螺旋输送式物料处理装置及高温反应设备的制作方法

本发明涉及生物质及化工物料处理技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送式物料处理装置及高温反应设备。

背景技术：

在生物质或者化工生产领域，经常会在高温和密封的条件下进行出料或者使物料进行反应等其他处理，而螺旋输送式物料处理装置采用的密封方式所能承受的温度不超过300℃，则当螺旋输送式物料处理装置工作环境的温度达300℃以上时，普通的密封结构不能满足密封需要，填料密封虽然耐高温，但是容易产生漏气现象，而且维护频繁不能满足生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺旋输送式物料处理装置，以解决现有技术中螺旋输送式物料处理装置的密封性差，漏气现象严重，维护频繁的技术问题。

本发明提供的螺旋输送式物料处理装置，包括筒体、旋转轴、密封结构以及驱动机构；密封结构包括第一耐高温密封圈和第二耐高温密封圈；

筒体的一端设有开口，旋转轴的第一端穿过开口并伸入筒体内；筒体的开口处设置有第一耐高温密封圈，第一耐高温密封圈与第二耐高温密封圈抵接，第二耐高温密封圈与旋转轴连接；第一耐高温密封圈和第二耐高温密封圈将旋转轴与开口之间的缝隙密封；

驱动机构与第二耐高温密封圈传动连接，以驱动第二耐高温密封圈向靠近第一耐高温密封圈的方向运动，以使第二耐高温密封圈与第一耐高温密封圈始终抵接。

进一步地，螺旋输送式物料处理装置，还包括冷却结构；冷却结构包括固定连接在筒体的开口处的第一冷却连接板，第一耐高温密封圈与第一冷却连接板可拆卸地固定连接；

第一冷却连接板上设置有第一进水口、第一出水口以及沿第一冷却连接板的周向延伸的第一冷却流道，第一冷却流道的一端与第一进水口连通，另一端与第一出水口连通。

进一步地，冷却结构还包括设置在旋转轴的第二端的旋转接头以及与旋转轴连接的第二冷却连接板；第二耐高温密封圈与第二冷却连接板可拆卸地固定连接；旋转接头上设置有进水口和出水口；

第二冷却连接板上设置有第二进水口、第二出水口以及沿第二冷却连接板的周向延伸的第二冷却流道；第二冷却流道的一端与第二进水口连通，另一端与第二出水口连通，旋转接头的进水口与第二进水口连通，旋转接头的出水口与第二出水口连通。

进一步地，密封结构还包括固定板，固定板套接固定在旋转轴上，第二冷却连接板与固定板连接。

进一步地，第一冷却连接板与筒体之间设置有柔性隔热密封垫，和/或第二冷却连接板与固定板之间设置有柔性隔热密封垫。

进一步地，旋转轴的第一端通过石墨轴承与筒体的第二端转动连接。

进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括套设在石墨轴承上的石墨轴承冷却套，石墨轴承冷却套上设置有第三进水口、第三出水口以及沿石墨轴承冷却套的周向延伸的第三冷却流道第三冷却流道的一端与第三进水口连通，另一端与第三出水口连通。

进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括旋转轴支撑座，旋转轴支撑座位于第二耐高温密封圈远离筒体的一侧，旋转轴支撑座上转动连接有滚动轮，滚动轮与旋转轴相切；和/或，还包括筒体支撑座，筒体支撑座与筒体的外周面连接。

进一步地，筒体和旋转轴均竖直设置；旋转轴的第二端连接有支撑结构，支撑结构给以旋转轴向上的力。

进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括沿旋转轴的延伸方向与间隔设置在旋转轴上的多个螺旋叶片，且沿旋转轴的延伸方向，相邻两个螺旋叶片之间的间距逐渐减小。

本发明还提供一种高温反应设备，包括本发明提供的螺旋输送式物料处理装置，螺旋输送式物料处理装置的筒体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口；螺旋输送式物料处理装置至少为两个，相邻两个螺旋输送式物料处理装置交叉设置，相邻两个螺旋输送式物料处理装置中的一个的出料口与两者中的另一个的进料口连通。

