一种低温与高低温催化剂码垛机的制作方法

本实用新型涉及一种码垛装置，具体地说是一种低温与高-低温催化剂码垛机。

背景技术：

选择性催化还原脱氮技术(SCR)是指在催化剂的作用下，利用还原剂(无水氨、氨水或尿素)“有选择性”地与烟气中的NOX反应生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中的NOX。脱硝催化剂已广泛应用于燃煤电厂及其工业窑炉。脱硝催化剂由挤出机通过模具挤出成型，再经过干燥、煅烧而制成。在脱硝催化剂的生产过程中，码垛机是将托盘上用盒盖盖住的脱硝催化剂挤出坯体连通托盘一起码放到烘干料架上，以干燥脱硝催化剂坯体。

目前的码垛机存在着自动化程度低的缺陷，码放速度慢，效率低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种码垛效率更高的，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种低温与高-低温催化剂码垛机，包括机架、设置在机架右侧的码垛架和设置在机架左侧的提升装置，所述码垛架沿竖直方向设置多层，所述机架包括设置在提升装置上端的平移架和设置在提升装置下端的导轨架，所述平移架内安装通过电机驱动的平移输送机构，所述导轨架的上端面设置导轨槽，所述提升装置通过平移输送机构沿水平方向移动，所述提升装置的下端连接插入导轨架内的导块，所述提升装置包括水平设置的提升板组及驱动提升板组升降的至少一个升降机构，所述提升板组位于升降机构和码垛架之间。

作为优选的技术方案，所述提升板组包括多个提升板，所述提升板与升降机构相对应设置，两相邻升降机构可连动升降。

作为优选的技术方案，所述升降机构包括通过电机驱动的提升辊及套装在提升辊外侧的传送带，所述提升板通过连接架连接到传送带上，所述提升板上设置卸料装置。

作为优选的技术方案，所述卸料装置包括设置在与连接架连接一端的卸料板及与卸料板连接的液压杆，所述液压杆通过液压驱动机构驱动，所述卸料板垂直于提升板的上端面设置，所述提升板上具有从右侧朝向左侧延伸的梳齿状卸料部，所述卸料板位于卸料部左侧，所述码垛架上设有与梳齿状卸料部相对应的梳齿状码垛部。

作为优选的技术方案，所述两相邻升降机构的相对侧的提升辊之间设置连动装置，所述连动装置包括设置在两提升辊相对端部的凹槽以及插装在两凹槽之间的插装轴，所述插装轴与凹槽相配合设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种催化剂码垛机通过设置提升机构可实现自动化码垛，提高码垛效率，相对于人工码垛更加整齐，保证精度，减少整个催化剂的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图；

图3是本实用新型提升装置的结构示意图；

图4是本实用新型码垛架单层结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种低温与高-低温催化剂码垛机，包括机架、设置在机架右侧的码垛架1和设置在机架左侧的提升装置，所述码垛架1为框架状，码垛架1朝向提升装置的一侧设置放置口，所述提升装置将催化剂通过放置口放入码垛架1中。

所述码垛架1沿竖直方向设置多层，催化剂堆叠在间隔的多层上，所述机架包括设置在提升装置上端的平移架2和设置在提升装置下端的导轨架3，所述平移架2及导轨架3均水平设置，所述平移架2内安装通过电机驱动的平移输送机构，所述平移输送机构带动提升装置整体进行平移，所述平移输送机构为普通的吊装移动装置，在此不再赘述，使位于码垛架1一侧的提升装置靠近码垛架1，并将催化剂放入码垛架1内，所述导轨架3的上端面设置导轨槽，所述导轨槽沿提升装置的平移轨迹设置，所述提升装置通过平移输送机构沿水平方向移动，所述提升装置的下端连接插入导轨架3内的导块，所述导块可滑动的设置在导轨槽中，所述导轨槽及导块对提升装置的移动轨迹起到限位作用，所述提升装置包括水平设置的提升板组及驱动提升板组升降的至少一个升降机构，催化剂放置在提升板组的上端面上，所述提升板组位于升降机构和码垛架1 之间，提升板组通过升降机构带动提升，将催化剂升到指定的位置，所述提升板组的提升位置与右侧码垛架1的堆叠层所在位置相匹配，平移机构带动提升装置整体平移，使提升板组右移，进入码垛架1中，所述提升板组上设置卸料装置，将位于提升板组上的催化剂放置到码垛架1上。

所述提升板组包括多个提升板4，所述提升板4与升降机构相对应设置，两相邻升降机构可连动升降，一个提升机构带动一个提升板4上升或下降，两相邻的提升机构连接可同时带动两相邻的提升板4提升，两相邻提升机构连接后，所带动的提升板4连接，组成平板状，将多个提升板4组合在一起增大提升面积。

所述升降机构包括通过电机5驱动的提升辊6及套装在提升辊6外侧的传送带7，所述提升辊6及传送带7为现有技术中具有的传送结构，在此不再赘述，所述提升板4通过连接架8连接到传送带7上，所述连接架8卡装或通过其他可拆卸的连接方式连接到到传送带7上，通过传送带7带动提升板4上升或下降，所述提升板4上安装卸料装置。

所述卸料装置包括设置在与连接架8连接一端的卸料板11及与卸料板11 连接的液压杆9，所述液压杆9通过液压驱动机构驱动，所述卸料板11垂直于提升板4的上端面设置，所述提升板4上具有从右侧朝向左侧延伸的梳齿状卸料部12，所述卸料板11位于卸料部12左侧，所述码垛架1上设有与梳齿状卸料部12相对应的梳齿状码垛部13，所述码垛部13位于码垛架1单层的底面上，该底面的上端面用于放置催化剂，所述码垛部13的梳齿与卸料部12的梳齿交错设置，液压杆9在液压驱动机构的带动下伸出，将卸料板11推到卸料部12 处，从而使物料进入梳齿状卸料部12，此时，将提升板4下落，卸料部的梳齿穿过码垛部13梳齿的缝隙处，将催化剂滞留在码垛部13上，进行码垛堆积。

所述两相邻升降机构的相对侧的提升辊6之间设置连动装置，所述连动装置包括设置在两提升辊6相对端部的凹槽以及插装在两凹槽之间的插装轴10，所述插装轴10与凹槽相配合设置，将叉住哪个周10插入两凹槽中可将两提升辊6连接在一起，从而使两个提升机构连动，同时上升或下降，使提升板4连接在一起，共同提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。