一种秸秆存放设备的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种存放设备，特别是一种秸秆存放设备。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。

现有的秸秆储存方式是先晒干秸秆，然后直接将秸秆堆积在仓库或储存罐内进行存放。现有的仓库或者储存罐上一般都会设置通风干燥结构，使仓库或储存罐内部保持干燥，来延缓秸秆腐烂速度。但现有的秸秆储存方式存在一个问题：秸秆是直接堆积的，在搬运时，需将秸秆一捆一捆地从仓库或储存罐中取出，然后进行装车，整个操作过程较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种秸秆存放设备，解决的技术问题是如何提高搬运秸秆的方便性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种秸秆存放设备，包括底板、设于底板上的干燥箱和装在干燥箱内的热风机，干燥箱呈方形，其特征在于，底板上还设有盒口朝上的放料盒，且放料盒的底壁与底板的上侧面相抵，放料盒有四个且分布在干燥箱的四周，干燥箱的四周侧壁均向外延伸形成直管状导气部，且导气部和干燥箱的内腔连通，每个放料盒均沿水平方向贯穿开设有入气孔，四根导气部分别插在四个入气孔内，且导气部的外侧壁与入气孔孔壁之间通过密封圈形成密封；所述的干燥箱内还竖直固定有吸气管，吸气管的下端与热风机的进风口连通，且吸气管的上端伸出干燥箱；所述的干燥箱的上方水平设置有压环，且压环套在吸气管上端外，本设备还包括能驱动压环上下平移的驱动件，且压环下移时能紧压在放料盒顶壁上并将四个放料盒的盒口同时封闭；每个放料盒的侧壁上均安装有用于调节放料盒内压力的减压阀。

初始状态，放料盒的盒口处于打开状态，接着秸秆通过上述的盒口放入到放料盒内进行存放；然后驱动件驱动压环下移，直到与放料盒顶壁紧密抵靠时压环停止下移，且此时，放料盒的盒口处于封闭状态；在然后热风机工作，通过吸气管将外部空气吸入到热风机内进行加热，热气通过热风机的出风口排出并汇聚在干燥箱内，接着热气通过导气部分别进入到四个放料盒内，对秸秆进行烘干，来延缓秸秆的腐烂速度。

需要运输秸秆至某个位置时，驱动件先工作以驱动压环上移，接着移动放料盒使导气部脱离入气孔，此时放料盒和干燥箱处于完全分离状态，这样便可将由放料盒和干燥箱所组成的整体运输至指定位置，有效方便了秸秆的搬运。

由于放料盒是通过夹紧在压环和底板之间被定位的，且压环紧压在放料盒顶壁上时能够同时将四个放料盒的盒口封闭，即在本设备中，压环同时起到定位放料盒以及封闭放料盒盒口这两个作用，且这两个作用同时进行并同时消失，这样既简化了结构，以方便设备的组装，又提高了操作本设备的方便性。

在上述的秸秆存放设备中，所述的吸气管的上端内设有使其由上到下单向导通的单向机构，且单向机构的导通压力小于热风机的吸力，所述的干燥箱的顶部还设有供热风机的电源线伸出的穿线孔。

在单向机构的作用下，可以有效避免外部湿气、灰尘等杂质在热风机未工作时通过干燥箱进入到放料盒内，从而加强将秸秆与外部环境隔开的稳定性，来延缓秸秆腐烂速度。

在上述的秸秆存放设备中，所述的单向机构包括吸气管内壁上呈环状凸出的限位座和螺接在吸气管上端外的压帽，压帽的内壁上具有环形挡沿，环形挡沿和限位座之间设有弹簧和塑料球，弹簧的两端分别与塑料球和限位座相抵，且在弹簧弹力的作用下，塑料球具有与环形挡沿相抵并将环形挡沿的下端口封闭的趋势。

