一种绞车缠绳装置的制作方法

本发明涉及海洋工程装备领域，特别涉及一种绞车缠绳装置。

背景技术：

绞车缠绳装置是海洋平台的牵引设备，通过绞车缠绳装置可以配合绞车实现各种各样的牵引作业工况，如锚泊定位工况等。现有的绞车缠绳装置包括：钢丝绳包装滚筒、转轴和支架，钢丝绳包装滚筒通过转轴可转动地安装在支架上，其中，钢丝绳包装滚筒是由生产厂家提供的缠绕有钢丝绳的滚筒。绞车缠绳装置是利用绞车的滚筒作为驱动滚筒，钢丝绳包装滚筒作为从动滚筒，绞车的滚筒转动从而带动钢丝绳包装滚筒转动，进而将钢丝绳包装滚筒上的钢丝绳产缠绕至绞车的滚筒上。

在绞车收绳的过程中，绞车的滚筒匀速转动，而钢丝绳会以一定的张力出绳，由于存在张力，在惯性的作用下，钢丝绳包装滚筒的转速会逐渐快于绞车的滚筒的转速，从而使钢丝绳包装滚筒与绞车的滚筒之间的钢丝绳松弛，进而导致绞车上的钢丝绳的缠绳力过小，这不仅会降低钢丝绳的使用寿命，还会降低绞车的额定拉力。为了避免钢丝绳包装滚筒的转速快于绞车的滚筒的转速，需要人对钢丝绳包装滚筒提供反作用力抑制钢丝绳包装滚筒过快转动。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于人直接对钢丝绳包装滚筒提供反作用力，在操作过程中，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中人对钢丝绳包装滚筒提供作用力存在安全隐患的问题，本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置，适用于安装钢丝绳包装滚筒，所述钢丝绳包装滚筒包括滚筒体和安装在所述滚筒体两端的两个侧板，两个所述侧板上均设有主轴孔，所述绞车缠绳装置包括：转轴和支架，所述支架包括底座、以及间隔安装在所述底座上的第一支撑架和第二支撑架，所述转轴可转动地安装在所述第一支撑架和所述第二支撑架上，所述钢丝绳包装滚筒通过所述主轴孔转动套装在所述转轴上，且所述钢丝绳包装滚筒布置于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，其特征在于，

所述绞车缠绳装置还包括：驱动装置、传动装置、固定板和装夹组件，所述驱动装置固定在所述第一支撑架上，所述驱动装置通过所述传动装置与所述转轴传动连接，所述固定板套装固定在所述转轴上，所述装夹组件安装在所述固定板上，所述装夹组件适用于连接靠近所述第一支撑架的所述侧板。

具体地，所述装夹组件包括：连接杆、中间板、锁紧装置、第一夹板和第二夹板，所述固定板上开设有连接孔，所述连接杆安装在所述连接孔上，所述中间板套装在所述连接杆上，所述锁紧装置套装在所述连接杆上并将所述中间板压装在所述固定板上，所述第一夹板安装在所述中间板上，并与所述钢丝绳包装滚筒的侧板的外壁摩擦接触，所述第二夹板与所述第一夹板间隔布置，所述第二夹板与所述钢丝绳包装滚筒的侧板的内壁摩擦接触。

进一步地，所述装夹组件还包括固定轴，所述中间板上开设有固定轴孔，所述固定轴穿过所述固定轴孔与所述第一夹板连接，所述固定轴孔为腰圆型孔，且所述固定轴孔沿所述转轴的径向方向布置。

进一步地，所述装夹组件还包括：第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片安装在所述第一夹板上并布置于所述侧板的外壁侧，所述第二摩擦片安装在所述第二夹板上并布置于所述侧板的内壁侧。

