用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料装置及方法与流程

本发明涉及一种包装机械，主要用于茶叶、枸杞、药材等条形、颗粒状、粉末状食品的包装，尤其用于茶叶的包装，特别涉及一种用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料装置及方法。

背景技术：

目前，市场现有的包装机都有二次进料，这样能减少频繁加料工序，但问题在于，由于这些包装物料外形不规则、重量轻的特点，所以这些物料在进料时会容易产生架空的问题，导致下料不畅，另外这些包装机中的振动进计量斗容易因为物料量大而产生称重不准的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明以福建省安溪县兴安金属有限公司厂房作为具体实施地点，提供一种用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料装置及方法，本发明以茶叶的包装为具体实施对象详细阐述如下技术方案，它是纯电动整形包装机的重要组成部分，它设置于纯电动整形包装机中的上端位置，它具有结构新颖、进料、导料、分料工序更科学、供料更均匀、称料更精确、工作效率高、实用性更强特点。

为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案予以实现：用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料装置，它是由方体型集料斗、升降式下料疏导机构、振动式送料机构、称料机构组成，其特征在于，

方体型集料斗通过机板紧固架设于机台的最上端，升降式下料疏导机构设置于方体型集料斗底部出料口的正下方，升降式下料疏导机构能控制方体型集料斗中的下料量，振动式送料机构设置于升降式下料疏导机构下方的左右两侧，升降式下料疏导机构将下落的茶叶匀量疏导给振动式送料机构，振动式送料机构通过振动将茶叶匀速匀量输送给称料机构，称料机构设置于振动式送料机构的前方；

其中，方体型集料斗包括方形斗框、四个边板、中间隔板、导向机构，方形斗框底部的前后左右四个侧边各自紧固有一个边板，四个边板的下板端向内侧倾斜，方形斗框与四个边板围合形成一个上入料口宽下端口窄的棱台型结构，方形斗框的中部紧固有一块中间隔板，中间隔板呈倒V形结构，中间隔板的内底部设置有导向机构，中间隔板和导向机构将下端口区隔为左右两个出料口；

进一步地，所述的导向机构包括一对导向板、一对活动板、四根光轴、一对活动铝块、一对铝质活动顶板、一根串轴铝块，串轴铝块通过螺丝紧固于中间隔板的底面中部，串轴铝块的左侧串接有前后两根第一光轴，串轴铝块的右侧串接有前后两根第二光轴，前后两根第一光轴的下端各自通过螺丝与位于左侧的活动铝块紧固连接，前后两根第二光轴的下端各自通过螺丝与位于右侧的活动铝块紧固连接，活动铝块呈长方体型结构，每块活动铝块的顶面中部通过螺丝均紧固有一块铝质活动顶板，左右两块活动板的上板端各自通过螺丝与对应的活动铝块紧固连接，每块活动板的下板端从中间隔板的底边向下伸出，左右两块活动板的下方均设置有导向板；

其中，升降式下料疏导机构包括推杆支架、四根光轴导轨、两根推杆、两根铝质折向顶块、三组铝质滑板、一块H形定位铝板、两根齿条、铝质电机挂板、两组驱动机构、一对原点接近开关、一对四棱锥堵料块，

进一步地，推杆支架是由一块长方形铝质立板和上下两块铝质横板组成，位于上方的铝质横板一呈H形结构，位于上方的铝质横板一的前板端通过螺丝紧固于长方形铝质立板后侧面的上端，位于下方的铝质横板二呈方形结构，位于下方的铝质横板二的前板端通过螺丝紧固于长方形铝质立板后侧面的下端，长方形铝质立板后侧面的中部通过螺丝紧固有一块H形定位铝板；

