罐车防护装置、罐体和罐车的制作方法

本实用新型涉及油田机械装备技术领域，尤其涉及一种罐车防护装置、罐体和罐车。

背景技术：

罐车通常用于运输液体(如：石油或水等)和粉状物(如矿粉)等，罐车的罐体结构一般为椭圆柱形或梯形面柱形。罐体由罐体本体、顶部孔盖(含呼吸阀等)和尾部安全扶梯组成。

通常工作人员通过尾部的安全扶梯爬到罐体顶部。进行装卸作业或者检查作业。但是罐车顶部空间较狭窄且不平整，工作人员在罐体上作业的安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种罐车防护装置、罐体和罐车，以提高工作人员在罐体上作业的安全性。

本实用新型提供的罐车防护装置，包括：

两个防护网，上述防护网为长方形结构，上述两个防护网的一边相对设置在罐体本体的侧壁；

支撑杆，上述支撑杆的一端与上述防护网连接，上述支撑杆的另一端与上述罐体本体连接，用于支撑上述防护网使上述防护网垂向固定在上述罐体本体的两侧。

可选的，上述防护网通过铰链与上述罐体本体的侧壁连接，上述防护网可绕上述铰链在预设角度范围绕上述铰链的轴向转动。

可选的，上述防护网为可折叠防护网，上述支撑杆为可折叠支撑杆。

可选的，上述可折叠支撑杆包含支撑部和支撑杆折叠器，上述支撑杆折叠器用于锁紧上述支撑部。

可选的，上述支撑杆折叠器的折叠角度为0到90度。

可选的，上述防护网为网状结构。在起到防护罐体顶部工作人员的安全的作用的同时，有利于减轻防护装置的自重。

本实用新型还提供了一种罐体，包括：罐体本体，上述罐体本体上设置用于物体进出的盖体，上述盖体本体上设置有如上述的罐车防护装置。

本实用新型还提供了一种罐车，包括：车头、车架，设置于上述车架上的上述罐体。

本实用新型提供了一种罐车防护装置、罐体和罐车，其中，罐车防护装置包括：两个防护网，防护网为长方形结构，上述两个防护网的一边相对设置在罐体本体的侧壁；支撑杆，上述支撑杆的一端与上述防护网连接，上述支撑杆的另一端与上述罐体本体连接，用于支撑上述防护网使上述防护网垂向固定在上述罐体本体的两侧。工作人员在罐体上工作时，使用本实用新型提供的防护装置，通过支撑杆支撑防护网设置于工作的罐体上，可以提高工作人员在罐体上作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例一的另一结构示意图；

图3为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例二的另一结构示意图；

图5为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例二的又一结构示意图。

附图标记说明：

1：车头；

2：罐体本体；

3：罐体本体顶部操作平台；

4：爬梯；

5：防护网；

6：支撑杆；

61：支撑部；

7：支撑杆折叠器；

8：铰链；

9：装卸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和/或“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型提供的罐车防护装置包括：两个防护网，防护网为长方形结构，上述两个防护网的一边相对设置在罐体本体的侧壁；支撑杆，上述支撑杆的一端与上述防护网连接，上述支撑杆的另一端与上述罐体本体连接，用于支撑上述防护网使上述防护网垂向固定在上述罐体本体的两侧。工作人员在罐体上工作时，使用本实用新型提供的防护装置，通过支撑杆支撑防护网设置于工作的罐体上，可以提高工作人员在罐体上作业的安全性。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

图1为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例一的结构示意图。参考图1，本实用新型提供的罐车防护装置包括：

两个防护网5和支撑杆6。

防护网5为长方形结构，两个防护网2的一边相对设置在罐体本体的侧壁。

可选的，防护网5通过铰链8与罐体本体2的侧壁连接，防护网5可绕铰链8在预设角度范围绕铰链8的轴向转动。

可选的，防护网5为网状结构，在起到防护罐体顶部工作人员的安全的作用的同时，有利于减轻防护装置的自重。

作为一种可实施的方式，防护网5可以采用铁丝网。

图2为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例一的另一结构示意图。参考图2，具体的，两个防护网5分别通过铰链8安装于罐体本体2侧壁，两防护网5处于非工作状态时，防护网5通过铰链8转向罐体本体顶部操作平台3的中心方向。以避免由于防护网5在撑起状态下，使得使用上述防护装置的车辆超出道路限定的高度。

可选的，参考图2，装卸口9位于罐体本体顶部操作平台3，当两防护网5处于非工作状态时，应均不与装卸口9有接触，以防防护网5与装卸口9相互摩擦碰撞造成损坏。

可选的，每个防护网5的长度和宽度可以根据罐体本体2的长度和宽度设置，也可以根据实际工作需要设置，本实施例不做限制。

支撑杆6的一端与防护网5连接，支撑杆6的另一端与罐体本体连接，用于支撑所述防护网5使防护网5垂向固定在所述罐体本体的两侧。

基于以上罐车防护装置的结构，工作人员使用上述防护装置的流程可以是：

工作人员通过罐车尾部的爬梯4可到达罐体本体顶部操作平台3。首先，工作人员将防护网转至其工作状态。

具体的，当工作人员需要在罐体顶部进行作业(例如：装卸或者维修)时，需将防护网绕着铰链8转动，旋转至垂直罐体本体顶部操作平台3。然后，将防护网5用支撑杆6被撑起，用于将防护网5固定于垂直罐体本体顶部操作平台3的位置。罐体本体2两侧的防护网5均被撑起后，则罐体本体2两侧均具有保护工作人员的措施，又车头1的高度高于罐体本体2，所以，在罐体本体2的前侧也有可以防止工作人员滑落的保护措施。从而，工作人员可以在防护网5的防护作用下进行作业(例如：装卸或者维修)，提高了工作人员在罐体本体顶部操作平台3进行相关作业时的安全性。