具体地，所述装夹组件为连接杆，所述固定板上开设有连接孔，所述侧板上开设有通孔，所述连接杆穿过所述连接孔卡装在所述通孔内。

进一步地，当所述安装钢丝绳包装滚筒套装在所述转轴上时，所述连接杆的顶部与所述通孔之间设有间隙。

具体地，所述传动装置包括：齿轮轴和齿轮，所述齿轮轴安装在所述驱动装置的输出轴上，所述齿轮安装在所述转轴上，所述齿轮轴与所述齿轮啮合。

进一步地，所述支架还包括：布置在所述第一支撑架一侧的所述第三支撑架，所述第三支撑架安装在所述底座上，所述齿轮轴和所述齿轮布置于所述第一支撑架和所述第三支撑架之间。

进一步地，所述绞车缠绳装置还包括：第一轴承，所述第一支撑架上开设置有安装孔，所述第一轴承安装在所述安装孔内，所述齿轮轴安装在所述第一轴承上。

具体地，所述连接孔为腰圆型孔，且所述连接孔沿所述转轴的径向方向布置。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置，驱动装置通过传动装置驱使转轴转动，且转轴的转动方向与绞车的滚筒的转动方向相同，固定板跟随转轴转动，装夹组件跟随固定板转动，转轴的转速可以设置为与钢丝绳包装滚筒在绞车的滚筒转动的带动下的转动速度相匹配，在绞车缠绳装置的转速超速时，装夹组件会为钢丝绳包装滚筒提供反作用力，从而抑制钢丝绳包装滚筒过快转动，进而保证绞车出绳的张力。本发明实施例提供的装置由驱动装置提供反作用力的动力，避免人直接操作装置，从而提高了绞车缠绕装置的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的安装有钢丝绳包装滚筒的绞车缠绳装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的图1的局部放大图；

图3是本发明实施例一提供的绞车缠绳装置的另一工作状态的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的锁紧组件与侧板的装配的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的绞车缠绳装置的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的绞车缠绳装置的侧视结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的钢丝绳包装滚筒的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置，该绞车缠绳装置适用于安装钢丝绳包装滚筒1。钢丝绳包装滚筒1是由生产厂家提供的缠绕有钢丝绳的滚筒，通常与钢丝绳一同出售。

图1是本发明实施例一提供的安装有钢丝绳包装滚筒的绞车缠绳装置的结构示意图。如图1所示，钢丝绳包装滚筒1包括滚筒体1a和安装在滚筒体1a两端的两个侧板1b，两个侧板1b上均设有主轴孔1c。

该绞车缠绳装置包括：转轴18和支架，支架包括底座2、以及间隔安装在底座2上的第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4间隔安装在底座2上，转轴18可转动地安装在第一支撑架3和第二支撑架4上，钢丝绳包装滚筒1通过主轴孔1c转动套装在转轴18上，且钢丝绳包装滚筒1布置于第一支撑架3和第二支撑架4之间。

该绞车缠绳装置还包括：驱动装置、传动装置、固定板5和装夹组件，驱动装置固定在第一支撑架3上，驱动装置通过传动装置与转轴18传动连接，固定板5套装固定在转轴18上，装夹组件安装在固定板5上，装夹组件适用于连接靠近第一支撑架3的侧板1b。

在本实施例中，转轴18可以为两个，并分别安装在第一支撑架3和第二支撑架4上。在其他实施例中，转轴18也可以为一根，同时安装在第一支撑架3和第二支撑架4上。

如图2所示，该装夹组件包括：连接杆6、中间板7、锁紧装置9、第一夹板10和第二夹板11，固定板5上开设有连接孔5a，连接杆6安装在连接孔5a中，中间板7套装在连接杆6上。锁紧装置9套装在连接杆6上并将中间板7压装在固定板5上。第一夹板10安装在中间板7上，并与钢丝绳包装滚筒1的侧板1b的外壁摩擦接触，第二夹板11与钢丝绳包装滚筒1的侧板1b的内壁摩擦接触。