更进一步地，铝质横板一、H形定位铝板、铝质横板二之间上中下相互平行并形成串轴机构，该串轴机构纵向紧固套接有四根光轴导轨，四根光轴导轨之间呈方形分布；

位于下方的铝质横板二的后板端通过螺丝与铝质电机挂板前侧面的底端紧固连接，铝质电机挂板立置于铝质横板二的后侧并且与长方形铝质立板平行；

进一步地，铝质电机挂板前侧面的下端还锁紧有左右两个原点接近开关，铝质电机挂板后侧面的上端通过螺丝紧固有左右两个步进电机，左右两个步进电机的轴端均朝前，左右两个步进电机的轴端向前贯穿铝质电机挂板后各自紧固套接有一个主动齿轮；

每组铝质滑板均是由左右两块长方体型铝质滑套组成，位于左侧的长方体型铝质滑套与位于左侧的前后两根光轴导轨活动套接，位于右侧的长方体型铝质滑套与位于右侧的前后两根光轴导轨活动套接，三组铝质滑板之间上中下平行，位于最下方的第一组铝质滑板能沿着H形定位铝板、铝质横板二之间的光轴导轨作纵向滑动，位于中部的第二组铝质滑板与位于最上方的第三组铝质滑板能沿着铝质横板一、H形定位铝板之间的光轴导轨作纵向滑动；

进一步地，位于中部的第二组铝质滑板与位于最上方的第三组铝质滑板之间通过左右两根推杆实现紧固连接，每根推杆的上下两杆端均套接有硅胶垫，位于中部的第二组铝质滑板的后侧面通过螺丝与左右两根齿条的上端紧固连接，左右两根齿条的下端则通过螺丝与位于最下方的第一组铝质滑板的后侧面紧固连接，位于左侧的齿条的有齿面朝左并且与位于左侧的主动齿轮啮合，位于右侧的齿条的有齿面朝右并且与位于右侧的主动齿轮啮合；

第三组铝质滑板中的位于左侧的长方体型铝质滑套的左侧面中部和位于右侧的长方体型铝质滑套的右侧面中部各自通过螺丝分别立置有一根铝质折向顶块，每根铝质折向顶块的顶端均紧固有一个轴承，与该轴承串接的轴杆连接至铝质活动顶板，位于左侧的铝质折向顶块的左侧面下端和位于右侧的铝质折向顶块的右侧面下端均通过螺丝各自紧固有一根横向连杆，位于左侧的横向连杆的左杆端和位于右侧的横向连杆的右杆端均紧固串接有一根纵向顶块，每根纵向顶块的顶部通过螺丝均紧固有一个四棱锥堵料块，两个四棱锥堵料块之间左右对称设置；

更进一步地，四棱锥堵料块、纵向顶块、横向连杆、铝质折向顶块、第三组铝质滑板、推杆、第二组铝质滑板、齿条、第一组铝质滑板之间组合形成纵向移动连动机构，纵向移动连动机构上移后，四棱锥堵料块能堵住方体型集料斗底部的出料口，同时，铝质折向顶块通过与轴承串接的轴杆来控制铝质活动顶板带动导向板和活动板产生扇动；

其中，振动式送料机构包括旋转斗、多个斜角铝、旋转电磁铁、多个振动片、多根芽条、厚圆铁、多根减震橡胶棒、减震底板，呈圆柱体状的厚圆铁的底面通过多根底部设置有螺栓的减震橡胶棒悬置于减震底板的顶面之上，旋转电磁铁通过多根芽条和平撑架悬置于厚圆铁的顶面中部之上，旋转电磁铁的顶部连接于旋转斗的底面中部，旋转斗的底面与厚圆铁的顶面之间斜置有多条振动片，每条振动片的前侧面上端均紧固有一个斜角铝一，斜角铝一紧固于旋转斗的底面，每个振动片的后侧面下端均紧固有一个斜角铝二，斜角铝二紧固于厚圆铁的顶面；

旋转斗的底面呈微微倾斜状态，旋转斗中空并且顶面敞口，每个旋转斗的顶部边沿通过螺丝均紧固有一个光电开关，旋转斗的内底部作为集料空间，沿着该集料空间的四周设置有螺旋向上的走料板，螺旋向上的走料板作为走料通道，该走料通道包括内圈振动跑道和外圈振动跑道，内圈振动跑道的终点端焊接有前后两条第一次减料拦板，外圈振动跑道的终点端焊接有一条第二次减料拦板，外圈振动跑道的终点端向外延伸至旋转斗的外侧，该延伸的部分作为的出料通道，该出料通道最终将料输送至称料机构中的计量盛斗中；

