一种用于热封装置的压辊及热封装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种用于热封装置的压辊及热封装置。

背景技术：

热封装置是一种将包装袋口密封严实的设备，在工业生产中具有重要地位。目前，现有的热封装置虽已经能够满足生产使用，但是其对包装袋的密封仍存在提升空间，大多热封装置在工作工程中还是会出现部分包装袋密封性能不好的情况。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于热封装置的压辊，旨在提高被密封装置密封后的包装袋的密封性。

本发明还提供了一种热封装置，旨在改善现有的热封装置热封后的包装袋的密封性不高的问题。

本发明是这样实现的：

一种用于热封装置的压辊，包括相互配合的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒的外壁设置有多个第一压条，第二滚筒的外壁设置有多个第二压条，多个第一压条与多个第二压条一一对应，第一滚筒的轴心线与任意一个第一压条远离第一滚筒的一面的距离等于第二滚筒的轴心线与任意一个第二压条远离第二滚筒的一面的距离，每个第一压条远离第一滚筒的一面设置有第一弹性橡胶条，第一弹性橡胶条与第二压条远离第二滚筒的一面相互配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一压条远离第一滚筒的一面开设有第一凹槽，第一弹性橡胶条设置于第一凹槽内，第一弹性橡胶条的厚度大于第一凹槽的深度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第二压条远离第二滚筒的一面上设置有多个第一齿状凸起。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括第一条状加厚件和第二条状加厚件，第一条状加厚件与第一压条远离第一滚筒的一面可拆卸连接，第二条状加厚件与第二压条远离第二滚筒的一面可拆卸连接，第一条状加厚件与第二条状加厚件的形状和尺寸均相同，第一条状加厚件远离第一压条的一面开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二弹性橡胶条，第二条状加厚件远离第二压条的一面设置有多个第二齿状凸起。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一压条远离第一滚筒的一面具有第一条状凸起，第一弹性橡胶条设置于第一条状凸起远离第一滚筒的一面，第一条状加厚件的一面沿第一条状加厚件的长度方向设置有与第一条状凸起相配合的第一条状凹槽，第一条状加厚件远离第一条状凹槽的一面沿第一条状加厚件的长度方向设置有第三条状凸起，第二凹槽设置于第三条状凸起远离第一条状凹槽的一面，第二弹性橡胶条设置于第二凹槽内；第二压条远离第二滚筒的一面具有第二条状凸起，第二条状加厚件的一面沿第二条状加厚件的长度方向设置有与第二条状凸起相互配合的第二条状凹槽，第二条状加厚件远离第二条状凹槽的一面沿第二条状加厚件的长度方向设置有第四条状凸起，多个第一齿状凸起设置于第二条状凸起远离第二滚筒的一面，多个第二齿状结构设置于第四条状凸起远离第二条状凹槽的一面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一条状加厚件对应第一条状凹槽的相对两内壁均设置有第一凹部，第一条状凸起的相对两侧壁均设置有第一凸部，第一凹部与第一凸部相互扣合；第二条状加厚件对应第二条状凹槽的相对两内壁均设置有第二凹部，第二条状凸起的相对两侧壁均设置有第二凸部，第二凹部与第二凸部相互扣合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，第一条状加厚件对应第一条状凹槽的相对两内壁均设置有第一凸部，第一条状凸起的相对两侧壁均设置有第一凹部，第一凹部与第一凸部相互扣合；第二条状加厚件对应第二条状凹槽的相对两内壁均设置有第二凸部，第二条状凸起的相对两侧壁均设置有第二凹部，第二凹部与第二凸部相互扣合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括第一条状加厚件和第二条状加厚件，第一条状加厚件与第一压条远离第一滚筒的一面可拆卸连接，第二条状加厚件与第二压条远离第二滚筒的一面可拆卸连接，第一条状加厚件与第二条状加厚件的形状和尺寸均相同，第二条状加厚件远离第二压条的一面开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二弹性橡胶条，第一条状加厚件远离第一压条的一侧设置有多个第二齿状凸起。

一种热封装置，包括机箱和上述的用于热封装置的压辊，用于热封装置的压辊与机箱内的电动机传动连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，机箱设置有压辊调节器，第一滚筒的一端和第二滚筒的一端均与压辊调节器连接。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的用于热封装置的压辊，使用时，由于第一弹性橡胶条具有缓冲作用，故设置有第一弹性橡胶条的用于热封装置的压辊能够使得包装袋的封口更加严密，密封性更好。本发明通过上述设计得到的热封装置不仅具有能够调整第一滚筒和第二滚筒之间相对距离的优点还具有使得经过热封装置热封的包装袋的密封效果更好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的用于热封装置的压辊的结构示意图；

图2是图1中第一滚筒的结构示意图；

图3是图1中第二滚筒的结构示意图；

图4是图1中第一压条的爆炸图；

图5是图1中第一条状加厚件的爆炸图；

图6是图1中第一压条与第一条状加厚件未连接时的结构示意图；

图7是图1中第二压条与第二条状加厚件未连接时的结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的热封装置的结构示意图。