具体地，该装夹组件还包括：连接轴12(见图4)，第二夹板11通过连接轴12与所述第一夹板10连接。

其中，转轴18在径向设置有环形凸起18a，固定板5通过螺栓固定在环形凸起18a上。

具体地，如图2所示，该装夹组件还可以包括固定轴20，中间板7上开设有固定轴孔7a，固定轴20穿过固定轴孔7a与第一夹板10连接。设置固定轴20能够快速拆卸和安装第一夹板10，以便于第一夹板10的更换。

此外，该装夹组件还可以包括第一套筒8和第二套筒25，第一套筒8套装在连接杆6上，且第一套筒8夹设于固定板5和中间板7之间，第二套筒25套装在固定轴20上并夹设于在中间板7与第一夹板10之间，第一套筒8能够将固定板5和中间板7隔开，避免中间板7摩擦固定板5，第二套筒25能够将中间板7与第一夹板10隔开，避免第一夹板10摩擦中间板7。同时，通过调整第一套筒8和第二套筒25的长度可以调节第一夹板10和第二夹板11的位置，从而使该装置能够针对不同长度的钢丝绳包装滚筒1进行调整。

需要说明的是，在本实施例中，该装置同时包括第一套筒8和第二套筒25，在其他实施例中，也可以仅包括其中的一个。

在本实施例中，连接杆6可以为螺栓，相应地，锁紧装置9则为锁紧螺母，螺栓包括螺栓头和螺杆。

如图3所示，当侧板1b上开设有通孔1d时，连接杆6穿过连接孔5a并伸入通孔1d内。当侧板1b上未开设有通孔1d时，连接杆6可以与侧板1b间隔布置，连接杆6能够进一步保证钢丝绳包装滚筒1跟随装夹组件旋转。

具体地，该装夹组件还包括：第一摩擦片14和第二摩擦片15，第一摩擦片14安装在第一夹板10上并布置于侧板1b的外壁侧，第二摩擦片15安装在第二夹板11上并布置于侧板1b的内壁侧。第一摩擦片14和第二摩擦片15能够增大侧板1b与第一夹板10之间的摩擦力、以及侧板1b与第二夹板11之间的摩擦力，防止侧板1b与第一夹板10、以及侧板1b与第二夹板11打滑。其中，第一摩擦片14可以通过螺钉固定在第一夹板10，第二摩擦片15可以通过螺钉固定在第二夹板11上。

需要说明的是，本实施例的绞车缠绕装置包括两套装夹组件，这两个装夹组件对称布置在转轴18两侧。设置两套装夹组件能够更好地锁紧侧板1b，防止侧板1b打滑。当然，在实现时，装夹组件也可以为一个，或者，装夹组件也可以为多个，例如三个、四个，此时，多个装夹组件以转轴18为中心沿周向均匀间隔布置。

具体地，在本实施例中，传动装置可以包括：齿轮轴16和齿轮17，齿轮轴16安装在驱动装置的输出轴上，齿轮17安装在转轴18上，齿轮轴16与齿轮17啮合。其中，齿轮轴16可以通过键安装在驱动装置的输出轴上，齿轮17可以通过键安装在转轴18上，键均可以为花键。在其它实施例中，该传动装置也可以采用链传动等结构实现传动功能。

具体地，在本实施例中驱动装置可以为液压马达13或电机，液压马达13可以通过法兰固定在第一支撑架3上。在本实施例中，为了保证驱动装置能够提供足够的动力，该液压马达13可以设置两个，相应地，齿轮轴16也设置两个，两个齿轮轴16分别与齿轮17啮合。此外，在其它实施例中，该驱动装置还可以包括减速器等。

进一步地，该支架还可以包括：布置在第一支撑架3一侧的第三支撑架19，第三支撑架19安装在底座2上，齿轮轴16和齿轮17布置于第一支撑架3和第三支撑架19之间。设置第三支撑架19，可以将齿轮轴16和齿轮17布置于第一支撑架3和第三支撑架19之间，从而提高齿轮轴16和齿轮17在传动过程中的支架稳定性。在本实施例中，第一支撑架3和第三支撑架19均可以焊接在底座2上。底座2可以固定在工装地板上。