其中，称料机构包括一对计量盛斗、一对直流电机、一对重量传感器、支撑架，支撑架是由横架板和方形撑板组成，横架板的底面中部通过螺丝紧固于方形撑板的顶部之上，方形撑板通过螺丝紧固于长方形铝质立板前侧面的下端，左右两个计量盛斗通过螺丝固定于横架板的顶部之上，每个计量盛斗的底部均配置有一个重量传感器，每个计量盛斗底部均设置有挡料门板，每个计量盛斗的侧壁均配置有一个直流电机，每个直流电机的轴端能对应控制挡料门板的开或关，每个计量盛斗的顶端均设置于旋转斗的出料通道的正下方。

本发明所述的步进电机的具体型号为：57BYGH56-2.8A。

本发明所述的直流电机的具体型号为：3LH-24V。

用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料方法，其特征在于，二次进料、称料方法具体包括：

四棱锥堵料块作为出料口的锥形堵口塞，当四棱锥堵料块向上运动时，茶叶通过缝隙出去，四棱锥堵料块下落是靠自身的重量自由落体，所以不会压碎茶叶；

光电开关感应到旋转斗内无茶叶时，步进电机驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的齿条下移，齿条的下移带动纵向移动连动机构同时下移，位于纵向移动连动机构顶端的四棱锥堵料块靠自身的重量自由落体，从而打开方体型集料斗底部的出料口，倒入方形斗框中的茶叶会陆续下落，推杆也会带动轴承向上下运动，轴承通过接触铝质活动顶板来带动活动板，活动板能与四棱锥堵料块上下动作的配合，可以解决茶叶架空的问题；

原点接近开关作为原点位置，当光电开关感应到旋转斗内有茶叶时，纵向移动连动机构下降到原点接近开关时，原点接近开关灯亮，旋转斗下方的旋转电磁铁通电断开，并通过振动片复位，使茶叶沿着走料通道方向上升并最终通过出料通道进入计量盛斗内，内圈振动跑道和外圈振动跑道之间的高低落差是为走料通道上的茶叶尽量散开，从而避免茶叶交叉在一起形成块状或者团状，避免称料机构出现称料不准确的问题，走料通道上的两条第一次减料拦板和一条第二次减料拦板同样能避免茶叶交叉在一起形成块状或者团状而导致称料机构出现称料不准确的问题，第一次减料拦板和第二次减料拦板可以把多余的茶叶拦到旋转斗内。

所述的方形斗框可以增加茶叶的倒入量，从而减少人工加料的次数。

所述的方体型集料斗和升降式下料疏导机构都能解决茶叶被压碎以及茶叶被架空的问题。

所述的振动式送料机构能使称料机构的称重更加地准确。

本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、进料、导料、分料工序更科学、供料更均匀、称料更精确、工作效率高、实用性更强特点。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明整体组合连接结构俯视立体图;

图2是本发明中方体型集料斗与升降式下料疏导机构组合连接结构俯视立体图;

