一种电路板加工用输送装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种电路板加工用输送装置。

背景技术：

电路板涉及到生活中的许多领域，电路板可以使复杂的电路迷你化、直观化，在实际中应用范围很广。厂家为了生产特定的电路板，需要将初始的电路板依次输送到各个加工装置中进行加工，而目前的输送装置只能进行简单的输送，并且需要员工将其固定在输送装置的固定位置上，而且在需要对电路板反面进行加工时，也需要员工进行翻面，工作量大，加工时间长，生产效率低，为此我们提出了一种电路板加工用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用输送装置，包括物料传送台、夹板和驱动滚轮，所述物料传送台的末端设有电阀门，所述电阀门下方设有加工传送台，所述加工传送台的驱动滚轮的轴承与物料传送台的驱动滚轮的轴承通过皮带传动连接，所述加工传送台的表面固定有导轨，所述夹板置于导轨上，且夹板与导轨滑动连接，所述夹板与导轨的内部均设有压力传感器，所述压力传感器与导轨的控制器电性连接，且两加工传送台的驱动滚轮的轴承之间通过皮带传动连接，所述加工传送台的上方设有加工装置，所述加工传送台的末端设有收集箱。

优选的，所述电阀门的一处边缘与物料传送台连接，电阀门的另外三处边缘固定有竖直的挡板。

优选的，所述夹板为弯折结构，且夹板的弯折部分比电路板高0.5-1mm。

优选的，所述导轨水平固定在加工传送台的表面，且导轨与传送台的两侧边缘垂直。

优选的，所述电阀门的宽度比电路板的宽度大1-2mm，电阀门的长度比电路板的长度大1-2mm。

本实用新型的技术效果和优点：该电路板加工用输送装置，通过电阀门将电路板传递到导轨上，利用夹板在导轨上的移动，对电路板进行固定，之后电路板依次传送到各个加工装置处进行加工，并且在传递给第二个加工传送台时实现了电路板的翻转，实现了对电路板全面加工过程中的电路板的自动输送，并且能自动固定电路板，操作简单，工作量小，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹板结构示意图；

图3为本实用新型的电阀门结构示意图。

图中：1物料传送台、2皮带、3挡板、4电阀门、5加工传送台、6驱动滚轮、7收集箱、8导轨、9夹板、10压力传感器、11加工装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电路板加工用输送装置，包括物料传送台1、夹板9和驱动滚轮6，所述物料传送台1的末端设有电阀门4，所述电阀门4的一处边缘与物料传送台1连接，电阀门4的另外三处边缘固定有竖直的挡板3，所述电阀门4的宽度比电路板的宽度大1-2mm，电阀门4的长度比电路板的长度大1-2mm，所述电阀门4下方设有加工传送台5，所述加工传送台5的驱动滚轮6的轴承与物料传送台1的驱动滚轮6的轴承通过皮带2传动连接，所述加工传送台5的表面固定有导轨8，所述导轨8水平固定在加工传送台5的表面，且导轨8与传送台5的两侧边缘垂直，所述夹板9置于导轨8上，且夹板9与导轨8滑动连接，所述夹板9为弯折结构，且夹板9的弯折部分比电路板高0.5-1mm，所述夹板9与导轨8的内部均设有压力传感器10，所述压力传感器10与导轨8的控制器电性连接，且两加工传送台5的驱动滚轮6的轴承之间通过皮带2传动连接，所述加工传送台5的上方设有加工装置11，所述加工传送台5的末端设有收集箱7。

工作原理：该装置由电机驱动，且电机间歇工作，启动后，工作人员向物料传送台1上放上电路板，电路板被物料传送台1传送至电阀门4处，当电机在停止阶段时，电阀门4打开，两块阀门向下转动，电路板顺着阀门向下传送，此时有一导轨8正好处于电阀门4下方，电路板落至导轨8上，导轨8中压力传感器10受力，控制两侧夹板9向中间运动，夹板9上的压力传感器受力到达一定值时，夹板9停止运动，实现了对电路板的固定，电机开始运行，加工传送台5传送电路板至各个加工装置11处，当夹板9带着电路板到达驱动滚轮6下方位置时，夹板9开始向两侧运动，松开电路板，电路板顺势被传递到下方的导轨8上，夹板9将其固定，实现了电路板的翻转，对电路板反面进行加工，最后加工完成的电路板从驱动滚轮6下方的位置进入收集箱7，完成了电路板的全面加工。该装置操作简单，工作人员只需简单的将电路板放在物料传送台1上，该装置就能自动固定并将其传送到加工装置11处，电机间歇工作，为电路板在各个加工装置11处的加工留有时间，保证了加工的质量，整个装置实现了自动输送，并且实现了电路板的翻转，大大的提高了电路板加工速度，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。