的时间和精力再进行清理和密封罐不便于观察，已不能满足现有工艺要求的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油水井试产防溅装置，包括外筒体和内筒体；内筒体位于外筒体的右部腔体内，在内筒体的左端内侧固定连接有一级阻流板，在内筒体的右端内侧固定连接有底板，内筒体、一级阻流板和底板之间形成密封腔，内筒体的左右两端与外筒体之间分别固定连接有左环形挡板和右环形挡板，内筒体、外筒体、左环形挡板和右环形挡板之间形成密封环腔，在外筒体的侧部设置有与密封环腔相通的进液口，在内筒体上均布有与密封环腔和密封腔相通的一级阻流进入口，在一级阻流板上设置有至少一个的一级阻流流出口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在外筒体的左部腔体内通过至少三个的连接装置固定连接有二级阻流板，二级阻流板的外径小于外筒体的内径，二级阻流板和一级阻流板之间有间距。

上述连接装置为加强筋板或加强版。

上述二级阻流板为圆板，二级阻流板的外径大于内筒体的内径。

上述在外筒体的进液口上固定连接有连接短管。

上述连接短管为管线接头或油管接箍。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过外筒体、内筒体、一级阻流板和二级阻流板的配合使用，实现防溅且环保清洁施工的目的，具有安全可靠、便于观察、不需要人工清理和防溅效果好的特点，降低了油气水对井场及设备的二次污染，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外筒体，2为内筒体，3为一级阻流板，4为底板，5为密封腔，6为左环形挡板，7为右环形挡板，8为密封环腔，9为一级阻流进入口，10为一级阻流流出口，11为连接装置，12为二级阻流板，13为连接短管，14为左端口。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该油水井试产防溅装置包括外筒体1和内筒体2；内筒体2位于外筒体1的右部腔体内，在内筒体2的左端内侧固定连接有一级阻流板3，在内筒体2的右端内侧固定连接有底板4，内筒体2、一级阻流板3和底板4之间形成密封腔5，内筒体2的左右两端与外筒体1之间分别固定连接有左环形挡板6和右环形挡板7，内筒体2、外筒体1、左环形挡板6和右环形挡板7之间形成密封环腔8，在外筒体1的侧部设置有与密封环腔8相通的进液口，在内筒体2上均布有与密封环腔8和密封腔5相通的一级阻流进入口9，在一级阻流板3上设置有至少一个的一级阻流流出口10。这样，通过外筒体1、内筒体2和一级阻流板3的配合使用，实现防溅且环保清洁施工的目的，具有安全可靠、便于观察、不需要人工清理和防溅效果好的特点，降低了油气水对井场及设备的二次污染，方便了操作，提高了工作效率，大大降低了操作人员的劳动强度。

可根据实际需要，对上述油水井试产防溅装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在外筒体1的左部腔体内通过至少三个的连接装置11固定连接有二级阻流板12，二级阻流板12的外径小于外筒体1的内径，二级阻流板12和一级阻流板3之间有间距。这样，二级阻流板12可起到更好的缓冲效果；流体可通过二级阻流板12和外筒体1之间的间隙流出实现缓冲。

根据需要，连接装置11为加强筋板或加强版。这样，连接装置11便于更好的将二级阻流板12固定连接在外筒体1的左部腔体内。

根据需要，二级阻流板12为圆板，二级阻流板12的外径大于内筒体2的内径。这样，二级阻流板12为圆板能够起到更好的缓冲效果。

如附图1、2所示，在外筒体1的进液口上固定连接有连接短管13。

根据需要，连接短管13为管线接头或油管接箍。这样，便于和外界管线快速连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，在本实用新型的下方安装储液罐，外筒体1的左端出液口与储液罐的进液口相对应，将本实用新型外筒体1上的连接短管13与油水井产出液体的输送管线连接在一起，油水井产出的液体通过输送管线进入密封环腔8内达到一级缓冲，在密封环腔8内缓冲后通过内筒体2上的一级阻流进入口9进入密封腔5内达到二级缓冲，然后通过一级阻流板3上的一级阻流流出口10流出并反射到二级阻流板12上后以最小的流速从外筒体1的左端口14流出，进入储液罐，这样就完成了三级缓冲，从而达到了防溅且环保清洁施工的目的。