具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构。

背景技术：

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，现有技术中以上隔膜纸一般被缠绕为环形的纸盘，且在包覆于极片之上前需要将隔膜纸由纸盘上释放出来并根据实际的极片要求剪切成定长的纸条，以上隔膜纸的释放和剪切一般通过生产人员手工操作，以上对隔膜纸的操作方式不利于纸条长度控制及铅蓄电池的加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中以上隔膜纸一般被缠绕为环形的纸盘，且在包覆于极片之上前需要将隔膜纸由纸盘上释放出来并根据实际的极片要求剪切成定长的纸条，以上隔膜纸的释放和剪切一般通过生产人员手工操作，以上对隔膜纸的操作方式不利于纸条长度控制及铅蓄电池的加工效率的问题，本实用新型提供了一种具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构。

本实用新型提供的具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构通过以下技术要点来解决问题：具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构，包括机架、设置于机架上的带轮轴及驱动轮组，还包括设置于纸带运动路径上的颜色传感器及切削刀，所述驱动轮组位于切削刀与带轮轴之间，颜色传感器的监视端朝着纸带运动路径，且切削刀与驱动轮组之间还设置有用于制动切削刀随驱动轮组运动的往复运动制动机构。

具体的，以上结构中，设置的带轮轴用于穿设绕制成卷的纸带盘，设置的驱动轮组用于为纸带盘上的纸带提供由纸带盘上释放的动力，设置的切削刀用于对上述由纸带盘上释放出的纸带进行裁切，以得到包覆单个极片的隔膜纸纸片，设置的往复运动制动机构用于关联切削刀与驱动轮组的运动状态，这样，可使得通过驱动轮组释放出的纸带被裁切为定长的纸片，这样，本实用新型提供的结构可完成纸带的释放和定长裁切，便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。作为本领域的技术人员，以上往复运动制动机构可通过多种途径实现，如通过传感器检测驱动轮组的侧面转过轨迹的长度或驱动轮组转过角度的大小，并将以上传感器的输出量作为切削刀动作的参考量；再如通过纯机械连接的形式，如通过凸轮的形式将驱动轮组的转动转换成切削刀沿着一定轨迹的往复运动，在以上往复运动过程中切削刀的刀尖穿过纸带的运动路径完成纸片的裁切。作为本领域的技术人员，以上驱动轮组也可以通过一个驱动轮配合一个用于支撑纸带的平台的形式实现通过压应力产生的摩擦力制动纸带盘释放纸带。

现有技术纸带盘的绕制过程中，成卷状的纸带盘一般为通过一条纸带卷制而成，由于对应用于包覆极片的隔膜纸纸带的质量具有严格的要求，现有技术中纸带盘生产厂家在遇到纸带上出现裂纹、皱褶、空洞等缺陷时，一般不会裁断纸带，而是在缺陷处采用记号笔划出明显的记号线以提示使用者。以上设置的颜色传感器即用于检查以上记号线，颜色传感器可采用具有良好灵敏度的色标传感器，以在以上标记线通过颜色传感器的监视端时，颜色传感器输出的检测值可提醒铅蓄电池的生产人员该端纸带可能不适用于包覆极片，故本结构中设置的颜色传感器，在纸带盘的释放过程中，替代生产人员肉眼观察，可有效的检测到所释放出的纸带上的缺陷，便于得到满足极片包覆要求的纸片，利于提升极片的加工制造效率和减轻该工序中生产人员的劳动强度。

更进一步的技术方案为：

作为一种结构简单的往复运动制动机构实现方式，同时作为可高精度实现纸片定长裁切的实现方式，所述往复运动制动机构包括铰接杆，所述驱动轮组包括两个轴线平行且两者之间具有间隙的驱动轮，所述机架上还固定有滑槽块，所述滑槽块上设置有用于限制切削刀运动路径的滑槽，所述切削刀安置于滑槽中，所述铰接杆的两端分别通过一根销钉与切削刀和任意一个驱动轮铰接连接，且切削刀刀尖的运动路径轨迹与纸带运动路径相交。以上结构中，铰接杆与对应驱动轮的铰接点不位于该驱动轮的转动中心上。

为减小或避免纸带与驱动轮组相互作用过程中两者之间发生相对影响影响隔膜纸表面质量，两个驱动轮通过两个呈外啮合连接关系的齿轮相连，且任意一个齿轮或驱动轮上还设置有转动驱动装置。以上结构通过设置为同参数的齿轮及驱动轮，便于得到两个驱动轮侧面相等的线速度。

为使得裁切得到的纸片能够迅速的由切削刀的后方排出，便于后续纸带平整的进入到裁切位置，所述机架上还设置有断带驱动轮组，所述断带驱动轮组包括两个轴线相互平行的滚轮，两个滚轮之间具有用于纸带通过的间隙，且所述切削刀位于断带驱动轮组与驱动轮组之间。