本发明提供的螺旋输送式物料处理装置，第一耐高温密封圈和第二耐高温密封圈抵接，将筒体与旋转轴之间的缝隙有效密封，且驱动机构能够使第一耐高温密封圈和第二耐高温密封圈始终抵接，则能够保障密封结构对螺旋输送式物料处理装置始终进行密封。该螺旋输送式物料处理装置的密封效果好，避免漏气对外部环境造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的第一结构示意图；

图2为图1所示的螺旋输送式物料处理装置中密封结构的结构示意图；

图3为图1所示的螺旋输送式物料处理装置中石墨轴承的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的结构示意图；

图5为本发明第三实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的高温反应设备的结构示意图。

图中：01-筒体；02-旋转轴；03-密封结构；04-驱动机构；05-冷却结构；06-石墨轴承；07-旋转轴支撑座；08-筒体支撑座；09-螺旋叶片；011-进料口；012-出料口；013-筒本体；014-尾部密封罩；015-隔热连接板；016-出气口；031-第一耐高温密封圈；032-第二耐高温密封圈；033-固定板；050-旋转接头；051-第一冷却连接板；052-第二冷却连接板；061-石墨轴承冷却套；0501-旋转接头的进水口；0502-旋转接头的出水口；0511-第一进水口；0512-第一出水口；0513-第一冷却流道；0521-第二进水口；0522-第二出水口；0523-第二冷却流道；0611-第三进水口；0612-第三出水口；0613-第三冷却流道；100-螺旋输送式物料处理装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明提供的螺旋输送式物料处理装置可以作为在高温及密封条件下的出料装置；还可以在筒体上设置加热装置，用于作为高温反应装置；当然还可以用于其他用于高温条件下的物料处理。

图1为本发明第一实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的第一结构示意图，图2为图1所示的螺旋输送式物料处理装置中密封结构的结构示意图，图3为图1所示的螺旋输送式物料处理装置中石墨轴承的结构示意图，图4为本发明第二实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的结构示意图，图5为本发明第三实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的结构示意图。

如图1至图5所示，本发明提供的一种螺旋输送式物料处理装置，包括：筒体01、旋转轴02、密封结构03以及驱动机构04；密封结构03包括第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032；筒体01的一端设有开口，旋转轴02的第一端穿过开口并伸入筒体01内；筒体01的开口处设置有第一耐高温密封圈031，第一耐高温密封圈031与第二耐高温密封圈032抵接，第二耐高温密封圈032与旋转轴02连接；第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032将旋转轴02与开口之间的缝隙密封；驱动机构04与第二耐高温密封圈032传动连接，以驱动第二耐高温密封圈032向靠近第一耐高温密封圈031的方向运动，以使第二耐高温密封圈032与第一耐高温密封圈031始终抵接。

本实施例中，第二耐高温密封圈032与旋转轴02连接，当旋转轴02转动时会带动第二耐高温密封圈032相对于第一耐高温密封圈031进行转动，从而造成第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032磨损；驱动机构04与第二耐高温密封圈032连接，使第二耐高温密封圈032始终存在靠近第一耐高温密封圈031运动的趋势，则一旦当第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032发生磨损而产生间隙时，驱动机构04就会带动第二耐高温密封圈032向靠近第一耐高温密封圈031运动，从而使第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032始终抵接，始终对螺旋输送式物料处理装置进行密封。

本实施例提供的螺旋输送式物料处理装置，第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032抵接，将筒体01与旋转轴02之间的缝隙有效密封，且驱动机构04能够使第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈始终抵接，则能够保障对螺旋输送式物料处理装置始终进行密封。该螺旋输送式物料处理装置的密封效果好，避免漏气对外部环境造成危害；另外可避免频繁维护，从而降低维护成本和使用成本。

