一种集卷筒的制作方法

本实用新型涉及线圈盘卷包装技术领域，更具体地说，涉及一种集卷筒。

背景技术：

现有技术中，高线线圈生产工艺过程中需经过以下流程：吐丝机→风冷线→集卷筒→集卷小车→打包机→称重→挂牌→卸卷→入库。

现有技术中，高线主要存在打包质量差、打包不平整、打包线断裂、盘卷背卷和“鸡窝”卷现象，因此，如何解决现有技术中高线打包质量较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种集卷筒，其能够解决现有技术中高线打包质量差的问题。

本实用新型提供的一种集卷筒，包括：

集卷筒，包括筒体、固定设置在所述筒体内的鼻锥、设置在所述鼻锥下部位置的分离爪、设置在所述分离爪下方且与所述鼻锥同轴的芯轴、可沿所述芯轴上下滑动的托盘，由输送辊输出的高线线圈能够自由落体套在所述鼻锥的外周，所述分离爪关闭时能够阻挡所述高线线圈由所述鼻锥落至所述托盘上、所述分离爪打开时所述高线线圈能够由所述鼻锥落至所述托盘上；

设置在所述集卷筒内的感应器，所述感应器用于感应所述鼻锥上的高线线圈的高度位置；

用于控制所述托盘沿所述芯轴滑动、以及所述分离爪打开或关闭的控制器，所述控制器与所述感应器可通信地相连接，当所述鼻锥上的高线线圈的高度位置到达预设高位时，所述控制器控制所述分离爪打开、并控制所述托盘以预设低速向下滑动；当所述鼻锥上的高线线圈的高度位置到达预设低位时，所述控制器控制所述分离爪关闭、并控制所述托盘停止滑动。

优选地，还包括用于检测是否有高线线圈被输送的头尾检测传感器，所述头尾检测传感器与所述控制器可通信地相连接，当所述头尾检测传感器检测到所述输送辊上的高线线圈被输送完毕后，所述控制器控制所述托盘以预设高速沿所述芯轴下降。

本实用新型提供的技术方案中，吐丝机生产出来的高线线圈落在输送辊上被输送，输送至末端时，各个高线线圈依次落入到集卷筒中的鼻锥上，当鼻锥上的高线线圈积累到预设高位的高度时，控制器控制分离爪打开，鼻锥上的高线线圈即可落入到托盘中，并且控制器控制托盘以预设低速缓慢的向下滑动，鼻锥上的高线线圈也会缓慢的落入到托盘内，当鼻锥上的高线线圈的高度位置到达预设低位时，控制器控制分离爪关闭、并控制托盘停止滑动，此时，鼻锥上的高线线圈再逐渐累积到预设高位，并重复上述动作，如此循环。如此设置，鼻锥上的高线线圈的高度不会出现突然的下跌，而且通过频繁的控制高线线圈逐步的落入到托盘中，由输送辊落在鼻锥上的高线线圈的自由落体行程较低，避免了高线线圈变形的问题，而且，高线线圈由集卷筒中逐步输出，不影响打包速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中输送辊的末端示意图；

图2为本实用新型实施例中集卷筒示意图；

图1-图2中：

筒体—11、鼻锥—12、分离爪—13、芯轴—14、托盘—15、高线线圈—16、高位行程开关—17、低位行程开关—18、伸缩辊—19。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种集卷筒，其能够解决现有技术中高线打包质量差的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图2，本具体实施方式提供的一种高线线圈盘卷系统，包括输送辊、集卷筒、感应器和控制器。其中，输送辊用于输送高线线圈16，且输送辊的末端的左右两侧设有导向轮，两个导向轮用于使各个高线线圈16的输送路线一致。