图标：100-用于热封装置的压辊；110-第一滚筒；111-第一压条；112-第一弹性橡胶条；113-第一凹槽；114-第一条状加厚件；115-第二凹槽；116-第二弹性橡胶条；117-第一条状凸起；118-第一条状凹槽；119-第三条状凸起；120-第二滚筒；121-第二压条；122-第一齿状凸起；124-第二条状加厚件；126-第二齿状凸起；127-第二条状凸起；128-第二条状凹槽；129-第四条状凸起；131-第一凹部；132-第一凸部；141-第二凹部；142-第二凸部；10-热封装置；11-机箱；12-压辊调节器。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照附图1所示，本发明提供了一种用于热封装置的压辊100，其包括相互配合的第一滚筒110和第二滚筒120，第一滚筒110和第二滚筒120并列设置。第一滚筒110和第二滚筒120在运转过程中，位于第一滚筒110和第二滚筒120之间的物品被压实紧密。

请参见附图2和附图3所示，具体的，第一滚筒110的外壁设置有多个第一压条111，第二滚筒120的外壁设置有多个第二压条121，多个第一压条111和多个第二压条121一一对应，第一滚筒110的轴心线与任意一个第一压条111远离第一滚筒110的一面的距离等于第二滚筒120的轴心线与任意一个第二压条121远离第二滚筒120的一面的距离。该设计能够保证第一滚筒110和第二滚筒120转动时一一对应的多个第一压条111与多个第二压条121，每一对运动到距离彼此最近的位置时，能够相互对应。每个第一压条111远离第一滚筒110的一面设置有第一弹性橡胶条112，第一弹性橡胶条112与第二压条121远离第二滚筒120的一面相互配合。由于第一弹性橡胶条112具有缓冲作用，能够在第一压条111和第二压条121相互配合作用时将位于第一压条111和第二压条121之间的待封口袋压实得更加紧密，且不容易对口袋造成损坏。

需要说明的是，在本实施例中，第一滚筒110和第二滚筒120的直径相同，第一压条111与第二压条121的厚度相同。在本发明的其他实施例中，还可以是第一滚筒110与第二滚筒120的直径不同，第一压条111与第二压条121的厚度不同，但第一滚筒110的轴心线与任意一个第一压条111远离第一滚筒110的一面的距离等于第二滚筒120的轴心线与任意一个第二压条121远离第二滚筒120的一面的距离。

进一步地，请参见附图3所示，第二压条121远离第二滚筒120的一面,设置有多个第一齿状凸起122。相互对应的一对第一压条111和第二压条121相互作用时，设置的多个第一齿状凸起122能够进一步使待封口的袋压实得更加紧密牢固。

进一步地，请参见附图2和附图4所示，第一压条111远离第一滚筒110的一面开设有第一凹槽113，第一弹性橡胶条112设置于第一凹槽113内，可以采用将第一弹性橡胶条112粘贴于第一压条111对应第一凹槽113的内壁，且第一弹性橡胶条112的厚度大于第一凹槽113的深度。由于第一弹性橡胶条112嵌设于第一凹槽113内，仅一部分裸露于外部能够保证其更稳固地设置于第一压条111远离第一滚筒110的一面，不易脱落。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以是直接将第一弹性橡胶条112粘贴在第一压条111远离第一滚筒110的一面。

进一步地，请参考附图1-附图3所示，用于热封装置的压辊100还包括第一条状加厚件114和第二条状加厚件124，第一条状加厚件114与第一压条111远离第一滚筒110的一面可拆卸连接，第二条状加厚件124与第二压条121远离第二滚筒120的一面可拆卸连接，第一条状加厚件114和第二条状加厚件124的形状可尺寸均相同。第一条状加厚件114和第二条状加厚件124的形状可尺寸均相同则保证了：第一滚筒110的轴心线距离第一条状加厚件114远离第一滚筒110的一面的距离与第二滚筒120的轴心线距离第二条状加厚件124远离第二滚筒120的一面的距离相同，进而使得第一滚筒110和第二滚筒120在转动过程中，第一条状加厚件114和第二条状加厚件124能够一一对应相互作用。

具体的，请参见附图2和附图5所示，第一条状加厚件114远离第一压条111的一面开设有第二凹槽115，第二凹槽115内设置有第二弹性橡胶条116，第二条状加厚件124远离第二压条121的一面设置有多个第二齿状凸起126。需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以是在第一条状加厚件114远离第一压条111的一面直接贴设第二弹性橡胶条116。

滚筒距离热封压实作用面的距离为作用直径，调整第一滚筒110与第二滚筒120之间的距离，并将第一条状加厚件114设置于第一压条111上，将第二条状加厚件124设置与于第二压条121上，增大了第一滚筒110与第二滚筒120的作用直径，作用直径变大，则能够适应长度更长的包装袋的首位两端的封口。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以是第一条状加厚件与第一压条远离第一滚筒的一面可拆卸连接，第二条状加厚件与第二压条远离第二滚筒的一面可拆卸连接，第一条状加厚件与第二条状加厚件的形状和尺寸均相同，第二条状加厚件远离第二压条的一面开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有第二弹性橡胶条，第一条状加厚件远离第一压条的一侧设置有多个第二齿状凸起。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以是在第一条状加厚件上再可拆卸地设置一个或多个第一条状加厚件用于增大第一滚筒的作用直径，相应地，设置第二条状加厚件的数量与第一条状加厚件的数量想等。

