一种余缆盘留架和余缆盘留架的安装结构的制作方法

本发明涉及机房光缆余缆，尤其涉及一种余缆盘留架和余缆盘留架的安装结构。

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背景技术：
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随着通信(信息)网络的快速发展和节点及汇聚机房的不断增加，对进出机房光缆的数量也在快速增长，为了对进出机房光缆将来的维护或升级和改造，按建设规范必须对其进行10-20米的局前盘留，特别是对新建或已建的节点及汇聚机房，因综合业务或通信网络的升级和改造，面临着由于进出机房光缆的不断增多而使其光缆盘留堆积。传统光缆余缆盘包括两根十字相交的金属条，在每根金属条的两个末端分别向上三次直角折弯后，形成一边具有缺口的方形框。按照传统建设方案，一般会将进出机房光缆盘留放置在自制或简易的支撑架上，有的由于机房进线室(或通道)的窄小，只能将进出机房预留光缆盘留在地面上。这种方法虽然能解决进出机房光缆盘留的放置问题，但随着时间的推移和进出机房光缆数量的不断增加，不仅施工难度越来越大，而且正常维护或网络的升级和改造也相当困难，还可能导致安全生产事故。

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技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题是提供一种便于在机房中布放，防止余缆堆积的余缆盘留架。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种余缆盘留架布放整齐，可以防止余缆堆积的余缆盘留架的安装结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种余缆盘留架，包括两根十字相交的金属杆、安装杆和至少一组盘缆柱，两根相交的金属杆形成4根径向伸出的半杆，两根金属杆的交叉部位固定在安装杆的第一端，安装杆的第二端为将余缆盘留架固定在墙壁或支架上的固定端；每组盘缆柱包括4根盘缆柱，盘缆柱的一端固定在对应的半杆上，同一组的盘缆柱距两根金属杆相交点的距离相同。

以上所述的余缆盘留架，包括两组所述的盘缆柱，第二组盘缆柱布置在第一组盘缆柱的外侧。

以上所述的余缆盘留架，所述的金属杆包括槽钢，槽钢中部开有凹槽；第一金属杆的凹槽开在槽钢腹板与翼板的连接部位，第二金属杆的凹槽开在槽钢的翼板的悬臂端，两根金属杆的凹槽相扣；金属杆的中部包括安装孔，第二金属杆的安装孔位于槽钢的腹板上；第一金属杆包括安装板，安装板焊接在第一金属杆槽钢翼板的悬臂端，第一金属杆的安装孔位于安装板上。

以上所述的余缆盘留架，包括安装杆螺母，安装杆的第一端包括螺柱，螺柱的后端包括凸台，安装杆的螺柱穿过第一金属杆的安装孔和第二金属杆的安装孔，安装杆螺母旋在螺柱的螺纹上，将第一金属杆和第二金属杆固定在一起。

以上所述的余缆盘留架，包括复数个盘缆柱螺母，盘缆柱包括杆体、球头和环形凸台，球头固定在杆体的一端，杆体的一端包括外螺纹；环形凸台固定在杆体上，靠近外螺纹的一端；金属杆的半杆包括与盘缆柱组数相同的盘缆柱孔，盘缆柱外螺纹的一端穿过盘缆柱孔，盘缆柱螺母旋入所述的外螺纹，将盘缆柱固定在半杆上。

一种余缆盘留架的安装结构，包括复数个余缆盘留架以及墙壁或支架，所述的余缆盘留架是上述的余缆盘留架，复数个余缆盘留架按矩阵排列，余缆盘留架安装杆的第二端固定在墙壁或支架上。

以上所述的余缆盘留架，余缆盘留架两根金属杆中的一根横向布置，另一根竖向布置；邻近的横向布置的金属杆的端部相互连接；邻近的竖向布置的金属杆的端部相互连接。

以上所述的余缆盘留架，包括复数块连接板，连接板的两端包括连接孔，金属杆的两端包括连接孔，相邻的两根金属杆之间通过连接板连接。

本发明便于余缆盘留架在机房中整齐布放，可以防止余缆堆积，有利于机房的正常维护和网络的升级和改造。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例余缆盘留架的立体图。

图2是本发明实施例第二金属杆的立体图。

图3是本发明实施例第二金属杆另一视角的立体图。

图4是本发明实施例第一金属杆的立体图。

图5是本发明实施例第一金属杆另一视角的立体图。

图6是本发明实施例盘缆柱的主视图。

图7是本发明实施例安装杆的主视图。

图8是本发明实施例连接板的主视图。

[具体实施方式]

本发明实施例余缆盘留架的结构如图1至图8所示，包括两条长度相等的63#槽钢30和31、第一组4个内盘缆柱33、第二组4个外盘缆柱32和一根安装杆。

两条长度相等的63#槽钢30和31正面同向，槽钢30和31的中部开有凹槽，槽钢31的凹槽开在槽钢腹板与翼板的连接部位，槽钢30的凹槽开在槽钢的翼板的悬臂端，通过中间相互反向的凹槽扣合后形成一个平面十字架，两根相交的槽钢30和31形成4根径向伸出的半杆，半杆上固定一根内盘缆柱33和一根外盘缆柱32。

两条长度相等的63#槽钢30和31的正面为槽钢腹板的前面，背面为槽钢的翼板。

第二组4个外盘缆柱32用于大芯数光缆盘留，第一组4个内盘缆柱33用于中小芯数光缆盘留，两者可以根据进出机房光缆的数量或缆径的大小及盘留圈数等，可以单独设置，也可两组盘缆柱混合设置，如本发明实施例所示。