为使得纸带由纸带盘释放出后随时都保持了一定的张紧力，以便于纸带的释放和利于对纸带的裁切质量，所述机架上还设置有沿纸带路径分布的用于调整纸带释放过程中纸带张紧轮的张紧轮组。

为避免纸带的局部张紧力过大，所述张紧轮组不止一个。即以上张紧轮组沿纸带的运动路径布置可很好的实现本技术效果。

为便于调节张紧轮组对纸带产生压应力的大小，作为一种易于实现的结构形式，所述张紧轮组包括两个轴线相互平行的张紧轮，且两个张紧轮的均通过连接螺栓固定于两片平行设置的夹片上，所述夹片上设置有调节槽，以上连接螺栓与夹片的连接点均位于调节槽中。以上松懈连接螺栓后，调整两个张紧轮的间距，便可很好的实现该发明目的。

由于本结构中，需要将由纸带盘上释放出的纸带的自由端穿过驱动轮组后，才能实现对纸带的释放，为提升本结构的纸带输送、剪切效率，避免去除掉纸带上不满足极片包覆要求的纸带段后，均需要将纸带的自由端穿过驱动轮组以使得本结构再次进行纸带释放操作，所述颜色传感器位于驱动轮组的后端。

为实现在释放出的纸带段上出现缺陷后，本实用新型能够较为直观的提醒铅蓄电池的生产人员，所述颜色传感器的输出端上还连接有报警装置。更具体的，以上报警装置优选为声光报警器。

为便于实现释放出的纸带段上出现缺陷后，本实用新型能够自动停止纸带释放，以便于生产人员去除掉以上缺陷段，所述驱动轮组上还连接有用于制动驱动轮组的制动装置，所述颜色传感器的输出端与所述制动装置相连。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，提供的结构可完成纸带的释放和定长裁切，便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。

2、设置的颜色传感器即用于检查以上记号线，颜色传感器可采用具有良好灵敏度的色标传感器，以在以上标记线通过颜色传感器的监视端时，颜色传感器输出的检测值可提醒铅蓄电池的生产人员该端纸带可能不适用于包覆极片，故本结构中设置的颜色传感器，在纸带盘的释放过程中，替代生产人员肉眼观察，可有效的检测到所释放出的纸带上的缺陷，便于得到满足极片包覆要求的纸片，利于提升极片的加工制造效率和减轻该工序中生产人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述的具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图；

图3为图1所示B部的局部放大图。

图中的编号依次为：1、机架，2、带轮轴，3、夹片，4、张紧轮组，5、驱动轮组，6、往复运动制动机构，61、铰接杆，7、切削刀，71、滑槽块，8、断带驱动轮组，9、颜色传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，具有缺陷检测功能的纸张输送、剪切机构，包括机架1、设置于机架1上的带轮轴2及驱动轮组5，还包括设置于纸带运动路径上的颜色传感器9及切削刀7，所述驱动轮组5位于切削刀7与带轮轴2之间，颜色传感器9的监视端朝着纸带运动路径，且切削刀7与驱动轮组5之间还设置有用于制动切削刀7随驱动轮组5运动的往复运动制动机构6。

本实施例中，设置的带轮轴2用于穿设绕制成卷的纸带盘，设置的驱动轮组5用于为纸带盘上的纸带提供由纸带盘上释放的动力，设置的切削刀7用于对上述由纸带盘上释放出的纸带进行裁切，以得到包覆单个极片的隔膜纸纸片，设置的往复运动制动机构6用于关联切削刀7与驱动轮组5的运动状态，这样，可使得通过驱动轮组5释放出的纸带被裁切为定长的纸片，这样，本实用新型提供的结构可完成纸带的释放和定长裁切，便于得到等规格的用于包覆极片的隔膜纸纸片，以上等规格的纸片利于在铅蓄电池制造过程中对铅蓄电池的参数及质量控制；同时机械化的纸带释放和裁切，还有利于提高铅蓄电池制造工序中极片加工工序的效率。作为本领域的技术人员，以上往复运动制动机构6可通过多种途径实现，如通过传感器检测驱动轮组5的侧面转过轨迹的长度或驱动轮组5转过角度的大小，并将以上传感器的输出量作为切削刀7动作的参考量；再如通过纯机械连接的形式，如通过凸轮的形式将驱动轮组5的转动转换成切削刀7沿着一定轨迹的往复运动，在以上往复运动过程中切削刀7的刀尖穿过纸带的运动路径完成纸片的裁切。作为本领域的技术人员，以上驱动轮组5也可以通过一个驱动轮配合一个用于支撑纸带的平台的形式实现通过压应力产生的摩擦力制动纸带盘释放纸带。

