分拣装置及其集包袋固定设备的制作方法

本实用新型涉及物流分拣技术领域，特别是涉及一种分拣装置及其集包袋固定设备。

背景技术：

集包袋用于集中收纳快件或者电商物品。在分拣作业时，无论是自动化设备作业还是人工作业，都需要把袋口张开，然后再将物品放入到袋子中。在袋子装满后，再将袋子口扎住，做好标签，最后通过车辆等运输工具将打包好的袋子运走。目前一般均由人工将袋口张开，并在袋子装满后，由人工将袋口收拢扎紧。这种操作方法的劳动强度大且效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够降低作业强度并提高作业效率的分拣装置及其集包袋固定设备。

一种集包袋固定设备，包括：支架；所述支架为中空结构，以放置集包袋；所述支架上设置有凹槽；固定组件；所述固定组件的一侧可转动的固定在所述支架上；所述固定组件能够压入所述凹槽内以将所述集包袋固定在所述支架上；以及扎口组件；所述扎口组件固定在所述支架上且能够沿所述支架运动，从而将所述集包袋的袋口从一侧向另一侧收拢。

上述集包袋固定设备中的固定组件能够压入支架的凹槽内，从而利用固定组件和支架之间的摩擦力实现集包袋的固定，避免集包袋由于物品的装入而脱落，从而需要人工手动的再次固定，提高了作业效率。同时在集包袋装满后，利用扎口组件驱动集包袋的袋口从一侧向另一侧收拢，方便作业人员完成扎口挂标签动作，能够有效降低作业人员的作业强度并提高作业效率。

在其中一个实施例中，所述凹槽为U型凹槽，所述固定组件包括与所述U型凹槽匹配的U型压杆；所述U型压杆的两端可转动的固定在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述支架上靠近所述U型凹槽的两端位置处分别开设有固定孔；所述U型压杆的两端为弯折段；所述弯折段贯穿对应的固定孔。

在其中一个实施例中，所述扎口组件包括弹性件和驱动件；所述驱动件与所述弹性件连接，并在外力作用下带动所述弹性件沿所述支架移动；所述弹性件能够在无外力作用在所述驱动件上时将所述驱动件复位至初始位置。

在其中一个实施例中，所述扎口组件还包括固定座；所述固定座用于将所述弹性件固定在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括平行于所述支架一侧设置的金属丝；所述弹性件包括两个；每个弹性件与所述金属丝的一端连接。

在其中一个实施例中，还包括抓取件；所述抓取件分别与所述金属丝的两端连接，并沿所述支架延伸至所述支架外侧，以供作业人员抓取。

在其中一个实施例中，所述支架上与所述驱动件的接触侧均设置有滑动槽，以供所述驱动件沿所述滑动槽移动。

在其中一个实施例中，所述支架上还开设有缺口；所述缺口位于所述凹槽上靠近所述中空结构的侧壁上；所述扎口组件用于将所述集包袋向所述缺口所在侧收拢。

一种分拣装置，包括分拣主体，还包括前述任一实施例所述的集包袋固定设备；所述集包袋固定设备设置在所述分拣主体的输出口侧。

附图说明

图1为一实施例中的集包袋固定设备的立体示意图；

图2和图3为图1中的集包袋固定设备的两个使用状态下的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为一实施例中的集包袋固定设备的立体示意图。该集包袋固定设备用于固定集包袋，以收集分拣装置分拣后的物品。参见图1，该集包袋固定设备(以下简称固定设备)包括支架100、固定组件200和扎口组件300。

支架100为固定设备的主体。支架100为中空结构，以放置集包袋。在本实施例中，支架100为长方形或者矩形结构。在其他的实施例中，支架100也可以设置为圆形结构。支架100上设置有凹槽110。具体地，凹槽110为U型凹槽。支架100上与U型凹槽的开口连接的一侧为第一侧边120。第一侧边120设置于分拣装置的输出口(也即分拣格口的输出口)侧，以接收其输出的物品，并确保物品从支架100的中空区域进入到集包袋内。

固定组件200的一侧可转动的固定在支架100上。固定组件200能够压入凹槽110内，从而通过固定组件200和支架100之间的相互摩擦力固定集包袋，确保集包袋在受到物品下落的冲力时，袋子口不会滑落，进而确保在落袋(指物品从分拣装置的输出口输出至集包袋的过程)时袋子口始终是张开的。在本实施例中，固定组件200包括与凹槽110匹配的U型压杆。U型压杆的两端可转动的固定在支架100上。具体地，U型压杆的两端均为弯折段210。支架100的对应位置处均设置有固定孔130。弯折段210贯穿固定孔130，从而将U型压杆可转动的固定在支架100上。可以理解，固定组件200还可以采用其他可转动连接方式，如铰接，而并不限于此。