如图2和图3所示，槽钢30腹板的两侧，分别钻有一个内盘缆柱前孔2和一个外盘缆柱前孔3，用于穿放内盘缆柱33和外盘缆柱32。两个内盘缆柱前孔2之间的孔距为55厘米；两个外盘缆柱前孔3之间的孔距为90厘米。

槽钢30的背面中间，将槽钢两翼板分别切割一个长度等于63#槽钢高度、宽度等于1/2槽钢宽度的凹槽1。在凹槽1对应槽钢30腹板中间，钻有固定安装孔34。

槽钢30背面的两侧，分别焊接一个与63#槽钢同样材质的不小于4.8毫米厚度的金属内盘缆柱强力板4和外盘缆柱强力板5。在强力板中间钻有与内、外盘缆柱前孔2和3相同孔径及孔距的内盘缆柱后孔6和外盘缆柱后孔7，前后孔的孔径相等、直线对应。

强力板4和5与63#槽钢30两翼板外侧同平面，并要求内外沿缝焊接牢固、可靠。

如图4和图5所示，槽钢31的正面中间，将槽钢中部槽钢腹板与翼板的连接部位切割一个长度等于63#槽钢高度、深度等于1/2槽钢宽度的凹槽8。槽钢31腹板两侧分别钻有一个内盘缆柱前孔9和一个外盘缆柱前孔10，用于穿放内盘缆柱33和外盘缆柱32。两个内盘缆柱前孔9之间的孔距为55厘米；两个外盘缆柱前孔10之间的孔距为90厘米。

槽钢31背面中间，焊接一个与63#槽钢同样材质的不小于4.8毫米厚度的安装强力板11，在强力板11中间钻有与槽钢30固定的安装孔34相同孔径的固定安装孔12，前后固定安装孔34与12的孔径相等、直线对应。

槽钢31背面的两侧，分别焊接一个与63#槽钢同样材质的不小于4.8毫米厚度的金属内盘缆柱强力板13和外盘缆柱强力板14。在强力板中间钻有与内、外盘缆柱前孔9和10相同孔径及孔距的内盘缆柱后孔15和外盘缆柱后孔16，前后孔的孔径相等、直线对应。

如图6所示，4个外盘缆柱32和4个内盘缆柱33的材料、结构、规格、尺寸均相同，由6分热镀锌钢管制成的柱体21、金属档环22、具备机械性能强、阻燃性及耐腐蚀性和耐热性好的尼龙工程塑料(聚酰胺PA)制成的档球23、金属垫片24和六角金属螺帽25等组成。

6分热镀锌钢管制成的柱体21两端套外螺纹，一端的外螺纹与套内螺纹的档球23旋合，另一端与金属垫片24和六角金属螺帽25旋合。

金属档环22是与热镀锌钢管同材质的金属环，它套在柱体21的外环并与其无缝焊接于一体。焊接后需要打磨光滑，防止刮伤光缆。

内外盘缆柱带档环22的一侧，穿过槽钢30和31上的盘缆柱前后孔后，通过金属垫片24和六角金属螺帽25紧固。

安装杆的结构如图7所示，安装杆的左端有一段螺柱，螺柱的后端有一圈凸台，安装杆的螺柱穿过槽钢30的安装孔和槽钢31的安装孔，安装杆螺母旋在螺柱的螺纹上，将卡接好的槽钢30和槽钢31固定在一起，形成牢靠的一个平面十字架。

在机房中，多个余缆盘留架按矩阵排列，余缆盘留架通过安装杆的右端固定在机房进线室(或通道)的墙壁上或专用的金属支撑柱(支架)上。

余缆盘留架两根槽钢中，槽钢31横向布置，槽钢30竖向布置。多个余缆留盘之间，邻近的横向布置的槽钢的端部相互连接，邻近的竖向布置的槽钢的端部相互连接。

如图8所示，连接板采用与63#槽钢同样材质，不小于4.8毫米厚度的金属板，连接板的两端各有一个连接孔。

如图1所示，余缆盘留架槽钢30的两端分别设有纵向连接孔35，槽钢31的两端分别设有横向连接孔36。余缆盘留架需要连接时，连接板布置在相邻的两根槽钢之间，连接板的端部伸入到槽钢端部两翼板之间，并紧贴内腹板内平面，通过螺栓与槽钢的端部固定，将邻近的余缆盘留架上下和左右(纵向和横向)连接起来，构成一个余缆盘留架群。余缆盘留架连接排列数量依据节点及汇聚机房进线室(或通道)的空间及进出机房光缆的数量而定。

余缆盘留架群安装在机房进线室(或通道)的墙壁上或专用金属支撑柱的两侧或单侧。余缆盘留架设置完毕后，进出机房光缆即可盘挂在余缆盘留架的内外盘缆柱上，从而解决无规则的进出机房光缆的盘留问题。

本发明以上实施例为组合式结构，能根据进出机房光缆的数量或缆径及盘留圈数等数据，有机地选择和使用盘圈径小的内盘柱或盘圈径大的外盘柱或内外盘柱组合；

本发明以上实施例能充分有效地利用节点及汇聚机房进线室(或通道)的空间，可以单独设置或由若干个经上下和左右(纵向和横向)连接排列起来组合成一架群。

本发明以上实施例将盘留后的进出机房余缆，相互分离、各自独立，能随时根据工程需要进行维护、调整、升级和改造。同时具备占用空间小，现场环境适应能力强，维护方便，稳定性好，可组合和拆卸，选择能力强，应用简单、安全、可靠，制造费用低、运输方便、现场安装，工程建设成本低、建设施工周期短、效率高，易推广应用等特点。