一种大型结构钢筋无变形吊具及吊装方法与流程

本发明涉及吊装领域，特别是一种大型结构钢筋无变形吊具及吊装方法。

背景技术：

在水利、水电、公路桥梁和房屋建筑行业中，钢筋常做为主要施工材料大量用于建设物结构中。传统的钢筋施工工艺是将加工好的钢筋运输到施工现场，人工搬运到钢筋安装部位进行绑扎；当现场施工空间不足，或要求加快施工速度等情况下，传统钢筋施工工艺难以满足要求，特别是在桥梁预制构件、渡槽预制构件、大型涵管预制构件等施工过程中，普通的施工方法为将钢筋运到施工场地，在预制台座上进行钢筋绑扎安装成型，这种方法增加了现场钢筋堆放场地，并且钢筋安装工序的施工时间较长，同时模板占用时间增加，模板使用效率低。传统的钢筋施工工艺不能很好地满足各类预制构件的标准化、工厂化、流水化施工，因此选择合理的钢筋吊装方法尤为重要。

中国专利文献CN 103754750 A公开了一种吊具，包括格型吊架，所述格型吊架包括两条平行相对的横梁以及至少两个垂直架设在横梁上的支撑梁，所述横梁上设有至少两个吊链，所述支撑梁上设有至少一对挂钩。该吊具主要应用于铸造领域中对引锭头或结晶器的吊运，但当被吊物体为大型结构钢筋时，因为大型结构钢筋由很多钢筋组成，连接点很多，连接点强度不高，当吊运时不能保证水平平衡以及各个吊点受力均匀，很容易造成大型结构钢筋的破坏和变形。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型结构钢筋无变形吊具，采用多点起吊以及均匀受力的吊运方式进行物体吊运，保证被吊运的大型结构钢筋不破坏、不变形，并且保证吊运过程中的稳定和安全。

为解决上述技术问题，一种大型结构钢筋无变形吊具，包括至少两条平行相对的主梁以及多条垂直固定在主梁上的副梁，所述主梁和副梁通过固定连接，所述主梁对称安装第一固定装置，主梁通过第一固定装置与上吊绳连接；副梁下方均匀安装多个第二固定装置，副梁通过第二固定装置与下吊绳连接，所述下吊绳通过吊绳长度调节装置与挂钩连接。

进一步的，所述上吊绳通过吊绳长度调节装置与挂钩连接。

优选的方案中，所述主梁和副梁上沿主梁方向和副梁方向分别设有倾角传感器。

优选的方案中，与上吊绳连接的吊绳为钢丝绳，与上吊绳连接的长度调节装置为钢丝卡或手动葫芦，与上吊绳连接的挂钩一端为环状结构，钢丝绳穿过所述环状结构后用钢丝卡固定。

优选的方案中，所述下吊绳为钢丝绳，所述吊绳长度调节装置包括设有通槽的固定板、楔块、拨块和弹簧，钢丝绳可以穿过通槽，钢丝绳穿出通槽部设有限位部，所述楔块安装在通槽内，所述固定板装有楔块的一侧开设有通孔，拨块通过通孔与楔块连接，拨块可以沿着通孔上下拨动楔块，弹簧安装在楔块底部与固定板之间。

优选的方案中，所述第一固定装置或第二固定装置为固定板，上吊绳或下吊绳通过螺栓固定在固定板和主梁或副梁之间。

优选的方案中，所述第一固定装置或第二固定装置为吊耳，所述吊绳穿过吊耳。

优选的方案中，所述挂钩设置有安全锁装置。

相应的，本发明还提供一种大型结构钢筋无变形的吊装方法，包括如下步骤：

步骤a：吊车与前面所述的任一种大型结构钢筋无变形吊具的上吊绳连接；

步骤b ：通过所述吊绳长度调节装置调整上吊绳或下吊绳的长度，使所述大型结构钢筋无变形吊具保持水平以及下吊绳受力均匀；

步骤c：将所述大型结构钢筋预定位置的各吊点分别与下吊绳连接的挂钩连接；

步骤d：启动吊车，将所述大型结构钢筋吊离地面，并将大型结构钢筋起吊到安装位置。

本发明提供的一种大型结构钢筋无变形吊具，通过采用以上的结构，能够保证被吊大型结构钢筋多点起吊，设置的吊绳长度调节装置可以对吊绳长度进行调节，保证被吊大型结构钢筋受力均匀，从而保证被吊运的大型物体不破坏、不变形。优选的方案中，设置的倾角传感器，能够精确地测量吊具倾斜的角度，保证吊具处于水平状态。本发明提供的一种大型结构钢筋无变形的吊装方法，操作简单，安全灵活，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2位本发明的吊绳长度调节装置示意图。

图3为吊绳长度调节装置的左视图。

图4为吊绳长度调节装置压紧钢丝绳的示意图。

图5为吊绳长度调节装置松开钢丝绳的示意图。

图中：主梁1，副梁2，第一固定装置3，第二固定装置4，上吊绳5，下吊绳6，吊绳长度调节装置7，倾角传感器8，限位部9，固定板71、通槽72、楔块73、拨块74、弹簧75、通孔76、安全锁装置10。

