龙门吊底座的固定装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种龙门吊底座的固定装置。

背景技术：

龙门吊又叫门式起重机，主要用于室内或室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点。

目前，公开号为CN105174047A的中国专利公开了一种支撑型龙门吊，包括横梁、支架、底座、电机、轮组、传动链和挂钩，横梁两侧底端分别设有支架，支架下端设有底座，横梁上设有电机，电机与轮组相连，轮组底端通过传动链与挂钩固定连接，支架内壁上固定连接有弹簧杆，弹簧杆顶端设有橡胶层，橡胶层与横梁底端相贴合，该龙门吊可以提高支架对于横梁的支撑力，延长了使用寿命，节约了成本，提高了功效。

但是，通过该龙门吊进行施工时，龙门吊在遇到较大冲力的时候可能就容易发生滑动，使得无法完全定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种龙门吊底座的固定装置，具有很好定位能力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门吊底座的固定装置，包括底座和平行轨道，所述底座上设有在平行轨道上滚动的滑轮，所述底座上设有固定块，所述固定块上设置有圆孔，所述平行轨道上设置有若干个道孔，所述固定块上设有穿过圆孔和道孔的铁链，所述铁链的两端设有将其固定在一起的固定组件。

通过采用上述技术方案，当龙门架在平行轨道上移动到预定位置时，将铁链依次穿过圆孔和道孔，再将铁链的两端通过固定组件固定在一起，使得底座固定到平行轨道上，进而减少底座在平行轨道上滑移，使龙门架能够有更好的定位能力，使操作人员在使用龙门架时更加的安全。

优选的，所述铁链包括若干个铁环，铁环与铁环之间扣合而成。

通过采用上述技术方案，铁链由若干个铁环扣合而成，在保证铁链的整体强度的同时，能够任意对铁链进行弯曲，便于使铁链穿过圆孔和道孔，加快操作人员对底座进行固定。

优选的，所述固定组件包括设于铁链一端的螺纹套以及设于铁链另一端且与螺纹套相配合的螺纹杆，所述螺纹套与所述铁链转动连接。

通过采用上述技术方案，在铁链穿过圆孔和道孔后，将螺纹套与螺纹杆对齐，通过拧动螺纹套使螺纹杆旋进螺纹套内，从而使铁链的两端固定连接在一起；螺纹套与铁链转动连接，螺纹套的转动不会使铁链跟着转动，进而减少铁链影响到螺纹杆与螺纹套之间的连接情况。

优选的，所述铁链的端部设有连杆，所述连杆的端部设有将螺纹套阻挡在连杆上的阻挡块。

通过采用上述技术方案，将螺纹套套在连杆上，从而使螺纹套在连杆上转动；阻挡块能够减少螺纹套从连杆上脱落的情况，从而使螺纹套连接在铁链上。

优选的，所述螺纹套的圆周面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，当操作人员在拧动螺纹套时，能够减少手与螺纹套发生相对滑移的情况，使得螺纹套与螺纹杆的连接更加容易。

优选的，所述固定组件包括设于铁链一端的挂钩。

通过采用上述技术方案，在铁链穿过圆孔和道孔后，将挂钩挂在铁链端部的铁环上，从而使铁链的两端固定连接在一起，这样的连接方式更加方便简单。

优选的，所述挂钩包括带有开口的钩体，所述钩体的开口处铰接有锁杆，所述锁杆与钩体之间设有锁体弹簧。

通过采用上述技术方案，将挂钩挂在铁环上时，通过按压锁杆的自由端使钩体的开口处打开，便于铁环从钩体的开口处穿过，松开锁杆的自由端后，锁杆能够将钩体的开口处阻挡，减少铁环从钩体内脱离的情况。

优选的，所述钩体呈半圆弧形。

通过采用上述技术方案，钩体呈半圆弧形，便于将铁环挂于钩体上。

优选的，所述底座上设有圆环，圆环与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，圆环的设置，能够在铁链未使用时，将铁链固定在圆环上，减少铁链丢失的情况。

优选的，所述固定块位于圆孔处呈圆角设置。

通过采用上述技术方案，圆孔的孔壁呈圆角设置，能够减少操作人员将铁链穿过圆孔时割伤手的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当龙门架在平行轨道上移动到预定位置时，将铁链依次穿过圆孔和道孔，再将铁链的两端通过固定组件固定在一起，使得底座固定到平行轨道上，进而减少底座在平行轨道上滑移，使龙门架能够有更好的定位能力，使操作人员在使用龙门架时更加的安全。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例一中铁链的结构示意图；