图3是本发明中方体型集料斗的俯视立体透视图；

图4是本发明中升降式下料疏导机构的组合连接结构立体图；

图5是本发明中称料机构的组合连接结构立体图；

图6是本发明中振动式送料机构的俯视立体图；

图7是本发明中振动式送料机构的仰视立体图。

图中：ⅠA1-方形斗框、ⅠA2-边板、ⅠA3-中间隔板、ⅠA4-出料口、ⅠA5-导向板、ⅠA6-活动板、ⅠA71-串轴铝块、ⅠA72-活动铝块、ⅠA8-铝质活动顶板、ⅠB11-长方形铝质立板、ⅠB12-铝质横板二、ⅠB13- H形定位铝板、ⅠB14-铝质横板一、ⅠB21-第一组铝质滑板、ⅠB22-第二组铝质滑板、ⅠB23-第三组铝质滑板、ⅠB24-铝质折向顶块、ⅠB25-横向连杆、ⅠB26-纵向顶块、ⅠB27-轴承、ⅠB28-四棱锥堵料块、ⅠB3-光轴导轨、ⅠB4-推杆、ⅠB5-原点接近开关、ⅠB6-齿条、ⅠB7-铝质电机挂板、ⅠB8-步进电机、ⅠB81-主动齿轮、ⅡC1-旋转斗、ⅡC11-第一次减料拦板，ⅡC12-第二次减料拦板、ⅡC13-走料通道、ⅡC14-出料通道、ⅡC15-光电开关、ⅡC21-厚圆铁、ⅡC22-减震橡胶棒、ⅡC31-斜角铝一、ⅡC32-斜角铝二、ⅡC4-振动片、ⅡC5-平撑架、ⅡC6-旋转电磁铁、ⅡD11-方形撑板、ⅡD12-横架板、ⅡD2-计量盛斗、ⅡD21-挡料门板、ⅡD3-直流电机、ⅡD4-重量传感器。

具体实施方式

本发明以福建省安溪县兴安金属有限公司厂房作为具体实施地点，提供如下具体实施例。

如图1所示，用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料装置，它是由方体型集料斗、升降式下料疏导机构、振动式送料机构、称料机构组成，其特征在于，

方体型集料斗通过机板紧固架设于机台的最上端，升降式下料疏导机构设置于方体型集料斗底部出料口ⅠA4的正下方，升降式下料疏导机构能控制方体型集料斗中的下料量，振动式送料机构设置于升降式下料疏导机构下方的左右两侧，升降式下料疏导机构将下落的茶叶匀量疏导给振动式送料机构，振动式送料机构通过振动将茶叶匀速匀量输送给称料机构，称料机构设置于振动式送料机构的前方；

如图1、图2、图3所示，其中，方体型集料斗包括方形斗框ⅠA1、四个边板ⅠA2、中间隔板ⅠA3、导向机构，方形斗框ⅠA1底部的前后左右四个侧边各自紧固有一个边板ⅠA2，四个边板ⅠA2的下板端向内侧倾斜，方形斗框ⅠA1与四个边板ⅠA2围合形成一个上入料口宽下端口窄的棱台型结构，方形斗框ⅠA1的中部紧固有一块中间隔板ⅠA3，中间隔板ⅠA3呈倒V形结构，中间隔板ⅠA3的内底部设置有导向机构，中间隔板ⅠA3和导向机构将下端口区隔为左右两个出料口ⅠA4；

如图3所示，进一步地，所述的导向机构包括一对导向板ⅠA5、一对活动板ⅠA6、四根光轴、一对活动铝块ⅠA72、一对铝质活动顶板ⅠA8、一根串轴铝块ⅠA71，串轴铝块ⅠA71通过螺丝紧固于中间隔板ⅠA3的底面中部，串轴铝块ⅠA71的左侧串接有前后两根第一光轴，串轴铝块ⅠA71的右侧串接有前后两根第二光轴，前后两根第一光轴的下端各自通过螺丝与位于左侧的活动铝块ⅠA72紧固连接，前后两根第二光轴的下端各自通过螺丝与位于右侧的活动铝块ⅠA72紧固连接，活动铝块ⅠA72呈长方体型结构，每块活动铝块ⅠA72的顶面中部通过螺丝均紧固有一块铝质活动顶板ⅠA8，左右两块活动板ⅠA6的上板端各自通过螺丝与对应的活动铝块ⅠA72紧固连接，每块活动板ⅠA6的下板端从中间隔板ⅠA3的底边向下伸出，左右两块活动板ⅠA6的下方均设置有导向板ⅠA5；

如图1、图2、图4所示，其中，升降式下料疏导机构包括推杆支架、四根光轴导轨ⅠB3、两根推杆ⅠB4、两根铝质折向顶块ⅠB24、三组铝质滑板、一块H形定位铝板ⅠB13、两根齿条ⅠB6、铝质电机挂板ⅠB7、两组驱动机构、一对原点接近开关ⅠB5、一对四棱锥堵料块ⅠB28，