具体实施方式

如图1中，一种大型结构钢筋无变形吊具，包括至少两条平行相对的主梁1以及多条垂直固定主梁1的副梁，所述主梁1和副梁2通过焊接固定连接，所述主梁1对称安装第一固定装置3，主梁1通过第一固定装置3与上吊绳5连接；副梁2下方均匀安装多个第二固定装置4，副梁2通过第二固定装置4与下吊绳6连接，下吊绳6通过吊绳长度调节装置7与挂钩连接。设置的吊绳长度调节装置7可以下吊绳6长度进行调节，从而可以保证被吊大型结构钢筋受力均匀。

进一步的，所述上吊绳5通过吊绳长度调节装置7与挂钩连接。通过调节上吊绳5长度实现对吊具的水平进行调节，保证起吊时，吊具处于水平状态。

进一步的，所述主梁1和副梁2上沿主梁1方向和副梁2方向分别设有倾角传感器8，即在大型结构钢筋无变形吊具的水平横向和纵向都设置有倾角传感器8，从而可以精确测量大型结构钢筋无变形吊具的水平度，可以方便吊车起吊。

优选的，所述上吊绳5可以选择为钢丝绳，所述吊绳长度调节装置7为钢丝卡，与上吊绳5连接的挂钩一端为环状结构，钢丝绳穿过挂钩的环状结构后用钢丝卡固定。由此结构打开钢丝卡，把钢丝绳调节至合适的长度，拧紧钢丝卡进行固定。

优选的方案如图2~5，所述下吊绳6为钢丝绳，所述吊绳长度调节装置7包括设有通槽72的固定板71、楔块73、拨块74和弹簧75，钢丝绳可以穿过通槽72，钢丝绳穿出通槽部设有限位部9，所述楔块73安装在通槽72内，所述固定板71装有楔块74的一侧开设有通孔76，拨块74通过通孔76与楔块73连接，拨块74可以沿着通孔76上下拨动楔块73，弹簧75安装在楔块73底部与固定板71之间。

具体的操作方法为钢丝绳穿过通槽72以后，向上拨动拨块74，拨块74带动楔块73向上移动，楔块73与钢丝绳以及固定板71之间形成紧密配合，如图4，实现对钢丝绳的固定，弹簧75为压缩状态，在压缩力的作用，使楔块73不容易松动；当需要调节钢丝绳长度时，向下拨动拨块74，带动楔块73向下移动，楔块73松开对钢丝绳的挤压作用，可以对钢丝绳进行上下调节，如图5；钢丝绳的尾部可以设有限位部9，防止在调节钢丝绳长度时，使钢丝绳滑出钢丝卡或圆柱槽75，减少操作步骤。本方案只需要上下调节拨块74即可实现对下吊绳6的长度调节，适合对大型钢筋上百个起吊点的吊绳长度的调节，调节效率高。

优选的方案中，所述第一固定装置3或第二固定装置4为固定板，上吊绳5或下吊绳6通过螺栓固定在固定板和主梁1或副梁2之间。

优选的方案中，所述第一固定装置3或第二固定装置4为吊耳，所述吊绳穿过吊耳。

优选的方案中，所述挂钩设置有安全锁装置10。防止在吊运过程中因振动、摇晃等因素引起挂钩滑落。

相应的，本发明还提供一种大型结构钢筋无变形的吊装方法，以某工程的大型结构钢筋的吊运具体说明，该水利输水工程为矩形渡槽结构，槽身为矩形薄壁结构，共164跨，单跨渡槽长30m，宽8.2m，高7.1m，渡槽内部净空6.5m×5.0m(净宽×净高)，单个槽身钢筋重量58余吨。由于征地较小，施工空间较小，164跨渡槽在预制场进行预制，采用流水线形式的工厂化标准施工，各施工工序连接紧密，施工时间较短。先在钢筋加工区将钢筋加工完成后，在专门槽身钢筋绑扎台座将58余吨钢筋绑扎成钢筋笼架结构(设计的钢筋结构)，该整体钢筋笼架结构长30m、宽8.2m、高7.1m。

步骤a：在大型结构钢筋无变形吊具副梁和大型结构钢筋上分别设置208个吊点，在主梁1上设置有8个吊点，2台40吨门式起重机联合进行槽身整体钢筋笼架吊运。

步骤b ：通过所述吊绳长度调节装置7调整上吊绳5和下吊绳6的长度，使所述大型结构钢筋无变形吊具保持水平而且保证每条下吊绳受力均匀；

步骤c：将所述大型结构钢筋预定位置的各吊点分别与下吊绳连接的挂钩连接；

步骤d：启动吊车，保证大型结构钢筋无变形吊具保持水平，将槽身钢筋笼架从钢筋绑扎区吊运到混凝土结构预制区进行钢筋混凝土预制。

槽身预制场不需要现场临时堆放钢筋的场地，单跨槽身钢筋绑扎成型约需要5天，而槽身钢筋整体吊装到位时间约0.5小时，即每个跨槽身预制施工时间节约5天时间，现场同时有6个槽身预制台座进行钢筋混凝土预制，即总共164跨渡槽预制施工节约工期为164×5÷6=137天；相应提高了槽身钢筋混凝土预制的基础台座、脚手架和模板等资源使用效率。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。