长距离架空吊挂式输送机的制作方法

本实用新型属于输送设备领域，尤其是涉及一种长距离架空吊挂式输送机。

背景技术：

在现有的技术中，野外长距离架空带式输送机一般采用钢结构廊道，即钢立柱支撑钢桁架，在桁架上安装带式输送机。使用常规钢结构廊道，存在施工周期长、桁架跨度小、造价高、钢结构容易锈蚀等缺点。钢丝绳吊挂带式输送机可以克服带式输送机难以通过山涧或大河等大跨度客观地貌的难题，方便其通过限高路段，结构合理，简化工艺，节约成本，保证带式输送机的安全可靠。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种长距离架空吊挂式输送机，以解决带式输送机难以跨越大跨度客观地貌的难题，结构合理，简化传统吊挂式桁架结构，节约成本，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种长距离架空吊挂式输送机，包括支架、上托辊组、下托辊、吊挂钢丝绳和钢丝绳支柱，所述上托辊组吊挂在所述支架上，所述下托辊设置在所述上托辊组下部，所述下托辊通过连接件与所述支架固定连接，所述支架通过连接扣固定在所述吊挂钢丝绳上，所述吊挂钢丝绳通过所述钢丝绳支柱支撑。

进一步的，所述上托辊组为分段式托辊组，包括中部托辊、边托辊和锥形托辊，所述边托辊链接在所述中部托辊两侧，所述锥形托辊链接在所述边托辊远离所述中部托辊一侧，所述锥形托辊能够防止胶带运输过程中发生侧偏现象。

进一步的，所述上托辊组端部铰接吊环，所述支架上端固定设有自锁扣，所述吊环通过所述自锁扣吊挂在所述支架上。

进一步的，所述钢丝绳支柱设置间隔为50-200m，实现大跨度支撑。

进一步的，还包括走道横梁，所述走道横梁与所述支架焊接或螺栓连接，所述走道横梁边缘设置防护板，所述走道横梁上铺设走道板。

进一步的，所述走道横梁底部通过U形扣与承托钢丝绳固定，所述承托钢丝绳通过所述钢丝绳支柱支撑，使整个带式输送机构更加稳固。

进一步的，所述走道板表面设有防滑纹路，防止检修人员在所述走道板上打滑。

进一步的，所述走道横梁可设置在所述支架一侧或是两侧，可根据具体施工需要进行所述走道横梁的配置。

进一步的，所述连接件为槽钢。

进一步的，所述支架之间还设有加强横梁。

相对于现有技术，本实用新型所述的长距离架空吊挂式输送机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的长距离架空吊挂式输送机能够适应跨河跨桥等复杂地形。

(2)本实用新型所述的长距离架空吊挂式输送机简化传统桁架支撑结构，节约成本，缩短生产安装周期。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种长距离架空吊挂式输送机结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种长距离架空吊挂式输送机侧视示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-上托辊组；3-下托辊；4-吊挂钢丝绳；5-钢丝绳支柱；6-中部托辊；7-边托辊；8-锥形托辊；9-吊环；10-自锁扣；11-走道横梁；12-防护板；13-走道板；14-承托钢丝绳；15-槽钢；16-加强横梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种长距离架空吊挂式输送机，包括支架1、上托辊组2、下托辊3、吊挂钢丝绳4和钢丝绳支柱5，所述上托辊组2吊挂在所述支架1上，所述下托辊3设置在所述上托辊组2下部，所述下托辊3通过连接件与所述支架1固定连接，所述支架1通过连接扣固定在所述吊挂钢丝绳4上，所述吊挂钢丝绳4通过所述钢丝绳支柱5支撑。

所述上托辊组2为分段式托辊组，包括中部托辊6、边托辊7和锥形托辊8，所述边托辊7链接在所述中部托辊6两侧，所述锥形托辊8链接在所述边托辊7远离所述中部托辊6一侧，所述锥形托辊8能够防止胶带运输过程中发生侧偏现象。

所述上托辊组2端部铰接吊环9，所述支架1上端固定设有自锁扣10，所述吊环9通过所述自锁扣10吊挂在所述支架1上，简化了传统吊挂桁架中托辊组支架的设置，减轻了整体输送机施加给吊挂钢丝绳的重量，同时保证输送效果不受影响。

如图2所示，所述钢丝绳支柱5设置间隔为50-200m，实现了大跨度支撑，可根据实际需求进行调整，而传统吊挂式输送机支撑架跨度为30m左右。

还包括走道横梁11，所述走道横梁11与所述支架1焊接或螺栓连接，所述走道横梁11边缘设置防护板12，所述走道横梁11上铺设走道板13。

所述走道横梁11底部通过U形扣与承托钢丝绳14固定，所述承托钢丝绳14辅助所述吊挂钢丝绳4承托整体输送机结构，所述承托钢丝绳14通过所述钢丝绳支柱5支撑，使整个带式输送机构更加稳固。

所述走道板13表面设有防滑纹路，防止检修人员在所述走道板13上打滑。

所述走道横梁11可设置在所述支架1一侧或是两侧，可根据具体施工需要进行所述走道横梁11的配置。

所述连接件为槽钢15。

所述支架1之间还设有加强横梁16，稳固所述支架1，有效减少其晃动幅度，保证输送带平稳运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。