其中，第一耐高温密封圈031的材质和第二耐高温密封圈032的材质均可以为多种，例如：耐高温合金、陶瓷或者石墨、石墨与合金镶嵌体等。较佳地是均采用石墨，该材质成本低，易获得。

第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032可以正对及完全抵接，还可以错对即部分抵接。

驱动机构04的结构形式有多种，例如：采用气缸，气缸的缸体固定，气缸的活塞杆推动第二耐高温密封圈032靠近第一耐高温密封圈031运动；或者采用液压缸或者配重方式替换气缸。气缸或者液压缸可以与旋转轴02转动连接且推动旋转轴02运动，从而带动第二耐高温密封圈032运动，气缸或者液压缸还可以直接与第二耐高温密封圈032传动连接。

较佳地，在驱动机构04或旋转轴02上安装单向限制器，以保证第二耐高温密封圈032的单方向运动，即第二耐高温密封圈032向靠近第一耐高温密封圈031的方向运动。

又如：驱动机构04包括支撑板、调节螺栓、弹簧、止推轴承和推动板；支撑板相对地面或者其他支撑面固定，推动板与旋转轴02固定连接，调节螺栓穿设在支撑板上，弹簧的一端与调节螺栓的尾部连接，另一端通过止推轴承与推动板转动连接，通过旋转调节螺栓，对弹簧进行压缩，弹簧对推板施加压力，从而推动旋转轴02运动，进而带动第二耐高温密封圈032向靠近第一耐高温密封圈031的方向运动。

具体地，第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032的与旋转轴02的轴线垂直的壁为侧壁，第一耐高温密封圈031的第一侧壁与筒体01连接，第一耐高温密封圈031的第二侧壁与第二耐高温密封圈032的第一侧壁抵接，第二耐高温密封圈032与旋转轴02连接。

需要说明的是，筒体01可以水平设置，还可以竖直设置，还可以与竖直方向呈任一角度设置。对应地，螺旋输送式物料处理装置可以为卧式还可以为立式，当然还可以将螺旋输送式物料处理装置与竖直方向呈一定角度放置。当本实施例提供的螺旋输送式物料处理装置的筒体上设置加热装置成为高温反应釜时，还可以将多个螺旋输送式物料处理装置相互连通设置，实现对物料的多级干馏。

还可以在筒体01上设置出气口016，使物料在高温条件下产生的气体及时排出筒体01。

需要说明的是可通过电机、减速机作为旋转轴02的动力源，旋转轴02与动力源较佳地通过齿轮传动，该传动方式平稳且可以满足旋转轴02转动的同时向旋转轴线方向的运动，可以在旋转轴02与传动齿轮之间设置隔热套，优选地隔热套的材质为氧化锆陶瓷，或者在旋转轴02与传动齿轮之间设置陶瓷纤维隔热垫，避免旋转轴02的热量传递给齿轮从而影响正常传动。

需要说明的是，可在筒体01外设置加热装置，对筒体进行加热，使筒体内能够保持干馏反应需要的温度，另外，可在筒体外设置保温层，减少筒体的热量损失，从而提高加热效率，减少耗能。

如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括冷却结构05；冷却结构05包括固定连接在筒体01的开口处的第一冷却连接板051，第一耐高温密封圈031与第一冷却连接板051可拆卸地固定连接；第一冷却连接板051上设置有第一进水口0511、第一出水口0512以及沿第一冷却连接板051的周向延伸的第一冷却流道0513，第一冷却流道0513的一端与第一进水口0511连通，另一端与第一出水口0512连通。

本实施例中，冷水可由第一进水口0511进入第一冷却流道0513，然后流经第一冷却流道0513由第一出水口0512流出外部。冷水在流过第一冷却流道0513的过程中，可以带走第一冷却连接板051上的热量，从而降低第一冷却连接板051的温度，进而降低与第一冷却连接板051连接的第一耐高温密封圈031的温度。这样就能够减少高温对第一耐高温密封圈031的不良影响，延长其使用寿命，降低使用成本。

