一种小型机械吊装车的制作方法

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体涉及一种小型机械吊装车。

背景技术：

吊装设备是机械厂内部必须设备，但目前的吊装设备一般为大小型龙门吊，不仅对厂子的经济实力有一定的限制，更是对厂房内部结构有限制，移动不变，不能到达厂房内部的每个角落，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种小型机械吊装车，采用移动底座保证本吊装车能够在厂房内部任意角落移动，保证吊装的随意性，同时吊装高度，吊装角度可调，能够保证大多数加工需要，并且本装置加工成本低，加工方便，适合各个级别的机械厂吊装使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型机械吊装车，它包含移动底座；移动底座上安装有安装框架，所述的安装框架上具有吊装电机，所述的吊装电机通过减速器与吊装滚筒配合连接，所述的吊装滚筒上缠绕有吊装钢丝绳，所述的安装框架上具有升降支撑臂，所述的升降支撑臂通过转轴与斜支撑臂连接，所述的升降支撑臂与所述的斜支撑臂之间安装电动推拉杆，所述的电动推拉杆与控制平台电连接，所述的控制平台与所述的吊装电机电连接，所述的吊装钢丝绳分别通过转轮一、转轮二与吊装挂钩固定连接，所述的转轮一安装在所述的升降支撑臂顶端，所述的转轮二安装在所述的斜支撑臂尾端。

所述的安装框架上具有控制平台，所述的控制平台一端具有配重槽，所述的配重槽内具有配重块，所述的配重块上具有吊装环。

所述的移动底座内部具有移动电机，所述的移动电机通过齿轮传动与齿轮轴配合连接，所述的齿轮轴两端安装有移动滚轮，所述的移动底座上具有一组从动滚轮。

所述的控制平台上具有一组控制按钮，所述的控制按钮分别与所述的升降支撑臂、所述的吊装电机、所述的电动推拉杆、所述的移动电机电连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种小型机械吊装车，采用移动底座保证本吊装车能够在厂房内部任意角落移动，保证吊装的随意性，同时吊装高度，吊装角度可调，能够保证大多数加工需要，并且本装置加工成本低，加工方便，适合各个级别的机械厂吊装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构分布图。

图2是图1的去升降支撑臂俯视图。

图3是图1中的移动电机与移动滚轮的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、安装框架；2、吊装电机；3、减速器；4、吊装滚筒；5、吊装钢丝绳；6、升降支撑臂；7、斜支撑臂；8、电动推拉杆；9、控制平台；10、转轮一；11、转轮二；12、配重槽；13、移动电机；14、移动滚轮；15、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种小型机械吊装车，它包含移动底座；移动底座上安装有安装框架1，所述的安装框架1上具有吊装电机2，所述的吊装电机2通过减速器3与吊装滚筒4配合连接，所述的吊装滚筒4上缠绕有吊装钢丝绳5，所述的安装框架上具有升降支撑臂6，所述的升降支撑臂6通过转轴与斜支撑臂7连接，所述的升降支撑臂6与所述的斜支撑臂7之间安装电动推拉杆8，所述的电动推拉杆8与控制平台9电连接，所述的控制平台9与所述的吊装电机2电连接，所述的吊装钢丝绳分别通过转轮一10、转轮二11与吊装挂钩固定连接，所述的转轮一10安装在所述的升降支撑臂6顶端，所述的转轮二11安装在所述的斜支撑臂7尾端。

所述的安装框架上具有控制平台9，所述的控制平台一端具有配重槽12，所述的配重槽内具有配重块，所述的配重块上具有吊装环。

所述的移动底座内部具有移动电机13，所述的移动电机通过齿轮传动与齿轮轴配合连接，所述的齿轮轴两端安装有移动滚轮14，所述的移动底座上具有一组从动滚轮。

所述的控制平台上具有一组控制按钮15，所述的控制按钮分别与所述的升降支撑臂6、所述的吊装电机2、所述的电动推拉杆8、所述的移动电机13电连接。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。