具体地，该装置还可以包括第一轴承24，第一支撑架3上开设置有安装孔，第一轴承24安装在安装孔内，齿轮轴16安装在第一轴承24上。齿轮轴16通过第一轴承24固定在第一支撑架3上，并能够自由转动。此外，在安装孔的内壁上也可设置有加固板23，加固板23可以避免第一轴承24磨损第一支撑架3。该安装孔也可以开设在第三支撑架19上。

此外，该装置还可以包括：三个第二轴承座21和三个第二轴承22，三个第二轴承22分别对应安装在三个第二轴承座21内，三个第二轴承座21分别通过螺栓固定在第一支撑架3、第二支撑架4和第三支撑架19上，转轴18安装在三个第二轴承22内，转轴18通过三个第二轴承22固定在第一支撑架3、第二支撑架4和第三支撑架19上，并能够自由转动。

具体地，如图4所示，连接孔5a可以为腰圆型孔，且连接孔5a沿转轴18的径向方向布置。将连接孔5a设置为腰圆型孔，能够使连接杆6在连接孔5a内移动，从而使该装置能够适应侧板1b上不同高度的通孔1d。

具体地，固定轴孔7a可以为腰圆型孔，且固定轴孔7a沿转轴18的径向方向布置。将固定轴孔7a设置为腰圆型孔，使得固定轴20能够在固定轴孔7a内移动，从而使该装置能够适应不同直径大小的侧板1b。固定轴孔7a的轴线可以与连接孔5a的轴线平行布置，从而增大了该装置的可调节范围。

此外，本发明实施例提供的绞车缠绳装置还可以包括：滑轨26和油缸27，转轴18可以包括第一转轴18b和第二转轴18c，第一转轴18b安装在第一支撑架3上，第二转轴18c安装在第二支撑架4上，滑轨26对应设置在底座2上第二支撑架4的位置，且滑轨26沿钢丝绳包装滚筒1的轴向布置，第二支撑架4滑动设置于滑轨26上，油缸27的一端与第二支撑架4铰接，油缸27的另一端与底座2铰接，油缸27的轴线所在平面与滑轨的轴线所在平面平行。通过设置油缸27。通过设置滑轨26可以使第二支撑架4在滑轨26上移动，并通过油缸27驱动，从而能够调整第二支撑架4与第一支撑架3之间的距离，进而适应不同规格的钢丝绳包装滚筒1。

此外，第二支撑架4上可以设置衬套28，第二支撑架4可以通过衬套28避免其与滑轨26摩擦过程中被磨损。

具体地，当钢丝绳包装滚筒1套装在转轴18上时，连接杆6与通孔1d之间设有间隙。具体地，连接杆6的顶部与通孔1d之间设有间隙，其中，连接杆6的顶部指的是始终位于连接杆6轴向的最高处，这样设置能够保证转轴18始终承受钢丝绳包装滚筒1的重力，由于连接杆6受力能力不强，因此，连接杆6始终承受钢丝绳包装滚筒1转动过程中的扭力，而不承受钢丝绳包装滚筒1的重力。

下面简单介绍一下本发明实施例一提供的绞车缠绳装置的工作原理：

当侧板1b上未开设有通孔1d时，此时，连接杆6用于连接中间板7，通过中间板7上的第一夹板10和第二夹板11能够将侧板1b夹紧，驱动装置通过传动装置驱使转轴18转动，且转轴18的转动方向与绞车的滚筒的转动方向相同，此时，固定板5跟随转轴18一同转动，连接杆6跟随固定板5一同转动，在连接杆6转动的过程中，可以带动中间板7、第一夹板10和第二夹板11一同转动，则侧板1b会跟随第一夹板10和第二夹板11转动，且转轴18的转速可以设置为与钢丝绳包装滚筒1在绞车的滚筒转动的带动下的转动速度相匹配，在绞车缠绳装置超速时，装夹组件会为钢丝绳包装滚筒1提供反作用力，从而抑制钢丝绳包装滚筒1过快转动，进而保证绞车出绳的张力。