尤其是当第一耐高温密封圈031采用石墨时，虽然石墨耐高温，但高温会影响石墨的使用寿命，因此冷却结构可以降低第一耐高温密封圈031的温度，从而进一步降低螺旋输送式物料处理装置的维护成本。

其中，第一冷却流道0513可以为一条，即在第一冷却连接板051的周壁上设置一圈或者一段流道；第一冷却流道0513可以为多条，即第一冷却连接板051呈圆环形，在第一冷却连接板051的周面上设置有多圈依次连通的流道。

第一耐高温密封圈031与第一冷却连接板051的连接方式有多种，例如卡接、胶接或者螺纹连接等。

较佳地，可以通过紧固件例如沉头螺栓或者螺钉将第一冷却连接板051与筒体01连接，在第一冷却连接板051和筒体之间，紧固件与第一冷却连接板051之间均设置柔性隔热密封垫，柔性隔热密封垫的材质优选地采用陶瓷纤维，该材料能够承受高达1400度的温度。设置柔性隔热密封垫可抵消刚性材料在安装或者运动过程中产生的误差，从而提高安装精度，进一步保障密封效果；另外，柔性隔热密封垫还能够起到隔热效果，减少筒体向第一冷却连接板051的热量传递。

较佳地，在第一冷却连接板051与筒体01之间设置隔板，隔板通过沉头螺栓等紧固件固定连接在筒体上，第一冷却连接板051通过沉头螺栓等紧固件固定连接在隔板上。在隔板与筒体01之间、第一冷却连接板051与隔板之间、紧固件与隔板之间、紧固件与第一冷却连接板051之间均设置有柔性隔热密封垫，这样的结构可避免第一冷却连接板与筒体之间直接设置柔性隔热密封垫时，柔性隔热密封垫过厚；不仅可以保障良好的密封效果，还能够抵消刚性材料在运动过程中产生的误差。

如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，冷却结构05还包括设置在旋转轴02的第二端的旋转接头050以及与旋转轴02连接的第二冷却连接板052；第二耐高温密封圈032与第二冷却连接板052可拆卸地固定连接；旋转接头050上设置有进水口和出水口；第二冷却连接板052上设置有第二进水口0521、第二出水口0522以及沿第二冷却连接板052的周向延伸的第二冷却流道0523；第二冷却流道0523的一端与第二进水口0521连通，另一端与第二出水口0522连通；旋转接头的进水口与第二进水口连通，旋转接头的出水口与第二出水口连通。

本实施例中，冷水可由旋转接头的进水口0501流入第二进水口0521，冷水再流过第二冷却流道0523，然后由第二出水口0522流向旋转接头的出水口0502，最后由旋转接头的出水口0502流出外部。冷水在流过第二冷却流道0523的过程中，可以带走第二冷却连接板052上的热量，从而降低第二冷却连接板052的温度，进而降低与第二冷却连接板052连接的第二耐高温密封圈032的温度。这样就能够减少高温对第二耐高温密封圈032的不良影响，延长其使用寿命，降低维护成本。

尤其是当第二耐高温密封圈032采用石墨时，虽然石墨耐高温，但高温会使石墨的使用寿命受到影响，因此冷却结构可以降低第二耐高温密封圈032的温度，从而进一步降低螺旋输送式物料处理装置的维护成本。

较佳地，在旋转接头050与旋转轴02之间设置氧化锆陶瓷隔热套，或者设置陶瓷纤维隔热垫，以防止旋转轴的热量传递给旋转接头。

其中，旋转接头的进水口0501与第二进水口0521连通的结构方式以及旋转接头的出水口0502与第二出水口0522连通的结构方式均可以为多种，例如：可以直接在旋转轴02内设置进水流道和出水流道，进水流道连通在旋转接头的进水口0501和第二进水口0521之间，出水流道连通在旋转接头的出水口0502和第二出水口0522之间；或者，将旋转轴02设置成空心，通过管路对旋转接头的进水口0501和第二进水口0521、旋转接头的出水口0502和第二出水口0522进行连通。

