一种环保降尘转载系统的制作方法

本发明涉及物料转载技术领域，特别涉及一种环保降尘转载系统。

背景技术：

转载系统是设置在两个带式输送机之间以实现物料输送方向的控制和衔接，是物料输送过程中的重要组成部分。在输送机输送物料的过程中，上物料输送机转载至下物料输送机的过程中，会发生堵料和撒料的问题；且下物料输送机的缓冲托辊和托辊胶带易磨损。此外，物料输送现场，粉尘飞扬，严重污染环境，影响工作人员健康。

技术实现要素：

本发明提出一种环保降尘转载系统，解决了现有技术中撒料、堵料和粉尘飞扬的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保降尘转载系统，包括导流罩、溜管和全密封的导料槽，溜管的上下两端分别与导流罩和导料槽连接，所述导流罩包括：护罩；分别连接护罩底端和溜管上端的漏斗；和弧形的导流板，导流板的两侧设置有挡沿，导流板设置在护罩内并延伸至漏斗中且靠近溜管的一侧，位于护罩中的导流板的内凹处与料流相对设置，且导流板的内凹弧度与料流轨迹一致。

优选的是，所述导流板的靠近护罩的端部的宽度大于靠近漏斗的端部的宽度。

优选的是，所述溜管的截面为多边形截面，且所述溜管的曲面形状和料流的轨迹一致。

优选的是，所述的环保降尘转载系统中，还包括回风装置，回风装置的进风口与导料槽连通，出风口与溜管连通，形成回流，用于缓解导料槽内部风压。

优选的是，所述溜管内远离料流的一侧壁上设置有柔性的阻尼板，阻尼板的外侧为内凹弧形，并与溜管内靠近料流的一侧壁形成允许物料通过的预留空间。

优选的是，所述导流罩和溜管内均设置有衬板，所述衬板包括耐磨衬板和耐冲击衬板，分别设置在易磨损部位和易冲击部位。

优选的是，所述导流板从靠近护罩的端部至靠近漏斗的端部由多节片拼接而成。

优选的是，所述导料槽的顶端为弧形顶，所述导料槽上的防尘帘包括：若干个固定板和柔性的帘体，若干个固定板均匀设置在导料槽顶端的内外两层处，内层的固定板和外层固定板错位分布，所有固定板的板面位于同一平面，任一层的固定板的长边方向另一层延伸，并延伸出另一层的固定板预定的间距；每个固定板上均匀设置有若干个连接孔，一个连接孔处设置有一个柔性的帘体，每个固定板上的相邻的帘体之间挤压，所有帘体形成一簇，以使气流通过内外两层固定板上的帘体时形成S形走向。

优选的是，所述导料槽侧板处的密封装置包括一对双防溢裙板、一对型钢、一对聚乙烯板和一对薄壁钢板，一个双防溢裙板设置在导料槽的一侧侧板和输送带之间；一对型钢设置在输送带的两侧，一个聚乙烯板设置在一个型钢和输送带之间的间隙中；一个薄壁钢板设置在一个聚乙烯板和导料槽的一侧侧板之间，并位于双防溢裙板的外侧。

优选的是，多边形截面的溜管由多节分溜管组成，每相邻的两节分溜管之间通过法兰连接，并在中间设置有石棉密封垫。

本发明的有益效果为：本发明的环保降尘转载系统，弧形的导流板的内凹弧度与料流运行轨迹一致，物料进入护罩内，冲击到导流板的内凹处，沿着导流板的弧形轨迹通过漏斗落入溜管中，减小了物料到达导流板处的冲击力，减少物料飞溅，以使物料圆滑集中的下滑，避免堵料和粉尘飞扬，快速均匀供料，降低环境污染，提高现场工作人员的健康安全，后期维护简单化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种环保降尘转载系统的平面结构示意图；