热风机工作在吸气管内产生吸力，在吸力作用下，塑料球克服弹簧的弹力下移使环形挡沿和吸气管这两者的内腔连通，使外部气体进入到吸气管内；热风机停止工作时，塑料球在弹簧弹力作用下复位将环形挡沿下端口封闭。

采用上述的设计，具有结构简单、工作稳定性好的优点。

作为另一种方案，在上述的秸秆存放设备中，所述的单向机构为单向阀，该单向阀包括阀体，且阀体通过螺纹结构与吸气管相固定。

在上述的秸秆存放设备中，每个所述的放料盒均呈方形，每个放料盒的顶壁上均制有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫，密封垫的下端面与密封槽的底壁相抵，且密封垫的上端面在压环紧压在放料盒上时与压环的下端面紧密抵靠。

在密封垫作用下，使放料盒和压环之间形成可靠的密封，加强放料盒盒口被封闭的效果，使延缓秸秆腐烂速度的目的稳定实现。

在上述的秸秆存放设备中，所述的吸气管呈圆管状，干燥箱的顶部贯穿开设有供吸气管伸出的圆孔，吸气管的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与圆孔的孔壁相抵。

在0形圈作用下，使吸气管和干燥箱之间形成可靠的密封，确保热风机制造的热气能够完全进入到放料盒内，来提高秸秆的烘干效率。

在上述的秸秆存放设备中，所述的驱动件包括安装在底板上的电动推杆，电动推杆有两个且分别处于干燥箱的两侧，两电动推杆外均套有导向筒，导向筒的下端与底板上侧面垂直固定，导向筒的上端内竖直设有导向杆，导向杆的上端伸出导向筒并与压环的下侧面垂直固定，所述的电动推杆的推杆与导向杆的下端相固定。

在导向筒和导向杆的配合下，对压环的上下平移起精准地制导，确保压环移动到指定位置，来提高本设备的工作稳定性。

在上述的秸秆存放设备中，所述的导向杆的下端呈中空状，导向杆的下端套在电动推杆的推杆外且两者通过螺丝可拆卸固定。

采用上述的设计，具有结构简单、组装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的秸秆存放设备中，所述的底板上还设有支架，上述的驱动件包括安装在支架上的油缸，且油缸的活塞杆与压环的上侧相固定。

在上述的秸秆存放设备中，所述的导气部的外侧壁上制有呈环状的卡槽，且卡槽和导气部同轴，所述的卡槽包括位置正对的两内侧壁和位于两内侧壁之间的底壁，所述的密封圈位于卡槽内，该密封圈的外侧壁与入气孔的孔壁相抵，且其两端面分别与卡槽的两内侧壁紧密抵靠。

在卡槽两内侧壁的夹持下，将密封圈稳定定位，确保密封圈外壁和入气孔孔壁之间始终形成可靠的密封，来提高设备的工作稳定性。

在上述的秸秆存放设备中，所述的减压阀包括呈管状的进气端，放料盒的侧壁上贯穿开设有与进气端正对的螺纹孔，且进气端螺接在螺纹孔内。

与现有技术相比，本秸秆存放设备具有以下优点：

1、需要运输秸秆至某个位置时，驱动件先工作以驱动压环上移，接着移动放料盒使导气部脱离入气孔，此时放料盒和干燥箱处于完全分离状态，这样便可将由放料盒和干燥箱所组成的整体运输至指定位置，有效方便了秸秆的搬运。

2、由于放料盒是通过夹紧在压环和底板之间被定位的，且压环紧压在放料盒顶壁上时能够同时将四个放料盒的盒口封闭，即在本设备中，压环同时起到定位放料盒以及封闭放料盒盒口这两个作用，且这两个作用同时进行并同时消失，这样既简化了结构，以方便设备的组装，又提高了操作本设备的方便性。

