一种橡胶密封条背胶机的制作方法

本实用新型涉及密封条背胶，尤其涉及一种橡胶密封条背胶机。

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背景技术：
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橡胶密封条是靠挤出成型工艺加工而成。现有橡胶密封条的生产厂家都需对所生产的密封条进行背胶，然而，传统的背胶工艺靠手工操作，工作效率低，浪费人工。

专利号为CN201420860755.4的实用新型公开了一种胶条背胶机，其包含机架，机架上设置有用于安装背胶组件的安装平台；机架上铰接安装有用于封闭安装平台的安全门罩；所述机架的一端为后端进料端，另一端为前端出料端；所述背胶组件包含沿着进料端至出料端方向依次布置的弹簧机构，后端送料机构，背胶机构和前端送料机构；硅胶条由后端送料机构，经过背胶机构后最终由前端送料机构送出；所述弹簧机构包含固定挡片和活动挡片，活动挡片与固定挡片通过弹簧活动连接，所述活动挡片始终与硅胶条表面紧贴；所述后端送料机构和前端送料机构同步运转；所述背胶机构包含用于放置双面胶的背胶送料轮，还包含用于将双面胶压紧在硅胶条表面的背胶辊轮；所述背胶送料轮两端自由转动。

但是，发泡橡胶密封条的强度和刚度低，密封条背胶机对密封条进行背胶时，密封条容易拉伸变形，背胶后产品容易出现卷曲、双面胶鼓起等不良现象，该实用新型不能用于发泡橡胶密封条背胶。

而对于已经背胶的密封条的裁切，传统的自动裁切机通过一组压辊和裁刀配合对材料进行裁切，但是由于泡沫材料的易拉伸变形，使得裁切出来的密封条长短不一，且长度不准。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡橡胶密封条背胶时，密封条不易拉伸变形的橡胶密封条背胶机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种橡胶密封条背胶机，包括机架、密封条放料辊轮、双面胶放料辊轮和背胶机构，背胶机构包括复数个自由转动的定位辊轮和压紧装置，压紧装置包括两个压辊和压合传送带，压辊布置压合传送带的上方；从密封条放料辊轮引出的密封条与从双面胶放料辊轮引出的双面胶带经复数个定位辊轮汇合后从两个压辊与压合传送带之间穿过。

以上所述的橡胶密封条背胶机，包括处理剂涂覆机构，处理剂涂覆机构布置在密封条放料辊轮与背胶机构之间

以上所述的橡胶密封条背胶机，处理剂涂覆机构包括装有处理剂的料筒、软管、海绵刷和涂覆机构传送带，海绵刷布置在涂覆机构传送带的上方，软管的上端接料筒的出口，下端接海绵刷；从密封条放料辊轮引出的密封条从海绵刷与涂覆机构传送带之间穿过。

以上所述的橡胶密封条背胶机，处理剂涂覆机构包括流量计、球阀、三通，所述的软管为两根，三通的进口通过流量计和球阀接料筒的出口，三通的分别接两根软管的进口，一根软管的下端的出口接海绵刷的前部，一根软管的下端的出口接海绵刷的后部。

以上所述的橡胶密封条背胶机，包括热风循环烘道，热风循环烘道包括罩壳和烘道传送带，罩壳包括进口和出口，烘道传送带布置在罩壳的进口与出口之间，从处理剂涂覆机构引出的密封条穿过热风循环烘道的罩壳，进入背胶机构。

以上所述的橡胶密封条背胶机，定位辊轮包括两块可以调节间距的定位挡板。

以上所述的橡胶密封条背胶机，包括红外感应装置和报警装置，红外感应装置布置在密封条放料辊轮与处理剂涂覆机构之间，密封条放料辊轮引出的密封条经红外感应装置后进入处理剂涂覆机构，红外感应装置的信号输出端和报警装置。

以上所述的橡胶密封条背胶机，包括自动裁切机，从背胶机构引出的已背胶的密封条进入自动裁切机。

以上所述的橡胶密封条背胶机，自动裁切机包括自动裁切刀、两组牵引辊轮和一个压辊，两组牵引辊轮的辊轮一字排开，同步转动；自动裁切刀布置在两组牵引辊轮之间，压辊布置在前面一组牵引辊轮最后一个辊轮的上方；从背胶机构引出的已背胶的密封条由两组牵引辊轮带动，从压辊的下方穿过。