图2为本发明一种环保降尘转载系统的侧面结构示意图；

图3为图1中溜管的结构示意图；

图4为阻尼板的结构示意图；

图5为导料槽的结构示意图；

图6为图5中防尘帘的俯视图；

图7为图5中A处的放大示意图。

图中：

1、导料槽；2、溜管；3、漏斗；4、护罩；5、导流板；6、回风装置；7、阻尼板；8、衬板；11、固定板；12、帘体；13、双防溢裙板；14、一对型钢；15、一对聚乙烯板；16、一对薄壁钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1和图2所示的一种环保降尘转载系统，包括：全密封的导料槽1、溜管2、漏斗3、护罩4、弧形的导流板5、回风装置6和阻尼板7，全封闭的导料槽1的进料口与溜管2的下端连接并导通；溜管2的上端与漏斗3的出口端连接并导通；护罩4的底端与漏斗3的入口端连接；导流板5设置在护罩4内并延伸至漏斗3中且靠近溜管2的一侧，导流板的两侧设置有挡沿，位于护罩中的导流板的内凹处与料流相对设置，且导流板的内凹弧度与料流轨迹一致；回风装置6的进风口与导料槽连通，出风口与溜管连通，形成回流；阻尼板7设置在溜管内远离料流的一侧壁上，并与溜管内靠近料流的一侧壁形成允许物料通过的预留空间。

上物料输送机输送物料至护罩内，在护罩内沿着上物料输送机上的送料辊下落，物料曲线式下滑冲击至导流板上，沿着导流板圆滑集中的通过漏斗下落至溜管内，溜管内的物料经过预留空间下滑至导料槽中，最后从导料槽的出料口下落至下物料输送机上。物料在溜管内经过预留空间下滑，而阻尼板阻止粉尘通过，降低了导料槽的风压和涌入的粉尘量。回风装置将导料槽内的高压粉尘导入回流至溜管内，进一步降低导料槽内的风压，减少粉尘溢出。

如图2所示，导流板的靠近护罩的端部的宽度大于靠近漏斗的端部的宽度，进一步使物料贴合导流板运行，进一步使物料圆滑集中地下滑。导流板从靠近护罩的端部至靠近漏斗的端部由多节片拼接而成，降低加工成本和加工难度。

如图3所示，溜管的截面为多边形截面，且溜管的曲面形状和料流的轨迹一致。溜管的结构设计减少物料运行死角，防止堵料，同时兼顾加工制造和后期维护的简便。

如图4所示，阻尼板为柔性板，以使物料顺利通过溜管和阻尼板形成的预留空间，防止因此形成堵料；阻尼板可采用软性PU板。在导流罩和溜管内均设置有衬板8，衬板包括耐磨衬板和耐冲击衬板，分别设置在易磨损部位和易冲击部位，增加导流罩和溜管的强度和使用寿命。

如图1和6所示，导料槽1的顶端为弧形顶，增大导料槽容量；导料槽1上的防尘帘包括：若干个固定板11和柔性的帘体12。若干个固定板11均匀设置在导料槽1顶端的内外两层处，内层的固定板和外层固定板错位分布，所有固定板的板面位于同一平面，任一层的固定板的长边方向另一层延伸，并延伸出另一层的固定板预定的间距；每个固定板上均匀设置有若干个连接孔，一个连接孔处设置有一个柔性的帘体，每个固定板上的相邻的帘体之间挤压，所有帘体形成一簇，以使气流通过内外两层固定板上的帘体时形成S形走向。防尘帘的结构设计增加防尘帘与粉尘的接触面积，并降低风速。

如图7所示，导料槽1侧板处的密封装置包括一对双防溢裙板13、一对型钢14、一对聚乙烯板15和一对薄壁钢板16，一个双防溢裙板13设置在导料槽的一侧侧板和输送带之间；一对型钢14设置在输送带的两侧，并与托管支架连接；一个聚乙烯板15设置在输送带和一个型钢之间的间隙中；一个薄壁钢板16设置在一个聚乙烯板和导料槽的一侧侧板之间，并位于双防溢裙板的外侧。该密封装置提高导料槽密封性能，降低对输送带的磨损。

多边形截面的溜管2由多节分溜管组成，每相邻的两节分溜管之间通过法兰连接，并在中间设置有石棉密封垫。该溜管的设计兼顾了物料的运行轨迹和生产加工的制造难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。