第二冷却流道0523可以为一条，即在第二冷却连接板052的周壁上设置一圈或者一段流道；第二冷却流道0523可以为多条，即第二冷却连接板052呈圆环形，在第二冷却连接板052的周面上设置有多圈依次连通的流道。

第二耐高温密封圈032与第二冷却连接板052的连接方式有多种，例如卡接、胶接或者螺纹连接(例如沉头螺栓)等。

如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，密封结构03还包括固定板033，固定板033套接固定在旋转轴02上，第二冷却连接板052与固定板033连接。

本实施例中，通过固定板033与旋转轴02连接，第二冷却连接板052与固定板033连接，从而将第二冷却连接板052与旋转轴02连接，这样就能够将第二冷却连接板052设置成与第一冷却连接板051相同的结构形式和规格尺寸，例如如图1中所示的截面呈L形的环形板，从而能够减少零件加工的种类，方便加工装配。

较佳地，可以通过紧固件例如沉头螺栓或者螺钉将第二冷却连接板052和固定板033连接固定，在第二冷却连接板052与固定板033之间，以及紧固件与第二冷却连接板052之间均设置柔性隔热密封垫，柔性隔热密封垫的材质优选的采用陶瓷纤维，该材料能够承受高达1400度的温度。设置柔性隔热密封垫可抵消刚性材料在安装或者运动过程中产生的误差，从而提高安装精度，进一步保障密封效果另外，柔性隔热密封垫还能够起到隔热效果，减少旋转轴的热量向第二冷却连接板052的传递。此时，驱动机构04与旋转轴02连接。

优选地，在固定板033与第二冷却连接板052之间设置耐高温密封垫圈，在固定板033远离第二冷却连接板052的一端设置锁紧螺母，锁紧螺母套设在旋转轴02上，与固定板033抵接以压紧固定板033，从而压紧固定板033与锁紧螺母之间的密封垫圈，将固定板033与旋转轴之间的安装间隙密封。

需要说明的是，在第一耐高温密封圈031与旋转轴02之间的间隙，第二耐高温密封圈032与旋转轴02之间的间隙设置填料密封，进一步提高螺旋输送式物料处理装置的密封性，减少螺旋输送式物料处理装置内的热量向密封圈传递。

在上述实施例基础之上，进一步地，旋转轴02的第一端通过直线轴承或石墨轴承与筒体01的第二端转动连接，这样有利于旋转轴02沿轴线方向运动。

较佳地，如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，旋转轴02的第一端通过石墨轴承06与筒体01的第二端转动连接。

较佳地，石墨轴承06的材质选用合金镶嵌的石墨轴承，合金镶嵌的石墨轴承06有较强的耐磨性和承重能力。

本实施例中，通过石墨轴承06实现旋转轴02与筒体01的转动连接，石墨轴承06在实现支撑转动的同时，还能够承受高温，能够保障旋转轴02的正常工作，保障生产的正常进行。需要说明的是，旋转轴02不仅能够相对石墨轴承06转动，还能够相对石墨轴承06转动的同时沿轴向滑动，在旋转轴02的第一端的端面(该端面与旋转轴02的轴线垂直)与筒体01的第二端的筒壁(与旋转轴02的轴线垂直)之间设置一定间隙，此间隙能够满足旋转轴02在驱动机构04的推动下的移动量；还能够满足旋转轴02在高温条件下与简体的热膨胀差，避免旋转轴02径向膨胀对第一耐高温密封圈031和第二耐高温密封圈032造成损害。

如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括套设在石墨轴承06上的石墨轴承冷却套061，石墨轴承冷却套061上设置有第三进水口0611、第三出水口0612以及沿石墨轴承冷却套061的周向延伸的第三冷却流道0613，第三冷却流道0613的一端与第三进水口0611连通，另一端与第三出水口0612连通。