进一步地，推杆支架是由一块长方形铝质立板ⅠB11和上下两块铝质横板组成，位于上方的铝质横板一ⅠB14呈H形结构，位于上方的铝质横板一ⅠB14的前板端通过螺丝紧固于长方形铝质立板ⅠB11后侧面的上端，位于下方的铝质横板二ⅠB12呈方形结构，位于下方的铝质横板二ⅠB12的前板端通过螺丝紧固于长方形铝质立板ⅠB11后侧面的下端，长方形铝质立板ⅠB11后侧面的中部通过螺丝紧固有一块H形定位铝板ⅠB13；

更进一步地，铝质横板一ⅠB14、H形定位铝板ⅠB13、铝质横板二ⅠB12之间上中下相互平行并形成串轴机构，该串轴机构纵向紧固套接有四根光轴导轨ⅠB3，四根光轴导轨ⅠB3之间呈方形分布；

位于下方的铝质横板二ⅠB12的后板端通过螺丝与铝质电机挂板ⅠB7前侧面的底端紧固连接，铝质电机挂板ⅠB7立置于铝质横板二ⅠB12的后侧并且与长方形铝质立板ⅠB11平行；

进一步地，铝质电机挂板ⅠB7前侧面的下端还锁紧有左右两个原点接近开关ⅠB5，铝质电机挂板ⅠB7后侧面的上端通过螺丝紧固有左右两个步进电机ⅠB8，左右两个步进电机ⅠB8的轴端均朝前，左右两个步进电机ⅠB8的轴端向前贯穿铝质电机挂板ⅠB7后各自紧固套接有一个主动齿轮ⅠB81；

每组铝质滑板均是由左右两块长方体型铝质滑套组成，位于左侧的长方体型铝质滑套与位于左侧的前后两根光轴导轨活动套接，位于右侧的长方体型铝质滑套与位于右侧的前后两根光轴导轨活动套接，三组铝质滑板之间上中下平行，位于最下方的第一组铝质滑板ⅠB21能沿着H形定位铝板ⅠB13、铝质横板二ⅠB12之间的光轴导轨ⅠB3作纵向滑动，位于中部的第二组铝质滑板ⅠB22与位于最上方的第三组铝质滑板ⅠB23能沿着铝质横板一ⅠB14、H形定位铝板ⅠB13之间的光轴导轨ⅠB3作纵向滑动；

进一步地，位于中部的第二组铝质滑板ⅠB22与位于最上方的第三组铝质滑板ⅠB23之间通过左右两根推杆ⅠB4实现紧固连接，每根推杆ⅠB4的上下两杆端均套接有硅胶垫，位于中部的第二组铝质滑板ⅠB22的后侧面通过螺丝与左右两根齿条ⅠB6的上端紧固连接，左右两根齿条ⅠB6的下端则通过螺丝与位于最下方的第一组铝质滑板ⅠB21的后侧面紧固连接，位于左侧的齿条的有齿面朝左并且与位于左侧的主动齿轮ⅠB81啮合，位于右侧的齿条的有齿面朝右并且与位于右侧的主动齿轮ⅠB81啮合；

第三组铝质滑板ⅠB23中的位于左侧的长方体型铝质滑套的左侧面中部和位于右侧的长方体型铝质滑套的右侧面中部各自通过螺丝分别立置有一根铝质折向顶块ⅠB24，每根铝质折向顶块ⅠB24的顶端均紧固有一个轴承ⅠB27，与该轴承ⅠB27串接的轴杆连接至铝质活动顶板ⅠA8，位于左侧的铝质折向顶块的左侧面下端和位于右侧的铝质折向顶块的右侧面下端均通过螺丝各自紧固有一根横向连杆ⅠB25，位于左侧的横向连杆的左杆端和位于右侧的横向连杆的右杆端均紧固串接有一根纵向顶块ⅠB26，每根纵向顶块的顶部通过螺丝均紧固有一个四棱锥堵料块ⅠB28，两个四棱锥堵料块ⅠB28之间左右对称设置；