作业完毕后，将防护网5转至上述非工作状态。此时，防护网5在垂向上的高度低于车头1在垂向上的高度。

本实施例中，在罐体本体设置防护网，防护网通过铰链连接于罐体本体，进而，防护网在工作状态下，处于与罐体本体顶部操作平台垂直的位置，并可以通过支撑杆固定于此位置，保护工作人员在罐体本体顶部操作平台进行工作时的安全；当防护网处于非工作状态时，防护网通过铰链转向罐体本体中心方向，使用上述防护装置的车辆未超出道路限定的高度。通过上述防护装置，可以提高工作人员在罐体上作业的安全性。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进行的。实施例一中的防护网5为具有可折叠功能的防护网，支撑杆6为可折叠支撑杆。

可折叠的防护网5可以使得防护网5具有较大的面积，进一步地提高工作人员在罐体上作业的安全性。由于，防护网5处于非工作状态时，参考图2，防护网5转向罐体本体2的中心方向，但是，防护网5不能与装卸口9有接触，所以，限制了防护网的宽度。通过将防护网5设置为可折叠防护网5，即可以达到，在不工作状态下，与装卸口9无接触，又可以在工作状态下，具有更大的保护面积。

支撑杆6与防护网2相配合，支撑杆6为可折叠支撑杆。

图3为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例二的结构示意图。图3为防护网处于工作状态下，可折叠支撑杆的状态。参考图3，可选的，可折叠支撑杆6包含支撑部61和支撑杆折叠器7，支撑杆折叠器7用于锁紧支撑部61。

可选的，可折叠支撑杆的支撑部61的上端通过铰接与防护网连接；可折叠支撑杆的支撑部61的下端通过铰接与罐体本体2连接。

可选的，可折叠支撑杆的支撑部61包括两部分，两部分之间通过铰接连接。

可选的，可折叠支撑杆的支撑杆折叠器7的上端通过铰接与支撑部61的上部分连接；可折叠支撑杆的支撑部61的下端通过铰接与与支撑部61的下部分连接。

可选的，可折叠支撑杆的支撑杆折叠器7包括两部分，两部分之间通过铰接连接。

可选的，可折叠支撑杆的支撑杆折叠器7的上部分和下部分之间的折叠角度为0度到90度，支撑杆折叠器7的上部分和下部分之间可活动角度为0度到90度。分别在支撑杆折叠器7的上部分和下部分之间的折叠角度为0度和90度时，支撑杆折叠器7可实现自锁功能。

具体的，支撑杆折叠器7实现自锁功能的装置在本实用新型中不做限制，可以是现有的任何可以实现自锁的技术。

参考图1和图3，支撑部61和支撑杆折叠器7均垂直于罐体本体顶部操作平台3，此时，防护网5也处于撑起状态。支撑杆折叠器7的上部分和下部分之间的可活动角度值为0度，支撑杆折叠器7的上部分和下部分处于锁紧状态。有利于防护网5在处于工作状态下的可靠性。

图4为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例二的另一结构示意图。图4中内容是防护网在折叠过程中，可折叠支撑杆的状态。参考图4，罐体本体顶部操作平台3进行相关作业完成后，将折叠防护网5折叠放置，在折叠的过程中，防护网5的折叠状态与支撑部61的折叠状态是同步的。参考图4，可折叠支撑杆的支撑部61的上部分和下部分折叠一定角度，相应地，支撑杆折叠器7的上部分和下部分也发生一定角度的变化。

图5为本实用新型罐车防护装置、罐体和罐车实施例二的又一结构示意图。图5中内容是防护网在折叠完毕后，可折叠支撑杆的状态。防护网5的折叠状态与支撑部61的折叠状态是同步的。

参考图1和图5，可折叠支撑杆的支撑部61的上部分和下部分折叠至90度，相应地，支撑杆折叠器7的上部分和下部分也折叠至90度。支撑杆折叠器7的上部分和下部分处于锁紧状态。有利于防护网5在处于非工作时处于稳定的状态。此时，可以满足使用上述防护装置的车辆未超出道路限定的高度。

本实施例中，通过将防护网设置为可折叠防护网，支撑杆包括支撑部和支撑杆折叠器，可以使得防护装置达到，在不工作状态下，与设置在罐体本体顶部操作平台的装卸口无接触，又可以在工作状态下，具有更大的保护面积。进一步提高罐体顶部工作人员工作的安全性。

实施例三

本实施例是在实施例二的基础上，进一步地，本实用新型提供了一种罐体，包括：罐体本体2，罐体本体2上设置用于工作人员进出的盖体，所述盖体本体上设置有上述实施例一和实施例二所述的罐车防护装置。

本实施例中，工作人员在使用上述罐车防护装置后的罐体的顶部进行相关作业时，其工作的安全性得到进一步提高。

实施例四

本实施例是在实施例三的基础上，进一步地，本实用新型提供了一种罐体罐车，包括：车头1、车架，设置于车架上如实施例三所述的罐体。

本实施例中，罐车上设置有实施例三中所述的罐体后，工作人员在罐体的顶部进行相关作业时，其工作的安全性也得到提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。