3、在单向机构的作用下，可以有效避免外部湿气、灰尘等杂质在热风机未工作时通过干燥箱进入到放料盒内，从而加强将秸秆与外部环境隔开的稳定性，来延缓秸秆腐烂速度。

附图说明

图1是本秸秆存放设备的剖视结构示意图。

图2是图1中a处的放大结构示意图。

图3是图1中b处的放大结构示意图。

图4是图1中c处的放大结构示意图。

图5是图1中d处的放大结构示意图。

图6是干燥箱和放料盒的位置结构示意图。

图中，1、底板；2、干燥箱；2a、导气部；3、热风机；4、放料盒；5、吸气管；5a、限位座；6、压环；7、驱动件；8、减压阀；8a、进气端；9、0形圈；10、压帽；10a、环形挡沿；11、弹簧；12、塑料球；13、密封圈；14、导向筒；15、导向杆；16、密封垫；17、湿度传感器；18、控制器。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图6所示，本秸秆存放设备由底板1、干燥箱2、热风机3、放料盒4、吸气管5、压环6、驱动件7、减压阀8等组成。

其中，底板1呈平板状，且该底板1沿水平方向设置。干燥箱2呈方形，且其具有封闭的内腔。干燥箱2设于底板1上，且优选两者通过焊接的方式相固定。

热风机3设于干燥箱2内，且该热风机3通过安装座(未图示)与干燥箱2的底部固定。干燥箱2的顶部设有供热风机3的电源线伸出到干燥箱2外的穿线孔。吸气管5呈圆管状且竖直设于干燥箱2内。吸气管5的下端通过法兰结构与热风机3相连，且此时，吸气管5的下端口与热风机3的进风口连通。干燥箱2的顶部还沿竖直方向贯穿开设有圆孔，且圆孔和吸气管5位置正对。吸气管5的上端穿过圆孔并位于干燥箱2外，且此时，吸气管5的外侧壁和圆孔的孔壁相抵。如图2所示，吸气管5的外侧壁上设有环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈9，且0形圈9的外周面与圆孔的孔壁相抵，以使吸气管5和干燥箱2之间形成可靠的密封。在本实施例中，优选吸气管5通过焊接的方式与干燥箱2固定。

吸气管5的上端内设有使其由上到下单向导通的单向机构，且单向机构的导通压力小于热风机3的吸力。在本实施例中，单向机构包括吸气管5内壁上呈环状凸出的限位座5a和螺接在吸气管5上端外的压帽10，其中，压帽10的内壁上具有环形挡沿10a，环形挡沿10a和限位座5a之间设有弹簧11和塑料球12，弹簧11的两端分别与塑料球12和限位座5a相抵，且在弹簧11弹力的作用下，塑料球12具有与环形挡沿10a相抵并将环形挡沿10a的下端口封闭的趋势。

如图1和图6所示，放料盒4设于底板1上，且放料盒4的盒口朝上。放料盒4有四个且分布在干燥箱2的四周。每个放料盒4均呈方形，且放料盒4的底壁与底板1的上侧面相抵。在本实施例中，放料盒4的顶壁的位置高于干燥箱2的顶壁的位置。

如图1和图3所示，干燥箱2的四周侧壁均向外延伸形成直管状导气部2a，导气部2a和干燥箱2为一体式结构，且每个导气部2a的内腔均与干燥箱2的内腔连通。每个放料盒4均沿水平方向贯穿开设有入气孔，且四个入气孔的位置与四个导气部2a的位置一一正对。四根导气部2a分别插在四个入气孔内，且导气部2a的外侧壁与入气孔孔壁之间通过密封圈13形成密封。具体来说，导气部2a的外侧壁上制有呈环状的卡槽，且卡槽和导气部2a同轴；卡槽包括位置正对的两内侧壁和位于两内侧壁之间的底壁；密封圈13位于卡槽内，密封圈13的外侧壁与入气孔的孔壁相抵，且密封圈13的两端面分别与卡槽的两内侧壁紧密抵靠。采用上述的设计，将密封圈13稳定定位，使导气部2a和放料盒4之间形成可靠的密封，确保干燥箱2内的热气完全进入到放料盒4内。

