贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及机器外壳的贴膜装置，特别是涉及一种数控系统外壳的贴膜装置。

背景技术：

数控系统的外壳是数控系统结构的主要支撑部分。数控系统的外壳，面向用户的外表面，通常贴一层面膜，用来标示数控系统的一些重要信息，如公司名称、公司商标、指示灯作用及按键的含义等。通常，面膜的一些关键特征要素需要与外壳相应的关键特征要素保持一定的位置关系，如面膜和外壳同位置的圆孔中心对齐，面膜边缘与外壳的边缘对齐或平行等。但在贴膜时，常出现贴不齐等情况，揭膜重贴，既影响工作效率，又使面膜的粘结强度降低，可靠性降低。

现有技术中，数控系统厂家通用的方法是找熟练工人进行贴膜。但该贴膜方法一致性不易保证，且仍会存在贴不齐的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种贴膜装置，能够解决现有技术中数控系统的贴膜一致性差，贴不齐的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种贴膜装置，用于将面膜贴覆于机器的外壳上，贴膜装置包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板间隔平行固定于底板上；其中，第一侧板和第二侧板上分别设有至少两个定位件，外壳和面膜均设有与至少两个定位件对应的通孔，外壳和面膜依次通过通孔套设于至少两个定位件上从而完成面膜的贴覆。

其中，第一侧板和第二侧板在底板上的间距可调以适配不同规格的外壳。

其中，底板上设有多行平行定位孔，第一侧板和第二侧板通过定位销与多行平行定位孔中的两行连接以调节第一侧板和第二侧板在底板上的间距。

其中，第一侧板和第二侧板分别设有凸起，底板形成有多条平行凹槽，第一侧板和第二侧板通过凸起和底板的多条平行凹槽中的两条凹槽的配合连接以调节第一侧板和第二侧板在底板上的间距；或第一侧板和第二侧板分别形成有凹槽，底板设有多条平行凸起，第一侧板和第二侧板通过凹槽和底板的多条平行凸起中的两条凸起的配合连接以调节第一侧板和第二侧板在底板上的间距。

其中，贴膜装置还包括固定组件，用于将第一侧板和第二侧板固定于底板上。

其中，固定组件位于第一侧板和第二侧板的两端，第一侧板和第二侧板通过固定组件与底板实现固定。

其中，固定组件包括互相配合的搭扣圈和搭扣钩。

其中，搭扣圈和搭扣钩通过螺栓分别固定到第一侧板和底板上以及第二侧板和底板上，第一侧板、第二侧板和底板上设置有与螺栓匹配的螺纹孔。

其中，第一侧板的两端与底板的两端平齐，第二侧板的两端与底板的两端平齐。

其中，至少两个定位件为定位销。

本实用新型实施例提供的贴膜装置通过设置间隔的第一侧板和第二侧板，并在第一侧板和第二侧板上设置定位件，机器的外壳和面膜通过定位件定位依次套设于定位件上从而完成面膜的贴覆，相比现有技术中通过手工贴膜导致一致性差，贴不齐的问题，本实用新型实施例的贴膜装置能够保证贴膜的一致性，并且效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型贴膜装置一实施例的爆炸结构示意图；

图2是图1所示的贴膜装置的装配结构示意图；

图3是本实用新型贴膜装置的第一具体实例的结构示意图；

图4是本实用新型贴膜装置的第二具体实例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，图1是实用新型贴膜装置一实施例的爆炸结构示意图，图2是图1所示的贴膜装置的装配结构示意图。本实施例的贴膜装置用于将面膜贴覆于机器的外壳上，机器包括但不限于数控系统，贴膜装置包括底板10、第一侧板20和第二侧板30。

底板10优选为平行于水平面，呈方形，但本实施例对其形状不做限定，本领域技术人员可根据实际情况进行设定。

第一侧板20和第二侧板30间隔平行固定于底板10上，第一侧板20和第二侧板30上分别设有至少两个定位件40，外壳和面膜均设有与至少两个定位件40对应的通孔，外壳和面膜依次通过通孔套设于至少两个定位件40上从而完成面膜的贴覆。在本实施例中，在第一侧板20和第二侧板30上均设有3个间隔设置的定位件40，当然，在其他实施例中，也可根据情况设置4个或5个等数量的定位件。优选地，定位件40为定位销，当然，也可以是其他定位元件，本实用新型对此不做限定。