图4是图3中沿B-B线的部分剖视图；

图5是实施例二中铁链的结构示意图；

图6是图5中C部分的放大图。

图中：1、底座；2、平行轨道；3、滑轮；4、固定块；5、圆孔；6、道孔；7、铁链；71、铁环；8、固定组件；81、螺纹套、82、螺纹杆；83、钩体；84、锁杆；85、锁体弹簧；9、连杆；10、阻挡块；11、防滑纹路；12、圆环；13、横梁；14、支架；15、转轴；16、圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种龙门吊底座的固定装置，如图1和图2所示，包括龙门架和平行轨道2，龙门架包括两个底座1、两个支架14以及一个横梁13，底座1均呈长方体，底座1的下表面转动连接有两个相互平行的转轴15，转轴15上套接有滑轮3，使两个底座1在平行轨道2上滚动；每一个底座1的上表面均通过焊接的方式固定有一个支架14，且两个支架14相互平行，在支架14的上端通过焊接的方式固定有横梁13，使得两个支架14通过横梁13连接在一起。

底座1的上表面通过焊接的方式固定有固定块4，固定块4的中心开有圆孔5，固定块4位于圆孔5处呈圆角设置；底座1上通过焊接的方式固定有圆环12，圆环12与固定块4位于底座1的同一表面上。

平行轨道2上均开有五个道孔6，道孔6均匀的分布在平行轨道2上，道孔6从轨道的两侧穿过且从轨道的下表面穿过，其中轨道的横截面呈“工”字型；固定块4上安装有铁链7，当龙门架在平行轨道2上移动到预定位置时，将铁链7依次穿过圆孔5和道孔6，使得底座1固定在平行轨道2上，进而减少底座1在平行轨道2上滑移，使龙门架能够有更好的定位能力，使操作人员在使用龙门架时更加的安全。

铁链7由若干个铁环71扣合而成，根据实际需要，决定由多少个铁环71扣合在一起，进而改变铁链7的长度，在保证铁链7的整体强度的同时，能够任意对铁链7进行弯曲，便于使铁链7穿过圆孔5和道孔6，加快操作人员对底座1进行固定。

如图2至图4所示，铁链7的一端通过焊接的方式固定有连杆9，连杆9的端部一体成型有阻挡块10，连杆9上转动连接有螺纹套81，阻挡块10将螺纹套81阻挡在连杆9上，减少螺纹套81从连杆9上脱落的情况，进而使螺纹套81连接在铁链7上；铁链7的另一端通过焊接的方式固定有螺纹杆82，且螺纹杆82与螺纹套81螺纹配合，在铁链7穿过圆孔5和道孔6后，将螺纹套81与螺纹杆82对齐，通过拧动螺纹套81使螺纹杆82旋进螺纹套81内，从而使铁链7的两端固定连接在一起，同时螺纹套81与铁链7转动连接，螺纹套81的转动不会使铁链7跟着转动，进而减少铁链7影响到螺纹杆82与螺纹套81之间的连接情况；螺纹套81呈圆形，其圆周面开有防滑纹路11，当操作人员在拧动螺纹套81时，能够减少手与螺纹套81发生相对滑移的情况，使得螺纹套81与螺纹杆82的连接更加容易。

总的工作过程：当龙门架在平行轨道2上移动到预定位置时，将铁链7依次穿过圆孔5和道孔6，再将铁链7两端的螺纹套81与螺纹杆82对齐，通过拧动螺纹套81使螺纹杆82旋进螺纹套81内，从而使铁链7的两端固定连接在一起；当龙门架在平行轨道2上移动时，将铁链7从道孔6内取出，将铁链7固定在圆环12上，减少铁链7丢失的情况。

实施例二：一种龙门吊底座的固定装置，如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在与：铁链7的一端通过焊接的方式固定有挂钩，挂钩包括带有开口的钩体83，钩体83呈半圆弧形，其中，钩体83的一端通过圆杆16铰接有锁杆84，锁杆84的自由端能够抵压在钩体83另一端的内侧面，锁杆84与锁体之间安装有锁体弹簧85，锁体弹簧85套接在圆杆16上，在铁链7穿过圆孔5（图2所示）和道孔6（图2所示）后，通过按压锁杆84的自由端使钩体83的开口处打开，便于铁环71从钩体83的开口处穿过，松开锁杆84自由端后，锁杆84自由端能够抵压在钩体83的另一端上，使锁杆84能够将钩体83的开口处阻挡，减少铁环71从钩体83内脱离的情况。