电池箱周转工装的制作方法

本实用新型涉及一种电池箱周转工装。

背景技术：

电池加工完毕后，需要进行装箱出厂，对于大型板状电池来说，由于自重较大，并不适合叠装，故只能单层布置，占地面积大，周转效率低下，同时，现有的箱子，强度较差，装载电池后不能叠放，而且，箱子内没有设置限位装置，运输过程中箱子内的电池容易横向移动磕碰，造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电池箱周转工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种电池箱周转工装，包括若干叠放设置的箱体，箱体为上端不封闭的矩形箱体，箱体底部四角设置有支撑角，箱体顶部四角设置有对位于上方的箱体进行支撑的支撑块，支撑块内设置有容纳支撑位于上方的箱体的支撑角的让位槽，箱体内设置有限位装置。

进一步的，所述限位装置包括若干限位柱和快速夹钳，限位柱包括对称设置在箱体内部左右两侧的横向限位柱、对称设置在箱体内部前后两侧的纵向限位柱，横向限位柱与纵向限位柱之间构成电池放置区间，快速压钳设置在箱体内部四角对电池放置区间的电池进行压紧。

进一步的，所述限位柱上套设有橡胶套。

进一步的，所述快速夹钳包括基座、压杆、摆杆、自锁连杆，压杆前端设置有压紧柱，压杆后端与基座铰接，压紧柱端部设置有压块，摆杆一端与基座铰接，另一端设置有把手，自锁连杆两端部分别与摆杆、压杆铰接，处于压紧状态时，自锁连杆处于死点位置。

进一步的，所述箱体底部四周均设置放置槽，放置槽内设置有扣件，箱体上部四周设置于与位于上方的箱体的扣件进行扣接的扣槽。

进一步的，所述扣件包括基板，基板两端设置有扣部，扣部与基板相垂直，扣部两侧设置有限位耳部，放置槽两端开口，基板两端贯穿放置槽并能相对放置槽移动，放置槽内设置有限位块，箱体叠放时，限位块配合限位耳部对一端的扣部进行限位，另一端的扣部伸入位于下方箱体的扣槽内。

进一步的，所述箱体至少设置一个。

进一步的，所述箱体底板设置有加强肋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，强度高，可进行叠放，节省空间，提高了周转效率，同时，设置有限位装置，可有效防止运输过程中电池横向移动磕碰，造成损坏。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为电箱体的结构示意图一；

图2为箱体的结构示意图二；

图3为快速夹钳的结构示意图；

图4为箱体的局部结构示意图；

图5为扣件的结构示意图。

图中：1-箱体；2-支撑块；3-让位槽；4-横向限位柱；5-纵向限位柱；6-电池放置区间；7-快速夹钳；701-基座；702-压杆；703-摆杆；704-自锁连杆；705-压紧柱；706-压块；8-支撑角；9-扣件；901-基板；902-扣部；903-限位耳部；10-放置槽；11-扣槽；12-橡胶套；13-限位块；14-加强肋。

具体实施方式

如图1-3所示，一种电池箱周转工装，包括若干叠放设置的箱体，箱体为上端不封闭的矩形箱体，箱体底部四角设置有支撑角，箱体顶部四角设置有对位于上方的箱体进行支撑的支撑块，支撑块内设置有容纳支撑位于上方的箱体的支撑角的让位槽，箱体内设置有限位装置。

在本实施例中，所述限位装置包括若干限位柱和快速夹钳，限位柱包括对称设置在箱体内部左右两侧的横向限位柱、对称设置在箱体内部前后两侧的纵向限位柱，横向限位柱与纵向限位柱之间构成电池放置区间，快速压钳设置在箱体内部四角对电池放置区间的电池进行压紧。

在本实施例中，所述限位柱上套设有橡胶套。

在本实施例中，快速夹钳选用现有的常规快速夹钳结构，利用死点原理进行压紧，所述快速夹钳包括基座、压杆、摆杆、自锁连杆，压杆前端设置有压紧柱，压杆后端与基座铰接，压紧柱端部设置有压块，摆杆一端与基座铰接，另一端设置有把手，自锁连杆两端部分别与摆杆、压杆铰接，处于压紧状态时，自锁连杆处于死点位置。

在本实施例中，所述箱体底部四周均设置放置槽，放置槽内设置有扣件，箱体上部四周设置于与位于上方的箱体的扣件进行扣接的扣槽，扣件、放置槽、扣槽相互配合，防止叠放的箱体因运输时颠簸而上下大幅度震荡。

在本实施例中，所述扣件包括基板，基板两端设置有扣部，扣部与基板相垂直，扣部两侧设置有限位耳部，放置槽两端开口，基板两端贯穿放置槽并能相对放置槽移动，放置槽内设置有限位块，箱体叠放时，限位块配合限位耳部对一端的扣部进行限位，另一端的扣部伸入位于下方箱体的扣槽内。

在本实施例中，所述箱体至少设置一个。

在本实施例中，所述箱体底板设置有加强肋。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。