集卷筒包括筒体11、固定设置在筒体11内的鼻锥12、设置在鼻锥12下部位置的分离爪13、设置在分离爪13下方且与鼻锥12同轴的芯轴14、可沿芯轴14上下滑动的托盘14，由输送辊输出的高线线圈16能够自由落体套在鼻锥12的外周，分离爪13关闭时能够阻挡高线线圈16由鼻锥12落至托盘14上、分离爪13打开时高线线圈16能够由鼻锥12落至托盘14上。

感应器设置在集卷筒内，感应器用于感应鼻锥12上的高线线圈16的高度位置。具体的，该感应器可以为高位行程开关17和低位行程开关18，当鼻锥上的高线线圈累积到预设高位时，触发高位行程开关17，当鼻锥上的高线线圈下降至预设低位时，触发低位行程开关18。

控制器用于控制托盘14沿芯轴14滑动、以及分离爪13打开或关闭，控制器与感应器可通信地相连接，当鼻锥12上的高线线圈16的高度位置到达预设高位时，控制器控制分离爪13打开、并控制托盘14以预设低速向下滑动；当鼻锥12上的高线线圈16的高度位置到达预设低位时，控制器控制分离爪13关闭、并控制托盘14停止滑动。

如此设置，本实施例提供的技术方案中，吐丝机生产出来的高线线圈16落在输送辊上被输送，输送至末端时，由于输送辊的两侧设有导向轮，高线线圈16经过两个导向轮之间时，在两个导向轮的约束作用下使高线线圈16在输送辊上的位置得到了规范，如此，使各个经过导向轮的高线线圈16能够呈一条直线输出，避免各个高线线圈16成S型输出，这样，能够保证各个高线线圈16沿固定位置整齐的落入到集卷筒中，各个高线线圈16依次落入到集卷筒中的鼻锥12上，当鼻锥12上的高线线圈16积累到预设高位的高度时，控制器控制分离爪13打开，鼻锥12上的高线线圈16即可落入到托盘14中，并且控制器控制托盘14以预设低速缓慢的向下滑动，鼻锥12上的高线线圈16也会缓慢的落入到托盘14内，当鼻锥12上的高线线圈16的高度位置到达预设低位时，控制器控制分离爪13关闭、并控制托盘14停止滑动，此时，鼻锥12上的高线线圈16再逐渐累积到预设高位，并重复上述动作，如此循环。如此设置，鼻锥12上的高线线圈16的高度不会出现突然的下跌，而且通过频繁的控制高线线圈16逐步的落入到托盘14中，由输送辊落在鼻锥12上的高线线圈16的自由落体行程较低，避免了高线线圈16变形的问题，而且，高线线圈16由集卷筒中逐步输出，不影响打包速度。

为了进一步使高线线圈16在落入集卷筒内时，避免出现倾斜、而导致高线线圈16不整齐的问题。本实施例的优选方案中，还包括设置在输送辊末端的伸缩辊19，伸缩辊19能够沿靠近鼻锥12的轴线方向进行伸缩、以调整高线线圈16与鼻锥12的轴线之间的距离。

如此设置，可通过控制伸缩辊19的伸缩，使伸缩辊19的输出端与集卷筒的内壁之间的距离得到调整，如此，可通过调整伸缩辊19调整高线线圈16的落下位置，避免高线线圈16落下时因碰触其它部件出现倾斜的问题。

进一步地，本实施例提供的高线线圈16盘卷系统还包括位置可调地设置在输送辊的末端的支座，导向轮设置在支座上。如此设置，可通过支座调整导向轮的位置，以适用于不同直径的高线线圈16的导向。

本实施例中，输送辊设有用于使高线线圈16冷却的风冷系统。另外，还可以包括用于检测是否有高线线圈16被输送的头尾检测传感器，头尾检测传感器与控制器可通信地相连接，当头尾检测传感器检测到输送辊上的高线线圈16被输送完毕后，控制器控制托盘14以预设高速沿芯轴14下降。如此设置，当高线线圈16被输送完毕后，控制器可以控制托盘14迅速下降，并进行装车工序，大大提高了生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。