设置的颜色传感器9即用于检查以上记号线，颜色传感器9可采用具有良好灵敏度的色标传感器，以在以上标记线通过颜色传感器9的监视端时，颜色传感器9输出的检测值可提醒铅蓄电池的生产人员该端纸带可能不适用于包覆极片，故本结构中设置的颜色传感器9，在纸带盘的释放过程中，替代生产人员肉眼观察，可有效的检测到所释放出的纸带上的缺陷，便于得到满足极片包覆要求的纸片，利于提升极片的加工制造效率和减轻该工序中生产人员的劳动强度。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种结构简单的往复运动制动机构6实现方式，同时作为可高精度实现纸片定长裁切的实现方式，所述往复运动制动机构6包括铰接杆61，所述驱动轮组5包括两个轴线平行且两者之间具有间隙的驱动轮，所述机架1上还固定有滑槽块71，所述滑槽块71上设置有用于限制切削刀7运动路径的滑槽，所述切削刀7安置于滑槽中，所述铰接杆61的两端分别通过一根销钉与切削刀7和任意一个驱动轮铰接连接，且切削刀7刀尖的运动路径轨迹与纸带运动路径相交。以上结构中，铰接杆61与对应驱动轮的铰接点不位于该驱动轮的转动中心上。

为减小或避免纸带与驱动轮组5相互作用过程中两者之间发生相对影响影响隔膜纸表面质量，两个驱动轮通过两个呈外啮合连接关系的齿轮相连，且任意一个齿轮或驱动轮上还设置有转动驱动装置。以上结构通过设置为同参数的齿轮及驱动轮，便于得到两个驱动轮侧面相等的线速度。

为使得裁切得到的纸片能够迅速的由切削刀7的后方排出，便于后续纸带平整的进入到裁切位置，所述机架1上还设置有断带驱动轮组8，所述断带驱动轮组8包括两个轴线相互平行的滚轮，两个滚轮之间具有用于纸带通过的间隙，且所述切削刀7位于断带驱动轮组8与驱动轮组5之间。

为使得纸带由纸带盘释放出后随时都保持了一定的张紧力，以便于纸带的释放和利于对纸带的裁切质量，所述机架1上还设置有沿纸带路径分布的用于调整纸带释放过程中纸带张紧轮的张紧轮组4。

为避免纸带的局部张紧力过大，所述张紧轮组4不止一个。即以上张紧轮组4沿纸带的运动路径布置可很好的实现本技术效果。

为便于调节张紧轮组4对纸带产生压应力的大小，作为一种易于实现的结构形式，所述张紧轮组4包括两个轴线相互平行的张紧轮，且两个张紧轮的均通过连接螺栓固定于两片平行设置的夹片3上，所述夹片3上设置有调节槽，以上连接螺栓与夹片3的连接点均位于调节槽中。以上松懈连接螺栓后，调整两个张紧轮的间距，便可很好的实现该发明目的。

实施例3：

本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上对本实用新型作进一步限定，由于本结构中，需要将由纸带盘上释放出的纸带的自由端穿过驱动轮组5后，才能实现对纸带的释放，为提升本结构的纸带输送、剪切效率，避免去除掉纸带上不满足极片包覆要求的纸带段后，均需要将纸带的自由端穿过驱动轮组5以使得本结构再次进行纸带释放操作，所述颜色传感器9位于驱动轮组的后端。

为实现在释放出的纸带段上出现缺陷后，本实用新型能够较为直观的提醒铅蓄电池的生产人员，所述颜色传感器9的输出端上还连接有报警装置。更具体的，以上报警装置优选为声光报警器。

为便于实现释放出的纸带段上出现缺陷后，本实用新型能够自动停止纸带释放，以便于生产人员去除掉以上缺陷段，所述驱动轮组5上还连接有用于制动驱动轮组5的制动装置，所述颜色传感器9的输出端与所述制动装置相连。

实施例4：

本实施例提供一种相较于以上实施例更为具体的实现方案，该实施例在机架1上同时设置有张紧轮组4、驱动轮组5、及断带驱动轮组8，以上轮组均由两个相互平行的滚轮组成，且每个轮组的两个滚轮均呈上、下分布，且每个轮组的两个滚轮之间的间隙位于同一水平面上，机架1上还设置工作台，工作台的上表面为水平面，每个轮组中处于下方的滚轮由工作台的上表面面上凸出0.5-1mm，且每个滚轮侧面的最外侧均为橡胶层，同时切削刀7的运动方向相对于纸带的传输方向垂直。

这样，本实施例中，设置的工作台可为纸带提供一定的支撑，以利于纸带在传递过程中的平整性，各个滚轮的结构形式可使得各个滚轮与纸带之间具有足够的摩擦力用于完成各个滚轮的功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。