扎口组件300固定在支架100上。扎口组件300能够沿支架100移动，从而将集包袋的袋口从支架100的一侧向另一侧收拢。因此，当集包袋装满后，可以通过扎口组件300完成集包袋袋口的收拢动作，作业人员只需要将收拢后的集包袋袋口从两侧向中间收拢并进行扎口、悬挂标签或者在集包袋上粘贴上标签即可，可以大大降低作业人员的工作强度并提高作业效率。

扎口组件300包括弹性件310和驱动件320。弹性件310一端固定在支架100上，另一端则与驱动件320固定连接。驱动件320能够在外力的作用下带动弹性件310沿支架100移动。驱动件320在移动过程中，可以将支架100上的集包袋的袋口从一侧向另一侧收拢，从而方便作业人员执行扎口操作。弹性件310在无外力作用在驱动件320上时，可以通过自身的形变拉力将驱动件320复位至初始位置(也即移动前的位置)。驱动件320在初始位置时，不会影响集包袋的安装和取出。扎口组件300还可以包括抓取件330。抓取件330与驱动件320连接，并沿支架100延伸至支架100的外侧。因此，作业人员可以通过抓取件330对驱动件320施力，从而带动驱动件320移动。扎口组件300还可以包括固定座340。固定座340用于将弹性件310固定在支架100上。

具体地，驱动件320可以为沿平行于支架100一侧设置的金属丝。在本实施例中，驱动件320平行于支架100的第一侧边120设置，且靠近第一侧边120设置。此位置为其初始位置。弹性件310可以为复位弹簧且包括两个。相应的，固定座340也设置有两个。复位弹簧的一端固定在固定座340上，另一端则分别与金属丝、抓取件330固定连接。抓取件330可以为拉绳等柔性物体，金属丝可以为钢丝等刚度较大的物体。在本实施例中，弹性件310设置在凹槽110内，且位于固定组件200的下方。抓取件330则部分位于凹槽110内，部分通过支架100上的通孔140延伸到外部。

在一实施例中，支架100上还设置有缺口150。缺口150设置在凹槽110上靠近中空结构的侧壁上。具体地，缺口150设置在第一侧边120相对的第二侧边160上。因此，驱动件320平行于第一侧边120设置，并在抓取件330的作用下从第一侧边120向第二侧边160收拢。收拢后，作业人员可以袋口收拢于缺口150处进行扎口作业。缺口150的设置可以减少支架100对扎口作业的影响，提高作业的便利性。在一实施例中，缺口150设置在第二侧边160的中间位置。

支架100上与驱动件320的接触侧还设有滑动槽170。因此，驱动件320可以在滑动槽170内移动。在本实施例中，滑动槽170为跑道形的封闭槽。可以理解，滑动槽170并不限于此结构。

上述集包袋固定设备的工作过程如下：

首先，将固定组件200(也即U型压杆)抬起(如图1所示)。人工将集包袋挂在支架100上，然后放下固定组件200，并将固定组件200压入凹槽110上，如图2所示。这样，由于支架100的凹槽110和固定组件200之间的摩擦力，在集包袋内受到快件落下的冲击力时，袋子口不会滑落，确保了在落袋时，袋子口始终是张开的。

当集包袋装满后，拉动抓取件(也即拉绳)340。抓取件340拉动驱动件(也即金属丝)320，将袋口向第二侧边160方向收紧。通常作业人员都是位于分拣装置的输出口对侧，也即第二侧边160侧，从而可以方便作业人员执行扎口操作。作业人员双手将袋口两端向中间合拢，可以很快完成扎口挂标签或者贴标签的动作。在扎口组件300工作时，为减少相互之间的摩擦力，可以将固定组件200从凹槽110中抬起，如图3所示。此时，弹性件310处于拉伸状态。

当作业人员完成扎口作业后，即可松开抓取件340。由于弹性件310的拉力，可以将驱动件320回复至初始位置，也即回复至图1的状态。此时，作业人员将集包好的集包袋向外拉，即可快速完成包袋脱离支架100。

上述集包袋固定设备可以降低作业人员作业强度，提高分拣效率。上述集包袋固定设备的结构简单，生产安装简单、成本较低。并且，上述集包袋固定设备的操作简单，非常适合大规模在分拣场地施工。由于其操作简单，所以简单培训人员即可进行操作，具有较好的推广性。

本实用新型还提供一种分拣装置，包括分拣主体，用于对各物品进行分拣，以及上述任一实施例中的集包袋固定设备。集包袋固定设备设置在分拣主体的输出口侧，以收集其输出的物品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。