本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种防静电包装材料。
背景技术：
静电的产生是由于电子在外力的作用下，从一个物体转移到另一个物体或者是受外界磁场的影响而产生的极化现象，在具有不同静电势能的两个物体之间的静电转移。
摩擦、碰撞、剥离、静电感应、电容改变、压电效应、电磁辐射感应都会产生静电。闪电、冬天在地毯上行走及接触把手时的触电感、在冬天穿毛衣时所产生的噼啪声这些似乎对人体没有影响，但它对电子元件及电子线路板却有很大的冲击。电子生产中的静电防护，可避免增加生产成本、减低产品质量、引致客户不满而影响公司信誉。
防静电包装制品用静电导体外，多数是用静电耗散材料制成的，也有些是用防静电材料制作。目的都是对装入的电路或器件及印刷电路起静电保护作用。防静电包装材料极易燃烧，现有的包装材料大多不具阻燃性能，而且表面光滑不易拿取，摆放。现有技术为解决阻燃防滑问题，添加了阻燃层和防滑层。增加了包装材料的厚度，增加了生产加工的复杂度。
技术实现要素：
本发明为解决防静电问题采用了一种简易环保的防静电包装材料，该防静电包装材料包括内层，次内层，次外层、外层。内层与次内层形成抗静电层，次外层为抗震层，外层为防滑阻燃层，所述的内层通过物理气相沉积法镀在次内层上，所述的抗震层通过胶黏剂与抗静电层与防滑阻燃粘连。所述的内层为金属铝膜，所述的次内层为PMMA、PP或PET，所述的次外层为发泡硅胶，所述的外层为添加阻燃剂的PVC，具有防滑纹理。所述的阻燃剂为超微氢氧化铝。该防静电包装材料具有防静电，防震，防干扰，防滑功能。该防静电包装材料选材环保，制作工艺简单，可应用于电子元器件、半导体、集成电路、精密电子仪器设备的包装。
本发明的技术方案：一种防静电包装材料，该防静电包装材料包括内层，次内层，次外层、外层，内层与次内层形成抗静电层，次外层为抗震层，外层为防滑阻燃层，所述的内层通过物理气相沉积法镀在次内层上，所述的抗震层通过胶黏剂与抗静电层与防滑阻燃层粘连。
优选的是，所述的内层为金属铝膜。
优选的是，所述的内层通过物理气相沉积法镀于次内层上。
优选的是，所述的次内层为PMMA、PP或PET。
优选的是，所述的防滑阻燃层为添加阻燃剂的PVC。
优选的是，所述的阻燃剂为超威氢氧化铝。
优选的是，所述的防滑阻燃层表面有防滑纹理。
本发明的有益效果：该防静电包装材料具有自身“不起”静电且能屏蔽外界静电的特性，此外还具备防震，阻燃，防滑功能。所述的外层兼具阻燃和防滑功能，有效降低了包装材料的厚度。该防静电包装材料选材环保，功能全面，制作工艺简单，可应用于电子元器件、半导体、集成电路、精密电子仪器设备的包装。
具体实施例
下面以具体实施例对本发明进行说明，特此申明，此处所选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种防静电包装材料，该防静电包装材料包括内层，次内层，次外层、外层，内层与次内层形成抗静电层，次外层为抗震层，外层为防滑阻燃层，所述的内层通过物理气相沉积法镀在次内层上，所述的抗震层通过胶黏剂与抗静电层与防滑阻燃层粘连。
其中，所述的内层为金属铝膜。
所述的内层通过物理气相沉积法镀于次内层上。
所述的次内层为PMMA。
所述的防滑阻燃层为添加阻燃剂的PVC。
所述的阻燃剂为超威氢氧化铝。
所述的防滑阻燃层表面有网状防滑纹理。
实施例2
一种防静电包装材料，该防静电包装材料包括内层，次内层，次外层、外层，内层与次内层形成抗静电层，次外层为抗震层，外层为防滑阻燃层，所述的内层通过物理气相沉积法镀在次内层上，所述的抗震层通过胶黏剂与抗静电层与防滑阻燃层粘连。
其中，所述的内层为金属铝膜。
所述的内层通过物理气相沉积法镀于次内层上。
所述的次内层为PP。
所述的防滑阻燃层为添加阻燃剂的PVC。
所述的阻燃剂为超威氢氧化铝。
所述的防滑阻燃层表面有网状防滑纹理。
实施例3
一种防静电包装材料，该防静电包装材料包括内层，次内层，次外层、外层，内层与次内层形成抗静电层，次外层为抗震层，外层为防滑阻燃层，所述的内层通过物理气相沉积法镀在次内层上，所述的抗震层通过胶黏剂与抗静电层与防滑阻燃层粘连。
其中，所述的内层为金属铝膜。
所述的内层通过物理气相沉积法镀于次内层上。
所述的次内层为PET。
所述的防滑阻燃层为添加阻燃剂的PVC。
所述的阻燃剂为超威氢氧化铝。
所述的防滑阻燃层表面有网状防滑纹理。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。