一种钢丝绳导向装置的制作方法

本实用新型属于运输传送设备领域，尤其涉及一种钢丝绳导向装置。

背景技术：

矿山生产过程中为降低井口人工推车的劳动强度，矿井井口多布置有牵引绞车，用于牵引矿车行进，绞车在牵引矿车在弯道行进时必须设置钢丝绳导向装置，目前井下普遍采用导向轮导向，导向轮吊挂在巷道拱顶部位，地表普遍采用导向柱导向，导向柱竖立在弯道外檐，两种导向方式均有不足，导向轮的安设更换维护较为繁琐，导向柱则对牵引钢丝绳磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳导向装置以解决导向轮安设更换维护较为繁琐，导向柱对牵引钢丝绳磨损严重的问题。

为了解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢丝绳导向装置，包括基座和立柱，立柱的顶部设置托台，托台上设置转筒，转筒内设置转轴，转筒外设有绳槽。

为了进一步实现本实用新型，托台两端对称设置向上弯曲的护耳。

为了进一步实现本实用新型，转筒两端分别设有轴承。

为了进一步实现本实用新型，立柱和转轴为一体式结构。

为了进一步实现本实用新型，基座和立柱之间设置加固板。

为了进一步实现本实用新型，加固板为三角形。

为了进一步实现本实用新型，转筒两端设置固定轴承的凹坑。

为了进一步实现本实用新型，基座上设有固定孔。

为了进一步实现本实用新型，基座为等边三角形。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可平稳的立在巷道底板或者井口地面上，安装更换维护均较为便捷，设置转筒、轴承和绳槽，钢丝绳牵引时摩擦力很小，绳槽还可防止钢丝绳跑偏，可有效防止钢丝绳磨损，护耳可以托住下滑的钢丝绳，防止钢丝绳松弛后绕住立柱或卡在基座上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转筒的结构示意图。

图3为转筒的剖面图。

附图标记含义：1、立柱；2、托台；3、转筒；4、转轴；5、绳槽；6、护耳；7、轴承；8、基座；9、加固板；10、凹坑；11、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示一种钢丝绳导向装置，包括基座和立柱，基座8为等边三角形，基座8和立柱1之间设置加固板9，加固板9为三角形，基座8上设有固定孔11，立柱1的顶部设置托台2，托台2两端对称设置向上弯曲的护耳6，托台2上设置转筒3，转筒3内设置转轴4，转筒3外设有绳槽5，转筒3两端设置固定轴承7的凹坑10，立柱1和转轴4为一体式结构。

本实用新型的基座8由10mm厚钢板切割形成，形状为等边三角形，三角形边长为400mm，同时采用三个三角形的钢板做为加固板9将立柱1和基座8焊接固定，加固板9厚度为8mm；基座8上钻凿三个ø18mm通孔作为固定孔11，配以三个200mm长的固定螺栓；立柱1和转轴4为一体式钢柱，转轴4由钢柱切屑形成，立柱1直径为50mm，转轴4直径为20mm；托台2采用厚5mm、宽40mm的钢板条弯折出向上弯曲的护耳6后，在立柱1顶端焊接固定；转筒3下端直径为80mm，上端直径为120mm，筒体直径为80mm，转筒3中心镂空部位直径大于转轴4直径，且转筒3上端和下端的中心部位各有一个直径为40mm、深度为20mm的圆柱状凹坑10，各安装一个外径为40mm，内径为20mm的轴承7，固定在凹坑10内；转筒3的筒体上设置有宽度为30mm、深度为10mm的绳槽5，绳槽5之间的间距为40mm。

作业前先将基座8固定在地面或底板上，再将装置的各部位装配好，将牵引钢丝绳的绳体卡在绳槽5内，钢丝绳一端连接绞车，另一端连接需牵引的矿车等设备即可开始作业。