本实施例中，冷水通过第三进水口0611进入第三冷却流道0613，冷水流过第三冷却流道0613后通过第三出水口0612流出。冷水在流经第三冷却流道0613过程中，将石墨轴承冷却套061的热量带走，从而给与石墨轴承冷却套061连接的石墨轴承06进行冷却，进而延长石墨轴承06的使用寿命。

其中，第三冷却流道0613可以为一条，即在石墨轴承冷却套061的周壁上设置一圈或者一段流道；第二冷却流道0523可以为多条，石墨轴承冷却套061的周壁上设置有多圈依次连通的流道。

石墨轴承06可以包括由内而外依次套设在旋转轴02上第一石墨轴承06和第二石墨轴承06，这样可减少石墨轴承06的磨损，降低成本。进一步地，可以在石墨轴承06与旋转轴02之间设置隔热套，优选地隔热套的材质为氧化锆陶瓷，或者设置陶瓷纤维隔热垫，隔热套或者隔热垫可减少旋转轴对石墨轴承06的热传递，从而对石墨轴承06进行保护。通过沉头螺钉等紧固件将隔热套固定连接在旋转轴02上，第二石墨轴承06固定连接在隔热套上。

进一步地，在石墨轴承06与筒壁之间的间隙设置隔热填料，隔热填料能够减少筒体对石墨轴承06热传递。

进一步地，筒体01包括筒本体013和尾部密封罩014，筒本体013的第一端设置有开口，筒本体013的第二端与尾部密封罩014连接，石墨轴承06以及旋转轴02的第二端均设置在尾部密封罩014内，在筒本体013与尾部密封罩014之间设置氧化锆隔热连接板，或者陶瓷纤维隔热密封垫圈，隔热连接板能够减少筒本体013对尾部密封罩014的热传递，从而减少对石墨轴承06的热传递，在筒本体013与尾部密封罩014之间以及紧固件与尾部密封罩014之间均设置陶瓷纤维隔热密封垫圈，可以减少对石墨轴承06的热传递，还可以减缓旋转轴运动时对石墨轴承的机械冲击。

需要说明的是，石墨轴承06与筒体01用密封罩密封，进一步提高该螺旋输送式物料处理装置的密封性。

需要说明的是，第一进水口0511和第一出水口0512、旋转接头的进水口0501和旋转接头的出水口0502、第三进水口0611和第三出水口0612，上述三者可以相互独立与三个外部水冷装置一一对应连通，也可以三者共用一个外部水冷装置。

如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括旋转轴支撑座07，旋转轴支撑座07位于第二耐高温密封圈032远离筒体01的一侧，旋转轴支撑座07上转动连接有滚动轮，滚动轮与旋转轴02相切；和/或，还包括筒体支撑座08，筒体支撑座08与筒体01的外周面连接。

本实施例中，旋转轴支撑座07给旋转轴02以支撑。较佳地，旋转轴支撑座07上转动连接有滚轮，滚轮与旋转轴02相切，滚轮对旋转轴02以支撑，同时旋转轴02转动时，滚轮也跟随转动，且旋转轴能够在驱动机构的带动下相对滚轮发生轴向滑动。通过线接触减少滚轮与旋转轴02之间的热传导，并且保证旋转轴02与筒体01的同轴精度。可以在滚轮的周面上套设隔热套，优选地隔热套的材质为氧化锆陶瓷，或者在滚轮的周面上设置陶瓷纤维隔热垫，以避免旋转轴02向滚轮传递热量，从而延长滚轮的使用寿命。

滚动轮的数量可以为两个还可以为多个。多个滚轮以旋转轴02的同一截面的中心为圆心均匀分布，从而对该位置的旋转轴02在多个方向进行约束定位，使旋转轴02转动更加平稳，也进一步保障了旋转轴02和筒体01之间的配合精度。

