一种喷浆泵及其使用方法与流程

本发明涉及一种喷浆泵及其使用方法。

背景技术：

目前混凝土喷浆机，多采用磨盘式多孔装料挤压橡胶磨盘密封单孔高气压推送出料，缺点主要在于密封用橡胶与钢衬板间摩擦系数大、摩擦面积大、电机的功率大部分用来克服摩擦力，机械效率极低拉长了施工段的施工时间。同时钢衬板、密封用橡胶板始终处于摩擦状态，所以钢衬板、密封用橡胶板极易磨损导致易损件需要经常更换，维护费用高、占用人工成本及施工时间。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种喷浆泵及其使用方法，能够高效喷浆作业，设计巧妙，设备使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种喷浆泵，包括机壳、下料斗和动力系统，所述机壳内设置有通过动力系统驱使转动的转轴，所述转轴中部设置有筒状转子刮片架，所述转子刮片架两端均设置有外径大于转子刮片架且随转轴同步转动的环状支撑架，所述转筒侧面上沿径向均布有偶数个刮片，所述转轴上设置有驱使相对的两刮片沿转筒径向同时做离心运动的弹性装置，所述刮片、支撑架、转子刮片架和机壳之间形成若干个不使物料渗出的料仓，所述转子刮片架外端设置有固设在机壳上的轨道限位板，轨道限位板上设置有使刮片沿转筒径向做往复运动的轨道孔，所述机壳的顶部开设有连通下料斗和顶部料仓的下料口，所述机壳的底部侧壁上开设出料口，所述出料口处设置有刮料板，刮料板深入到料仓内转筒侧面处；所述支撑架外侧壁上设置有环形密封圈，所述密封圈的外侧壁上设置有至少一个环形凹槽，所述密封圈与支撑架之间设置沿径向均布有若干个弧形顶片，所述支撑架与顶片之间设置有若干个将顶片顶起的第一弹簧。

进一步的，所述动力系统为带减速器的电机。

进一步的，所述下料口处远离物料行进方向的一侧设置有深入到料仓内转筒侧面处的挡料板，所述转子刮片架外端面上铰接有与刮片数量相等的顶升摆杆，所述刮片两侧壁底部均设置有穿出转子刮片架的凸轴，所述顶升摆杆另一端设置有顶杆，所述顶杆的一端螺接有顶抵在凸轴上的螺栓，另一端设置有滚珠，该滚珠顶抵在轨道孔内侧壁上，所述轨道孔包括使刮片与机壳相接触的第一轨道曲线、进入刮料板之前使刮片做向心运动的爬坡曲线、避免刮片与挡料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服弹性装置作用力缩回转子刮片架的第二轨道曲线、离开挡料板之后与机壳接触之前使刮片做离心运动的下坡曲线。

进一步的，所述弹性装置包括贯穿转轴的套管，所述套管内设置有高强度第二弹簧，所述第二弹簧的两端均设置有能沿套管移动的顶块，该顶块顶抵在刮片的底端。

进一步的，所述机壳底部侧壁与出料口相对的一侧开设有与高压风组相连通的进风口，所述进风口内设置有滤风均流器。

进一步的，所述下料斗上安装有振动装置，所述振动装置包括安装在下料斗外侧壁上的振动器和安装下料斗内受振动器驱动的振动筛。

进一步的，所述机壳与刮片相接触的侧壁为可拆卸的防磨衬板，所述转筒的圆周侧面、刮片的外侧面和泵壳的内侧面均覆盖有耐磨衬套。

进一步的，还包括一为出料口施加添加剂的添加剂泵；所述刮料板上通过一盖板紧固一橡胶刮板，该处的机壳上设有安装盖板和橡胶刮板的安装孔；所述转筒侧壁上设置有让刮片穿过的通孔，所述通孔的内侧壁设置有密封圈。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种如上述喷浆泵的使用方法，按以下步骤进行：

（1）先开启高压风组和添加剂泵，使料仓和出料口管道内通风；

（2）开启动力系统，转轴带动转子刮片架和支撑架同步转动，刮片在弹簧的作用下始终保持做离心运动，在轨道限位板的限制下，刮片在通过挡料板后逐渐伸出转子刮片架，刮片转过下料口区域后顶抵到机壳内侧壁，并在通过刮料板前缩回转子刮片架；

（3）开启振动筛，下料斗内的物料在自重和振动筛的作用下落入机壳内料仓中，装有物料的料仓在刮片推力作用下向出料口推送，此时物料在高压水平风力推送下往出料口吹散，并与添加剂混合后输出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置运用一种沿着转筒径向做往复运动的刮片转子结构的喷浆泵，适用于混凝土、湿式喷浆及输送、砂浆输送、灌浆、淤泥等流塑性物质的管道输送；不仅能够高效传送混凝土等物料，并可以往物料内添加各种添加剂，而且设计巧妙，使用寿命长，操作便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意主视图。

