本发明涉及一种转弯装置,尤其是涉及一种用于皮带运输机的转弯装置,属于皮带运输辅助设施设计制造技术领域。
背景技术:
固定式胶带运输机的运输长度长短不一,短的一般有几米,长的能达到几公里。长的胶带运输机由于受地理条件等因素的影响,有时需要一定的弯曲度。这使得胶带输送机在运行时严重跑偏,导致运输货物撒落严重、安全隐患增加。对胶带的磨损也非常严重,影响了其使用寿命。
目前解决皮带运输机在转弯处的跑偏问题的方法有:
1、在转弯处将胶带断开,增加一组机头驱动和一组机尾。这种方法在每一个转弯处均需要增加一组机头驱动和一组机尾,运输成本将成倍的增加,而且有些地方受条件影响还无法安装驱动;
2、再有方法就是重新制作一组成套的转弯机构实现皮带运输机在转弯处的成功转变。但是这种设备价格较高,体积较大,维护困难,又不适合较小矿井使用。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、安装方便,大小矿井均适用的用于皮带运输机的转弯装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于皮带运输机的转弯装置,所述的转弯装置包括机架和无动力皮带转弯调整机构,所述的无动力皮带转弯调整机构通过所述的机架安装在皮带运输机的皮带转弯处,转弯过程中的皮带的跑偏量通过所述的无动力皮带转弯调整机构调整。
本发明的有益效果是:本申请通过设置一套包括机架和无动力皮带转弯调整机构的转弯装置,并使所述的无动力皮带转弯调整机构通过所述的机架安装在皮带运输机的皮带转弯处,这样,转弯过程中的皮带的跑偏量便可以通过所述的无动力皮带转弯调整机构进行有效的调整。由于本申请所述的转弯装置不包含动力机构,仅包括机架和无动力皮带转弯调整机构,从而可以有效的简化转弯装置的结构,既降低生产成本,方便安装,又可以适应在各种类型的矿井上运行的皮带运输机的皮带的转弯调节。
进一步的是,所述的无动力皮带转弯调整机构包括安装架、支撑托管和限位调整组件,所述的支撑托管通过所述的安装架构成与运行程中的皮带的形状相适应的槽型结构;运行过程中,位于转弯处的皮带在转弯过程中的位置通过所述的限位调整组件调整限定。
上述方案的优选方式是,所述的限位调整组件包括上限位调整系统,所述的上限位调整系统布置在所述槽型结构上方的安装架上;运行在所述槽型结构上的皮带在在转弯过程中的位置通过所述的上限位调整系统调整限定。
进一步的是,所述的上限位调整系统为设置在所述槽型结构上方的安装架上的两组竖向布置的托管,竖向布置的各一组所述的托管分别布置在槽型结构两侧的安装架上。
进一步的是,所述的限位调整组件还包括下限位调整系统,在所述机架上平面的下方还运行有空返皮带,所述空返皮带在转弯过程中的跑偏量通过所述的下限位调整系统调整。
上述方案的优选方式是,所述的下限位调整系统为竖直的布置在所述机架两侧的托管。
进一步的是,所述的下限位调整系统还包括托管位置调节系,竖直的布置在所述机架两侧的托管的高度通过所述的托管位置调节系调整。
上述方案的优选方式是,所述的托管位置调节系包括调节顶架和调节螺栓,所述的调节顶架与所述的调节螺栓相互适应的安装在竖直的布置在所述机架两侧的托管的下方,竖直的布置在所述机架两侧的托管分别通过所述的调节螺栓与所述的调节顶架的配合调节竖直的布置在所述机架两侧的托管的高度。
进一步的是,在所述的安装架上设置有支撑托管安装组件,在所述的支撑托管安装组件上设置有微调安装槽,各件所述的支撑托管通过所述的微调安装槽沿皮带动行方向可微调的支撑在所述的安装架上。
进一步的是,沿皮带的运行方向,在所述安装架上布置的支撑托管和限位调整组件均为两组。
附图说明