通过上述设置能够对固定规格的外壳进行面膜的贴覆，为了使贴膜装置更具通用性，优选地，第一侧板20和第二侧板30在底板10上的间距可调以适配不同规格的外壳。具体而言，优选采用以下两种方法：

第一，底板10上设有多行平行定位孔50，第一侧板20和第二侧板30通过定位销与多行平行定位孔50中的两行连接以调节第一侧板20和第二侧板30在底板10上的间距。举例来说，可在底板10上设有5行平行定位孔50，每行设有3个，第一侧板20和第二侧板30底部均形成有与定位孔50对应的盲孔，当对外壳进行面膜的贴覆时，选择与外壳尺寸相适应的两行定位孔，并用定位销60将第一侧板20和第二侧板30与底板10连接。

第二，第一侧板20和第二侧板30与底板10通过凸起和凹槽的配合连接(图未示)。具体而言，第一侧板20和第二侧板30分别设有凸起，底板10形成有多条平行凹槽，第一侧板20和第二侧板30通过凸起和底板10的多条平行凹槽中的两条凹槽的配合连接以调节第一侧板20和第二侧板30在底板10上的间距；或第一侧板20和第二侧板30分别形成有凹槽，底板10设有多条平行凸起，第一侧板20和第二侧板30通过凹槽和底板10的多条平行凸起中的两条凸起的配合连接以调节第一侧板20和第二侧板30在底板10上的间距。

优选地，贴膜装置还包括固定组件70，用于将第一侧板20和第二侧板30固定于底板10上。在本实施例中，固定组件70位于第一侧板20和第二侧板30的两端，第一侧板20和第二侧板30通过固定组件70实现固定。固定组件70包括互相配合的搭扣圈(未标示)和搭扣钩(未标示)，搭扣圈和搭扣钩通过螺栓(未标示)分别固定到第一侧板20和底板10上以及第二侧板30和底板10上，第一侧板20、第二侧板30和底板10上设置有与螺栓匹配的螺纹孔(未标示)。优选地，第一侧板20的两端与底板10的两端平齐，第二侧板30的两端与底板10的两端平齐。需要说明的是，搭扣配合的具体原理请参照现有技术，对搭扣圈和搭扣钩的设置方式并不进行限定，搭扣圈可设置在底板10上，也可设置在第一侧板和/或第二侧板上。进一步，也可采用其他形式的搭扣配合，只要起到同样固定作用的搭扣配合均应当属于本实用新型的保护范围。

同时，在其他实施例中，也可不采用搭扣配合的方式进行固定，例如采用螺丝穿过第一侧板20和第二侧板30分别将第一侧板20和第二侧板30固定于底板10上，本实用新型对此不进行限定。

值得说明的是，当外壳的底面平坦的时候，也可不用第一侧板20和第二侧板30，直接在底板10上设置两行定位件40，外壳和面膜依次通过两行定位件实现面膜的贴覆。

以上介绍了贴膜装置的结构，下面配合图3说明该贴膜装置的贴膜方法，其中，图3是本实用新型贴膜装置的第一具体实例的结构示意图。

以数控系统外壳为例进行说明数控系统贴膜装置的使用方法。

1.通过定位销60将第一侧板20和第二侧板30定位在底板10上；

2.通过固定组件70将第一侧板20和第二侧板30分别固定在底板10上；

3.定位销40插入第一侧板20和第二侧板30上；

4.将数控系统外壳A的孔穿过定位销40，并按压数控系统外壳A至第一侧板20和第二侧板30的上表面；

5.将面膜A’的孔穿过定位销40，并均匀按压面膜A’至数控系统外壳A表面；

6.将贴上面膜A’的数控系统外壳A取出。

请参阅图4，图4是本实用新型贴膜装置的第二具体实例的结构示意图。该具体实例与上一具体实例的区别仅在于外壳的规格不同，该具体实例的外壳B尺寸小于上一具体实例的外壳A，因此选择间隔距离小的两行定位孔并用定位销将第一侧板20和第二侧板30定位在底板10上。

本实用新型实施例提供的贴膜装置通过设置间隔的第一侧板和第二侧板，并在第一侧板和第二侧板上设置定位件，数控系统的外壳和面膜通过定位件定位依次套设于定位件上从而完成面膜的贴覆，相比现有技术中通过手工贴膜导致一致性差，贴不齐的问题，本实用新型实施例的贴膜装置能够保证贴膜的一致性，并且效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。