本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置，驱动装置通过传动装置驱使转轴转动，且转轴的转动方向与绞车的滚筒的转动方向相同，固定板跟随转轴转动，装夹组件跟随固定板转动，转轴的转速可以设置为与钢丝绳包装滚筒在绞车的滚筒转动的带动下的转动速度相匹配，在绞车缠绳装置的转速超速时，装夹组件会为钢丝绳包装滚筒提供反作用力，从而抑制钢丝绳包装滚筒过快转动，进而保证绞车出绳的张力。本发明实施例提供的装置由驱动装置提供反作用力的动力，避免人直接操作装置，从而提高了绞车缠绕装置的安全性能。

实施例二

本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置，与实施例一的区别在于装夹组件不同。如图5和图6所示，钢丝绳包装滚筒1包括滚筒体1a和安装在滚筒体1a两侧的两个侧板1b，两个侧板1b上均设有主轴孔1c，结合图7，侧板1b上开设有通孔1d。

该绞车缠绳装置包括：转轴18和支架，支架包括底座2、第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4间隔安装在底座2上，转轴18安装在第一支撑架3和第二支撑架4上，钢丝绳包装滚筒1通过主轴孔1c转动套装在转轴18上，且钢丝绳包装滚筒1布置于第一支撑架3和第二支撑架4之间。该绞车缠绳装置还包括：驱动装置、传动装置、固定板5和装夹组件，驱动装置固定在第一支撑架3上，驱动装置通过传动装置与转轴18传动连接，固定板5套装固定在转轴18上，装夹组件安装在固定板5上，并固定在侧板1b上。

具体地，在本实施例中，装夹组件为连接杆29，固定板5上开设有连接孔5a，侧板1b上开设有通孔1d，连接杆29穿过连接孔5a卡装在通孔1d内。

具体地，转轴18的顶部与主轴孔1c之间的距离为a(图中未示)，当连接杆29卡装在通孔1d上时，连接杆29的顶部与通孔1d之间的最小距离为b(图中未示)，则a＜b。这样设置能够保证转轴18始终承受钢丝绳包装滚筒1的重力，由于连接杆29受力能力不强，因此，连接杆29始终承受钢丝绳包装滚筒1转动过程中的扭力，而不承受钢丝绳包装滚筒1的重力。

下面简单介绍一下本发明实施例二提供的绞车缠绳装置的工作原理：

某些厂家生产的钢丝绳包装滚筒1会在侧板1b上开设有通孔1d，当侧板1b上开设有通孔1d时，将连接杆29穿过连接孔5a卡装在通孔1d内，通过驱动装置通过传动装置驱使转轴18转动，且转轴18的转动方向与绞车的滚筒的转动方向相同，此时，固定板5跟随转轴18一同转动，连接杆29跟随固定板5一同转动，且转轴18的转速可以设置为与钢丝绳包装滚筒1在绞车的滚筒转动的带动下的转动速度相匹配，在绞车缠绳装置超速时，装夹组件会为钢丝绳包装滚筒1提供反作用力，从而抑制钢丝绳包装滚筒1过快转动，进而保证绞车出绳的张力。

本发明实施例提供了一种绞车缠绳装置，驱动装置通过传动装置驱使转轴转动，且转轴的转动方向与绞车的滚筒的转动方向相同，固定板跟随转轴转动，装夹组件跟随固定板转动，转轴的转速可以设置为与钢丝绳包装滚筒在绞车的滚筒转动的带动下的转动速度相匹配，在绞车缠绳装置的转速超速时，装夹组件会为钢丝绳包装滚筒提供反作用力，从而抑制钢丝绳包装滚筒过快转动，进而保证绞车出绳的张力。本发明实施例提供的装置由驱动装置提供反作用力的动力，避免人直接操作装置，从而提高了绞车缠绕装置的安全性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。