筒体支撑座08可以为多个，多个筒体支撑座08沿筒体01的轴向间隔设置。筒体支撑座08给筒体01以支撑。

即采用旋转轴支撑座07对旋转轴02进行支撑，又采用筒体支撑座08对筒体01进行支撑，使该螺旋输送式物料处理装置稳定可靠，且能够进一步保障旋转轴02和筒体01之间的装配精度。

如图2和图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，筒体01和旋转轴02均竖直设置；旋转轴02的第二端连接有支撑结构给以旋转轴02向上的力。

本实施例中，筒体01的开口处可以位于上方，还可以位于下方。较佳地，在旋转轴02的第二端设置支撑结构，给旋转轴02以向上的力，从而减少筒体01的负载，减少旋转轴02与筒体01之间的作用力。支撑结构可以为支撑架，还可以为气缸、液压缸等。

如图1至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，螺旋输送式物料处理装置还包括沿旋转轴的延伸方向与间隔设置在旋转轴02上的多个螺旋叶片09，相邻两个螺旋叶片09之间的间距可以等距设置。

较佳地是沿旋转轴02的延伸方向，相邻两个螺旋叶片09之间的间距逐渐减小。本实施例中，沿旋转轴02的延伸方向，螺旋叶片09之间的间距逐渐减小，具体设置时需要根据实际的物料输送方向来确定，例如当物料的输送方向是由旋转轴02的第一端到第二端时，相邻两个螺旋叶片09之间的间距沿第一端向第二端的延伸方向减小，当物料的输送方向是由旋转轴02的第二端到第一端时，相邻两个螺旋叶片09之间的间距沿第二端向第一端的延伸方向减小。

物料中的有机物会在螺旋输送式物料处理装置内发生分解产生气体，物料中的水分也会在高温下转变成气体，则物料在螺旋输送式物料处理装置内运动过程中体积逐渐变小，则将相邻两个螺旋叶片09之间的间距逐渐减小既能满足对物料的输送，又能减小旋转轴02的长度，避免旋转轴02过长塌腰，从而减少筒体01的长度，进而减小螺旋输送式物料处理装置的体积，降低成本。

图6为本发明实施例提供的高温反应设备的结构示意图。如图1至图6所示，在上述实施例基础之上，本发明还提供一种干馏反应设备，包括本发明提供的螺旋输送式物料处理装置100，螺旋输送式物料处理装置100的筒体01的一端设置有进料口011，另一端设置有出料口012；螺旋输送式物料处理装置至少为两个，相邻两个螺旋输送式物料处理装置交叉设置，相邻两个螺旋输送式物料处理装置中的一个的出料口012与两者中的另一个的进料口011连通。

本实施例中，相邻两个螺旋输送式物料处理装置100交叉设置，即两个螺旋输送式物料处理装置之间可以呈某一角度设置，但并不限制某一单独螺旋输送式物料处理装置100与竖直方向是否成角度，单个螺旋输送式物料处理装置100可以水平，可以竖直，还可以与竖直方向成某一角度。

多个螺旋输送式物料处理装置100中相邻的两个交叉设置，在提高产能的同时避免螺旋输送式物料处理装置体积过多过长在高温时变形，还可以减少螺旋输送式物料处理装置的占用体积，使其小型化。

优选地，相邻两个螺旋输送式物料处理装置100垂直设置，这样方便安装，使螺旋输送式物料处理装置的结构规整。进一步地，相邻两个垂直设置的螺旋输送式物料处理装置100中的一个竖直设置，另一个水平设置，且沿物料的输送方向，竖直设置的螺旋输送式物料处理装置的出料口012位于进料口011的下方，水平设置的螺旋输送式物料处理装置100的进料口011位于出料口012的前方，从而形成多个螺旋输送式物料处理装置100一竖直一水平交替设置，而且竖直设置的螺旋输送式物料处理装置100的出料口012始终与水平设置的螺旋输送式物料处理装置100的进料口011连通，则使竖直的螺旋输送式物料处理装置100中的物料在自身重力促进其本身向下的运动，防止高温工况时物料粘稠堵塞旋转轴02。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。