以上所述的橡胶密封条背胶机，自动裁切机包括计米器，计米器与前面一组牵引辊轮最后一个辊轮连接。

本实用新型的橡胶密封条背胶机从密封条放料辊轮引出的密封条与从双面胶放料辊轮引出的双面胶带经复数个定位辊轮汇合后再压合，实现了发泡橡胶密封条在微变形下进行初步的贴合，在压辊的作用下紧密贴合，解决发泡橡胶密封条在背胶时应受力变形出现蜷曲、双面胶鼓起等不良现象。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例发泡橡胶密封条背胶机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例处理剂涂覆机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例定位辊轮的结构示意图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例发泡橡胶密封条背胶机的结构如图1至图3所示，包括机架(图中未示出)、密封条放料辊轮1、双面胶放料辊轮2、处理剂涂覆机构100、热风循环烘道200、背胶机构300、自动裁切机400和控制电路。

处理剂涂覆机构100和热风循环烘道200布置在密封条放料辊轮1与背胶机构300之间。从密封条放料辊轮1引出的密封条50经处理剂涂覆机构100和热风循环烘道200后进入背胶机构300，从双面胶放料辊轮2引出的双面胶带80进入背胶机构300，两者汇合后粘接在一起。

自动裁切机400布置在背胶机构300出口的后面，从背胶机构300引出的已背胶的密封条70进入自动裁切机400，自动进行裁切。

如图2所示，处理剂涂覆机构100包括装有处理剂的料筒3、流量计和球阀4、三通5、两根软管6、海绵刷7和涂覆机构传送带8。海绵刷7布置在涂覆机构传送带8的上方，涂覆机构传送带8由电机带动。从密封条放料辊轮1引出的密封条50从海绵刷7与涂覆机构传送带8之间穿过，传送带8为聚四氟乙烯材质。处理剂涂覆数量由管道中的球阀4控制；海绵刷7使用高密度海绵。

三通5的进口通过流量计和球阀4接料筒3的出口，三通5的分别接两根软管6的进口，一根软管6的下端的出口接海绵刷7的前部，一根软管6的下端的出口接海绵刷7的后部。

热风循环烘道200包括罩壳9和烘道传送带10，罩壳9包括进口和出口，烘道传送带10布置在罩壳9的进口与出口之间，从处理剂涂覆机构100引出的密封条50穿过热风循环烘道200的罩壳，进入背胶机构300。烘道200的长度0.4-2mm，最佳为0.8m，热风温度为40-80℃，最佳的为60℃，烘道传送带10最好使用聚四氟乙烯材质。

背胶机构300包括4个自由转动、位置可以上下调节的定位辊轮11和压紧装置，压紧装置包括两个压辊12和压合传送带13，压辊12布置压合传送带的上方13。从处理剂涂覆机构100引出的密封条60与从双面胶放料辊轮2引出的双面胶带80经4个定位辊轮11汇合后从两个压辊12与压合传送带13之间穿过。两个压辊12为胶辊，由硅橡胶包覆，压合传送带13的材质为硅橡胶，硅橡胶的邵氏硬度为40-80HA，最佳硬度为55HA。

如图3所示，定位辊轮11包括两块可以调节间距的定位挡板1101，以适应不同宽度的密封条和双面胶带。

控制电路包括红外感应装置14和报警装置，红外感应装置14布置在密封条放料辊轮1与处理剂涂覆机构100之间，密封条放料辊轮1引出的密封条50经红外感应装置后进入处理剂涂覆机构100，红外感应装置14的信号输出端和报警装置，当密封条放料辊轮1的密封条50用完或密封条50跑偏时，红外感应装置14感应不到密封条50时报警装置报警。

自动裁切机400包括自动裁切刀15、两组牵引辊轮、一个压辊18和计米器，两组牵引辊轮的共8个辊轮17一字排开，由同一台电机驱动，同步转动。自动裁切刀布置在两组牵引辊轮之间，压辊12布置在前面一组6个牵引辊轮17的最后一个辊轮17A的上方。从背胶机构300引出的已背胶的密封条70由两组牵引辊轮带动，从压辊18的下方穿过。计米器与前面一组牵引辊轮最后一个辊轮17A连接，通过程序控制自动裁切刀15实现对密封条的自动裁切。

本实用新型以上实施例通过处理剂涂覆机构及热风循环烘道，解决了处理剂涂覆问题。通过在压辊前面添加4个可以上下移动的定位辊轮，实现材料在微变形进行初步的贴合，在压辊的作用下紧密贴合，解决材料在背胶时应受力变形出现蜷曲、双面胶鼓起等不良现象。通过在裁切机构的压辊前面加入5个主动转动的辊轮对密封条进行预加速，减少材料的拉伸，解决密封条裁切后长短不一及长度不准的问题