一种石灰石提升卸料系统的制作方法

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法脱硫设备技术领域，特别是涉及一种石灰石提升卸料系统。

背景技术：

现有技术中，石灰石提升卸料系统一般包括磨制系统和上料系统，一个上料系统对应一个磨制系统，上料系统包括提升机，提升机上设置有出料口，磨制系统包括料仓，料仓上设置有进料口，每个提升机的出料口通过下料管与对应料仓的进料口连通，即每个上料系统只能为一个特定的磨制系统供料。

然而，以上所述的石灰石提升卸料系统中一套石灰石上料系统对应一套石灰石磨制系统，运行不够灵活，单一设备故障将造成整套系统无法使用。

基于以上描述，亟需一种新的石灰石提升卸料系统，以解决现有技术中存在的石灰石磨制系统运行不够灵活，单一设备故障将造成整套系统无法使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提升卸料系统，该系统可实现一套供料系统为至少两套磨制系统供料，使得石灰石上料更加灵活，一套上料系统故障，仍不影响该套磨制系统运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石灰石提升卸料系统，包括：至少两个料仓及至少两个上料系统，每个上料系统包括提升机，所述提升机上设置有至少一个出料口，所述料仓上设置有至少一个进料口，每个提升机的出料口通过下料管与至少两个料仓的进料口连通，每个上料系统为至少两个料仓供料。

作为优选，所述提升机上设置有至少两个出料口，所述料仓上设置有至少两个进料口，所述提升机的每个出料口分别通过一根下料管与其中一个料仓的进料口连通，每个下料管上设置有开关控制阀。

作为优选，所述开关控制阀为手动插板门。

作为优选，所述石灰石提升卸料系统包括两个料仓，每个料仓对应一个上料系统，每个料仓上设置有一个进料口，每个上料系统的提升机上设置有一个出料口，每个料仓的进料口通过下料管与对应上料系统提升机的出料口连通，每个下料管的侧壁上对称设有上端开口、下端开口，每个下料管的上端开口通过管道与另一个下料管的下端开口连通，每个下料管的上端开口处设置有一个旋转切换阀，通过旋转切换阀控制提升机与至少一个料仓连通。

作为优选，每个管道上安装有手动插板门。

作为优选，所述管道采用锰钢板制成。

作为优选，所述锰钢板的厚度为5mm。

与现有技术相比本申请提供的石灰石提升卸料系统具有以下特点和有益效果：

本方案提供的石灰石提升卸料系统，包括至少两个料仓及至少两个上料系统，每个上料系统包括提升机，所述提升机上设置有至少一个出料口，所述料仓上设置有至少一个进料口，每个提升机的出料口通过下料管与至少两个料仓的进料口连通，每个上料系统为至少两个料仓供料。使用该系统，即使有一台提升机故障，其它的提升机仍可以将物料输送至料仓内，从而确保每套磨制系统有效可用，使上料更加灵活。

附图说明

图1为具体实施例一提供的石灰石提升卸料系统的结构示意图；

图2为具体实施例二提供的石灰石提升卸料系统的结构示意图。

附图标记，

11-料仓；12-提升机；13-下料管；14-管道；15-旋转切换阀；16-手动插板门；

21-料仓；22-提升机；23-下料管；24-开关控制阀。

具体实施方式

本方案提供了一种石灰石提升卸料系统，包括：至少两个料仓及至少两个上料系统，每个上料系统包括提升机，所述提升机上设置有至少一个出料口，所述料仓上设置有至少一个进料口，每个提升机的出料口通过下料管与至少两个料仓的进料口连通，每个上料系统为至少两个料仓供料。使用该系统，即使有一台提升机故障，其它的提升机仍可以将物料输送至料仓内，从而确保每套磨制系统有效可用，使上料更加灵活。

下面通过两个具体的实施例子结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体实施例一

如图1所示，在本实施例中，所述石灰石提升卸料系统包括两个料仓11、两个上料系统，每个上料系统包括一个提升机12，每个料仓11对应一个上料系统，每个料仓11上设置有一个进料口，每个上料系统的提升机12上设置有一个出料口，每个料仓11的进料口通过下料管13与对应上料系统提升机12的出料口连通，每个下料管13的侧壁上对称设有上端开口、下端开口，每个下料管13的上端开口通过管道14与另一个下料管13的下端开口连通，即两个下料管13进行交叉连通，每个下料管13的上端开口处设置有一个旋转切换阀15，通过旋转切换阀15控制提升机12与至少一个料仓11连通。

具体的，用于盛装石灰石的#1、#2料仓11分别对应#1、#2提升机12，通过对提升机12下料管13的连通，使#1提升机12落料方向由原先的单一进入#1料仓11变为可进入#1、#2料仓11，#2提升机12落料方式同理。

于本实施例中，作为优选方案，每个管道14上安装有手动插板门16。具体的，在管道14中部分别安装4道手动插板门16，以实现落料控制，并加装检查孔、爬梯等辅助设备。

于本实施例中，作为优选方案，连接两个下料管13的交叉管道14采用锰钢板制成。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述锰钢板的厚度为5mm。但锰钢板的厚度并不局限于此。

于本实施例中，作为优选方案，所述提升机12的出料口位置为工艺楼顶层水泥地面新开孔洞。

于本实施例中，作为优选方案，所述提升机12为斗式提升机，但提升机的种类并不局限于此。

本方案中，将两套上料系统中斗提机下料管连通，即使有一台提升机故障，另一台提升机仍可以将石灰石输送至两套料仓内，仍不影响两套磨制系统运行，使石灰石上料更加灵活，从而确保两套磨制系统有效可用。

具体实施例二

如图2所示，在本实施例中，所述石灰石提升卸料系统包括两个料仓21、两个上料系统，每个上料系统包括一个提升机22，每个料仓21对应一个上料系统，每个料仓21上设置有两个进料口，每个上料系统的提升机22上设置有两个出料口，每个上料系统提升机22的两个出料口分别通过对应的下料管23与两个料仓21的进料口连通。每个下料管23上设置有开关控制阀24，通过开关控制阀24控制下料管23的连通或关闭，进而控制提升机22与对应料仓21的连通情况。

具体的，用于盛装石灰石的#1、#2料仓21分别对应#1、#2提升机22，#1提升机22的一个出料口通过下料管23与#1料仓21的其中一个进料口连通，另一个出料口通过下料管23与#2料仓21的其中一个进料口连通，使#1提升机22落料方向由原先的单一进入#1料仓21变为可进入#1、#2料仓21。#2提升机22的一个出料口通过下料管23与#1料仓21的另一个进料口连通，另一个出料口通过下料管23与#2料仓21的另一个进料口连通，使#2提升机22落料方向由原先的单一进入#1料仓21变为可进入#1、#2料仓21。

于本实施例中，作为优选方案，所述开关控制阀24为手动插板门。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。