进一步地，请参见附图4-附图6所示，第一压条111远离第一滚筒110的一面具有第一条状凸起117，第一弹性橡胶条112设置于第一条状凸起117远离第一滚筒110的一面，第一条状加厚件114的一面沿第一条状加厚件114的长度方向设置有与第一条状凸起117相配合的第一条状凹槽118，第一条状加厚件114远离第一条状凹槽118的一面沿第一条状加厚件114的长度方向设置有第三条状凸起119，第二凹槽115设置于第三条状凸起119远离第一条状凹槽118的一面，第二弹性橡胶条116设置于第二凹槽115内。上述设计能够使得第一条状加厚件114更方便地设置于第一压条111远离第一滚筒110的一面，且上述设计能够方便多个第一条状加厚件114串联。

请参见附图3和附图7所示，第二压条121远离第二滚筒120的一面具有第二条状凸起127，第二条状加厚件124的一面沿第二条状加厚件124的长度方向设置有与第二条状凸起127相互配合的第二条状凹槽128，第二条状加厚件124远离第二条状凹槽128的一面沿第二条状加厚件124的长度方向设置有第四条状凸起129，多个第一齿状凸起122设置于第二条状凸起127远离第二滚筒120的一面，多个第二齿状凸起126设置于第四条状凸起129远离第二条状凹槽128的一面。上述设计能够使得第二条状加厚件124更方便地设置于第二压条121远离第二滚筒120的一面，且上述设计能够方便多个第二条状加厚件124串联。

进一步地，请参照附图6所示，第一条状加厚件114对应第一条状凹槽118的相对两内壁均设置有第一凹部131，第一条状凸起117的相对两侧壁均设置有第一凸部132，第一凹部131与第一凸部132相互扣合，第一凹部131与第一凸部132的表面均为圆弧形，以使得第一凹部131与第一凸部132相互扣合与分离时更加容易。通过第一凹部131与第一凸部132相互扣合实现第一条状加厚件114与第一压条111的可拆卸连接。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以是第一条状凹槽的相对两侧壁均设置第一凸部，第一条状凸起的相对两侧壁均设置第一凹部，第一凹部与第一凸部相互扣合。

需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以在第一条状加厚件对应第一条状凹槽的侧壁设置具有磁性的第一磁铁，在第一条状凸起的相对两侧壁设置于第一磁铁磁性相反的第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁的相互吸引实现第一条状加厚件与第一压条的可拆卸连。

请参照附图7所示，第二条状加厚件124对应第二条状凹槽128的相对两内壁均设置有第二凹部141，第二条状凸起127的相对两侧壁均设置有第二凸部142，第二凹部141与第二凸部142相互扣合。通过第二凹部141与第二凸部142相互扣合实现第二条状加厚件124与第二压条121的可拆卸连接。

同样的，需要指出的是，在本发明的其他实施例中，还可以是第二条状凹槽的相对两侧壁均设置第二凸部，第二条状凸起的相对两侧壁均设置第二凹部，第二凹部与第二凸部相互扣合。

综上所述，由于第一弹性橡胶条具有缓冲作用，故设置有第一弹性橡胶条的用于热封装置的压辊能够使得包装袋的封口更加严密，密封性更好；设置多个第一齿状凸起能够进一步使得用本发明提供的用于热封装置的压辊封口的包装袋的密封性更好；而在第一压条上开设第一凹槽并将第一弹性橡胶条设置于第一凹槽内使得第一弹性橡胶条更牢固地设置于第一压条上；设置第一条状加厚件与第二条状加厚件使得第一滚筒与第二滚筒的作用直径变大，以适应更大尺寸的待封口袋封口；而第一压条与第一条状加长件结构设计能够方便该两者的连接，第二压条与第二条状加长件的结构设计同样方便该两者的连接；第一凹部与第一凸部的相互配合设计实现第一压条与第一条状加长件的可拆卸连接且该可拆卸连接简单方便，而第二凹部与第二凸部同样具有类似优点。

请参照附图8所示，本发明还提供了一种热封装置10，其包括机箱11和上述的用于热封装置的压辊100，用于热封装置的压辊100与机箱11内的电动机传动连接，进一步地，机箱11内设置有压辊调节器12，第一滚筒110的一端通过与其对应的电动机与压辊调节器12连接，第二滚筒120的一端通过与其对应的电动机与压辊调节器12连接，压辊调节器12采用丝杆传动的原理通过调节两个电动机的位置来调整第一滚筒110和第二滚筒120的位置，以适应不同厚度的包装袋的热封需求。

由于热封装置10包括上述的用于热封装置的压辊100，故其不仅具有能够调整第一滚筒110和第二滚筒120之间相对距离的优点还具有使得经过热封装置10热封的包装袋的密封效果更好的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。