图1为本发明用于皮带运输机的转弯装置的主视图;
图2为图1的侧视图。
图中标记为:机架1、无动力皮带转弯调整机构2、皮带3、安装架4、支撑托管5、限位调整组件6、上限位调整系统7、托管8、下限位调整系统9、托管位置调节系10、调节顶架11、调节螺栓12、支撑托管安装组件13、微调安装槽14。
具体实施方式
如图1、图2所示是本发明提供的一种结构简单、安装方便,大小矿井均适用的用于皮带运输机的转弯装置。所述的转弯装置包括机架1和无动力皮带转弯调整机构2,所述的无动力皮带转弯调整机构2通过所述的机架1安装在皮带运输机的皮带转弯处,转弯过程中的皮带3的跑偏量通过所述的无动力皮带转弯调整机构2调整。本申请通过设置一套包括机架1和无动力皮带转弯调整机构2的转弯装置,并使所述的无动力皮带转弯调整机构2通过所述的机架1安装在皮带运输机的皮带转弯处,这样,转弯过程中的皮带3的跑偏量便可以通过所述的无动力皮带转弯调整机构2进行有效的调整。由于本申请所述的转弯装置不包含动力机构,仅包括机架1和无动力皮带转弯调整机构2,从而可以有效的简化转弯装置的结构,既降低生产成本,方便安装,又可以适应在各种类型的矿井上运行的皮带运输机的皮带3的转弯调节。
上述实施方式中,结合皮带3在运行过程的现实状况,为了进一步的简化无动力皮带转弯调整机构2的结构,同时又适应皮带3在运行过程的现实状况,本申请所述的无动力皮带转弯调整机构2包括安装架4、支撑托管5和限位调整组件6,所述的支撑托管5通过所述的安装架4构成与运行程中的皮带3的形状相适应的槽型结构;运行过程中,位于转弯处的皮带3在转弯过程中的位置通过所述的限位调整组件6调整限定。此时所述的限位调整组件6至少应包括上限位调整系统7,并将所述的上限位调整系统7布置在所述槽型结构上方的安装架4上;从而使运行在所述槽型结构上的皮带3在在转弯过程中的位置通过所述的上限位调整系统7调整限定,此时,所述的上限位调整系统7的优选结构为设置在所述槽型结构上方的安装架4上的两组竖向布置的托管8,竖向布置的各一组所述的托管8分别布置在槽型结构两侧的安装架4上。其实质是当皮带3运行在所述槽型结构上,其处于负载的工作状态。既然有工作状态,当然也存在返空运行状态。当然的,皮带在返空运行状态在转弯处也会存在跑偏在状况,为此,本申请所述的限位调整组件6还包括下限位调整系统9,在所述机架1上平面的下方还运行有空返皮带,所述空返皮带在转弯过程中的跑偏量通过所述的下限位调整系统9调整。此时,所述的下限位调整系统9的优选结构为竖直的布置在所述机架1两侧的托管8。
同时,为了便于构成所述下限位调整系统9的托管8的安装、在安装中的调节以及后序的微调,所述的下限位调整系统9还包括托管位置调节系10,竖直的布置在所述机架1两侧的托管8的高度通过所述的托管位置调节系10调整。此时,所述的托管位置调节系10的优选结构为包括调节顶架11和调节螺栓12,所述的调节顶架11与所述的调节螺栓12相互适应的安装在竖直的布置在所述机架1两侧的托管8的下方,竖直的布置在所述机架1两侧的托管8分别通过所述的调节螺栓12与所述的调节顶架11的配合调节竖直的布置在所述机1架两侧的托管8的高度。
进一步的,本申请除了设所述的限位调整组件6进行皮带大跑偏量的调整外,当出现小的跑偏时,本申请在在所述的安装架4上设置有支撑托管安装组件13,在所述的支撑托管安装组件13上设置有微调安装槽14,各件所述的支撑托管5通过所述的微调安装槽14沿皮带动行方向可微调的支撑在所述的安装架4上。同时,为了既提高皮带跑偏的调整效果,又方便整个转弯装置的制作,沿皮带的运行方向,在所述安装架4上布置的支撑托管5和限位调整组件6均为两组。