本实用新型涉及一种折叠辊，尤其是涉及一种提高使用寿命的折叠辊组件。
背景技术：
现有的手帕纸折叠机的折叠辊与真空阀块之间的接触面因为存在相对运动(折叠辊作旋转运动，而真空阀块固定在真空气室上相对静止，当折叠辊的吸口对准真空阀块的开孔部位时，折叠辊吸住手帕纸转到折叠位置，从而完成手帕纸的折叠动作)因此它们的接触面由于摩擦产生磨损现象，因为制作真空阀块的材料是锡青铜，较45#钢制作的折叠辊材料软，所以真空阀块较易磨损，一般每年要更换一次。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种解决了磨损问题的折叠辊组件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种提高使用寿命的折叠辊组件，包括：
套设在轴本体上的折叠辊，该折叠辊伸入到真空气室内，在折叠辊上开设有吸口，
固定在真空气室内的真空阀块，该真空阀块上开设有开孔，
所述的真空阀块内带有轴承，所述的折叠棍与轴承内圈之间设有挡圈，该挡圈套设在轴本体上，控制真空阀块与折叠辊隔开一段距离。
所述的挡圈控制真空阀块与折叠辊之间的距离为0.1～0.15mm，距离太小，真空阀块在使用过程中会与折叠辊发生接触从而导致磨损，如果距离过大的话无法保持真空吸力。
所述的挡圈为弹性挡圈。
所述的挡圈为圆台型结构，外径从折叠辊与真空阀块的接触面至轴承内圈方向逐渐减小。
所述的挡圈在折叠辊与真空阀块接触面的外径与轴承内圈处外径的比例为4:3，当两端的外径相差太大时，会使得折叠辊与真空阀块相接触导致发生磨损，当两端的外径相差较小时，会使得折叠辊与真空阀块之间的距离过大导致降低真空吸力。
所述的折叠辊采用45#钢制作得到。
所述的真空阀块采用锡青铜制作得到。
过去一旦由于折叠棍和真空阀块的接触面发生磨损影响手帕纸折叠效果时，往往单独更换真空阀块还不能解决问题，因为折叠辊与之相接触的面也发生了凹凸不平现象，因此必须将折叠辊拆下将凹凸不平的接触面加工磨平。因此该项维修需要花费较多的时间、人工和费用，与现有技术相比，本实用新型有效地控制了折叠辊与真空阀块之间的距离，从而解决了它们之间接触面的磨损难题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为轴本体，2为折叠辊，3为挡圈，4为接触面，5为真空阀块，6为真空气室，7为轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种提高使用寿命的折叠辊组件，其结构如图1所示，包括：套设在轴本体1上的折叠辊2，该折叠辊2伸入到真空气室6内，在折叠辊2上开设有吸口，固定在真空气室6内的真空阀块5，该真空阀块5上开设有开孔。当折叠辊2的吸口对准真空阀块5的开孔部位时，折叠辊2吸住手帕纸转到折叠位置，从而完成手帕纸的折叠动作。折叠辊2采用45#钢制作得到，真空阀块5采用锡青铜制作得到，由于两者的硬度不同，如果直接接触的话，长期发生相对运动会使得接触面4发生磨损。
为了解决该问题，本实施例中，真空阀块5内带有轴承7，折叠棍2与轴承7的内圈之间设有挡圈3，该挡圈3套设在轴本体1上，控制真空阀块5与折叠辊2隔开一段距离，本实施例中真空阀块5与折叠辊2之间的距离控制在0.1mm，通过调节这个挡圈3的厚度使折叠辊2与真空阀块5之间既能保持真空吸力，又能相互隔开一定距离，从而解决了它们之间接触面4的磨损问题。
使用的挡圈3为圆台型结构，外径从折叠辊2与真空阀块5的接触面至轴承7内圈方向逐渐减小，具体来说，挡圈3在折叠辊2与真空阀块5接触面的外径与轴承7内圈处外径的比例为4:3。当两端的外径相差太大时，会使得折叠辊与真空阀块相接触导致发生磨损，当两端的外径相差较小时，会使得折叠辊与真空阀块之间的距离过大导致降低真空吸力。
实施例2
一种提高使用寿命的折叠辊组件，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，真空阀块5与折叠辊2之间的距离控制在0.15mm。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。