如图1和图4所示，每个放料盒4的侧壁上均安装有用于调节放料盒4内压力的减压阀8。具体来说，减压阀8为现有的产品，且其上具有呈管状的进气端8a。每个放料盒4的侧壁均沿水平方向贯穿开设有螺纹孔，四个螺纹孔分别与四个进气端8a正对，且进气端8a螺接在对应的螺纹孔内，确保进气端8a内腔和放料盒4的内腔稳定连通。

干燥箱2的上方水平设置有压环6，且压环6套在吸气管5上端外。本设备还包括能驱动压环6上下平移的驱动件7，且压环6下移时能紧压在放料盒4顶壁上并将四个放料盒4的盒口同时封闭。优选压环6呈方环状；当压环6紧压在放料盒4顶壁上时，由于放料盒4的底壁又与底板1上侧面相抵，这样便将放料盒4稳定定位。

如图1和图5所示，上述的驱动件7的具体结构如下：驱动件7包括安装在底板1上的电动推杆，电动推杆有两个且分别处于干燥箱2的两侧。在实际产品中，电动推杆通过机座(未图示)与底板1固定。两电动推杆外均套有导向筒14，导向筒14的下端与底板1上侧面垂直固定，导向筒14的上端内竖直设有导向杆15，导向杆15的上端伸出导向筒14并与压环6的下侧面垂直固定，电动推杆的推杆与导向杆15的下端相固定。导向筒14下端侧壁上设有供电动推杆的电源线伸出的缺口。

其中，导向筒14和底板1通过焊接的方式相固定；导向杆15和压环6通过焊接的方式相固定；导向杆15的下端呈中空状，导向杆15的下端套在电动推杆的推杆外且两者通过螺丝可拆卸固定。

进一步说明，如图4所示，每个放料盒4的顶壁上均制有呈环状的密封槽，密封槽内设有呈环状的密封垫16，密封垫16的下端面与密封槽的底壁相抵，且密封垫16的上端面在压环6紧压在放料盒4上时与压环6下端面紧密抵靠。在密封垫16作用下，使放料盒4和压环6之间形成可靠的密封，加强放料盒4盒口被封闭的效果，使延缓秸秆腐烂速度的目的稳定实现。

在实际产品中，每个导气部2a的端口内均安装有湿度传感器17，用于检测放料盒4内的湿度。干燥箱2内还安装有通过接收湿度传感器17发生的信号来控制热风机3启闭的控制器18。湿度传感器17、控制器18和热风机3三者的连接方式是现有的，且具体连接方式如下：每个湿度传感器17的输出端均通过电缆线与控制器18的输入端相连，且控制器18的输出端通过电缆线与热风机3的输入端相连。

初始状态，放料盒4的盒口处于打开状态，接着秸秆通过上述的盒口放入到放料盒4内进行存放；然后电动推杆驱动压环6下移，直到与放料盒4顶壁紧密抵靠时压环6停止下移，且此时，放料盒4的盒口处于封闭状态；在然后热风机3工作，通过吸气管5将外部空气吸入到热风机3内进行加热，热气通过热风机3的出风口排出并汇聚在干燥箱2内，接着热气通过导气部2a分别进入到四个放料盒4内，对秸秆进行烘干，来延缓秸秆的腐烂速度。在整个存放过程中，当放料盒4内的湿度大于湿度传感器17的设定值时，湿度传感器17会给控制器18一个信号来启动热风机3，促使放料盒4内的湿度维持设定值。

需要运输秸秆至某个位置时，电动推杆工作以驱动压环6上移，接着移动放料盒4使导气部2a脱离入气孔，此时放料盒4和干燥箱2处于完全分离状态，这样便可将由放料盒4和干燥箱2所组成的整体运输至指定位置，有效方便了秸秆的搬运。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：单向机构为单向阀，该单向阀包括阀体，且阀体通过螺纹结构与吸气管5相固定。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：底板1上还设有支架，驱动件7包括安装在支架上的油缸，且油缸的活塞杆与压环6的上侧相固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。