图2为本发明实施例的构造示意俯视图。

图3为本发明实施例中机壳内装配的构造示意主视图。

图4为本发明实施例中机壳内装配的构造示意侧视图。

图5为本发明实施例中转轴的构造示意图。

图6为本发明实施例中弹性装置的构造示意图。

图7为本发明实施例中顶升摆杆和轨道限位板的构造示意图。

图8为本发明实施例中轨道限位板的构造示意图。

图9为本发明实施例中顶升摆杆的构造示意图。

图10为本发明实施例中支撑架的构造示意主视图。

图11为本发明实施例中环形密封圈的构造示意主视图。

图中：1-机壳，101-防磨衬板，102-进风口，103-滤风均流器，104-出料斗，105-安装孔，106-挡料板，107-料仓，108-平衡腔，2-下料斗，201-振动器，202-振动筛，3-转轴，301-贯穿孔，4-转子刮片架，401-刮片，5-支撑架，501-耐磨衬套，502-第一弹簧，503-顶片，6-弹性装置，601-套管，602-第二弹簧，603-顶块，7-刮料板，701-橡胶刮板，8-轨道限位板，801-第一轨道曲线，802-爬坡曲线，803-第二轨道曲线，804-下坡曲线，9-顶升摆杆，901-顶杆，902-螺栓，903-滚珠，10-外封板，11-电机，111-变频器，112-减速器，12-机架，13-环形密封圈，131-环形凹槽，14-添加剂泵。

具体实施方式

实施例一：如图1~11所示，一种喷浆泵，包括机架12，所述机架上设置有机壳1、下料斗2和动力系统，所述机壳内设置有通过动力系统驱使转动的转轴3，所述转轴中部设置有筒状转子刮片架4，所述转子刮片架两端均设置有外径大于转子刮片架且随转轴同步转动的环状支撑架5，所述转筒侧面上沿径向均布有偶数个刮片401，所述转轴上设置有驱使相对的两刮片沿转筒径向同时做离心运动的弹性装置6，所述刮片401、支撑架5、转子刮片架4和机壳1之间形成若干个不使物料渗出的料仓107，所述转子刮片架外端设置有固设在机壳上的轨道限位板8，轨道限位板上设置有使刮片沿转筒径向做往复运动的轨道孔，所述机壳的顶部开设有连通下料斗2和顶部料仓的下料口，所述机壳的底部侧壁上开设出料口，出料口处连接有出料斗104，所述出料口处设置有刮料板7，刮料板深入到料仓内转筒侧面处；所述支撑架外侧壁上设置有环形密封圈13，所述密封圈的外侧壁上设置有两个环形凹槽131（可以减小摩擦），所述密封圈与支撑架之间设置沿径向均布有若干个弧形顶片503，所述支撑架与顶片之间设置有若干个将顶片顶起的第一弹簧502，顶片将密封圈始终顶起，加强密封性能，确保水泥浆不会渗出。

本实施例中，支撑架与转轴为键连接，支撑架内端面上设置有限制转子刮片架环形凸部。

本实施例中，刮片数量为最佳的四个。

本实施例中，所述动力系统为带减速器112的电机，电机11上还是设置有变频器111。

本实施例中，所述下料口处远离物料行进方向的一侧设置有深入到料仓内转筒侧面处的挡料板106，所述转子刮片架外端面上铰接有与刮片数量相等的顶升摆杆9，所述刮片两侧壁底部均设置有穿出转子刮片架的凸轴，所述顶升摆杆另一端设置有顶杆901，所述顶杆的一端螺接有顶抵在凸轴上的螺栓902，另一端设置有滚珠903，该滚珠顶抵在轨道孔内侧壁上，所述轨道孔包括使刮片与机壳相接触的第一轨道曲线801、进入刮料板之前使刮片做向心运动的爬坡曲线802、避免刮片与挡料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服弹性装置作用力缩回转子刮片架的第二轨道曲线803、离开挡料板之后与机壳接触之前使刮片做离心运动的下坡曲线804。 轨道限位板上设置有固设于机壳上的键槽。

本实施例中，所述弹性装置包括贯穿转轴的套管601，转轴上设置有四个安装套管的贯穿孔301，每两个相对的刮片各自对应两个弹性装置，所述套管内设置有高强度第二弹簧602，所述第二弹簧的两端均设置有能沿套管移动的顶块603，该顶块顶抵在刮片的底端。

本实施例中，所述机壳底部侧壁与出料口相对的一侧开设有与高压风组相连通的进风口102，所述进风口内设置有滤风均流器103。

本实施例中，所述下料斗上安装有振动装置，所述振动装置包括安装在下料斗外侧壁上的振动器201和安装下料斗内受振动器驱动的振动筛202。

本实施例中，所述机壳与刮片相接触的侧壁为可拆卸的防磨衬板101，所述转筒的圆周侧面、刮片的外侧面和泵壳的内侧面均覆盖有耐磨衬套501。

本实施例中，还包括一为出料口施加添加剂的添加剂泵14；所述刮料板上通过一盖板紧固一橡胶刮板701，该处的机壳上设有安装盖板和橡胶刮板的安装孔105；所述转筒侧壁上设置有让刮片穿过的通孔，所述通孔的内侧壁设置有密封圈。

本实施例中，机壳呈筒状，其两端均设置有外封板10，所述外封板上设置有铰接转轴的轴承支座和密封组件。

按以下步骤进行：

（1）先开启高压风组和添加剂泵，使料仓和出料口管道内通风；

（2）开启动力系统，转轴带动转子刮片架和支撑架同步转动，刮片在弹簧的作用下始终保持做离心运动，在轨道限位板的限制下，刮片在通过挡料板后逐渐伸出转子刮片架，刮片转过下料口区域后顶抵到机壳内侧壁，并在通过刮料板前缩回转子刮片架；

（3）开启振动筛，下料斗内的物料在自重和振动筛的作用下落入机壳内料仓中，装有物料的料仓在刮片推力作用下向出料口推送，此时物料在高压水平风力推送下往出料口吹散，并与添加剂混合后输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。