更进一步地，四棱锥堵料块ⅠB28、纵向顶块ⅠB26、横向连杆ⅠB25、铝质折向顶块ⅠB24、第三组铝质滑板ⅠB23、推杆ⅠB4、第二组铝质滑板ⅠB22、齿条ⅠB6、第一组铝质滑板ⅠB21之间组合形成纵向移动连动机构，纵向移动连动机构上移后，四棱锥堵料块ⅠB28能堵住方体型集料斗底部的出料口ⅠA4，同时，铝质折向顶块ⅠB24通过与轴承串接的轴杆来控制铝质活动顶板ⅠA8带动导向板ⅠA5和活动板ⅠA6产生扇动；

如图1、图6、图7所示，其中，振动式送料机构包括旋转斗ⅡC1、多个斜角铝、旋转电磁铁ⅡC6、多个振动片ⅡC4、多根芽条、厚圆铁ⅡC21、多根减震橡胶棒ⅡC22、减震底板，呈圆柱体状的厚圆铁ⅡC21的底面通过多根底部设置有螺栓的减震橡胶棒ⅡC22悬置于减震底板的顶面之上，旋转电磁铁ⅡC6通过多根芽条和平撑架ⅡC5悬置于厚圆铁ⅡC21的顶面中部之上，旋转电磁铁ⅡC6的顶部连接于旋转斗ⅡC1的底面中部，旋转斗ⅡC1的底面与厚圆铁ⅡC21的顶面之间斜置有多条振动片ⅡC4，每条振动片ⅡC4的前侧面上端均紧固有一个斜角铝一ⅡC31，斜角铝一ⅡC31紧固于旋转斗ⅡC1的底面，每个振动片ⅡC4的后侧面下端均紧固有一个斜角铝二ⅡC32，斜角铝二ⅡC32紧固于厚圆铁ⅡC21的顶面；

旋转斗ⅡC1的底面呈微微倾斜状态，旋转斗ⅡC1中空并且顶面敞口，每个旋转斗ⅡC1的顶部边沿通过螺丝均紧固有一个光电开关ⅡC15，旋转斗ⅡC1的内底部作为集料空间，沿着该集料空间的四周设置有螺旋向上的走料板，螺旋向上的走料板作为走料通道ⅡC13，该走料通道ⅡC13包括内圈振动跑道和外圈振动跑道，内圈振动跑道的终点端焊接有前后两条第一次减料拦板ⅡC11，外圈振动跑道的终点端焊接有一条第二次减料拦板ⅡC12，外圈振动跑道的终点端向外延伸至旋转斗ⅡC1的外侧，该延伸的部分作为的出料通道ⅡC14，该出料通道ⅡC14最终将料输送至称料机构中的计量盛斗ⅡD2中；

如图1、图5所示，其中，称料机构包括一对计量盛斗ⅡD2、一对直流电机ⅡD3、一对重量传感器ⅡD4、支撑架，支撑架是由横架板ⅡD12和方形撑板ⅡD11组成，横架板ⅡD12的底面中部通过螺丝紧固于方形撑板ⅡD11的顶部之上，方形撑板ⅡD11通过螺丝紧固于长方形铝质立板ⅠB11前侧面的下端，左右两个计量盛斗ⅡD2通过螺丝固定于横架板ⅡD12的顶部之上，每个计量盛斗ⅡD2的底部均配置有一个重量传感器ⅡD4，每个计量盛斗ⅡD2底部均设置有挡料门板ⅡD21，每个计量盛斗ⅡD2的侧壁均配置有一个直流电机ⅡD3，每个直流电机ⅡD3的轴端能对应控制挡料门板ⅡD21的开或关，每个计量盛斗ⅡD2的顶端均设置于旋转斗ⅡC1的出料通道ⅡC14的正下方。

用于纯电动整形包装机中的二次进料、称料方法，其特征在于，二次进料、称料方法具体包括：

四棱锥堵料块ⅠB28作为出料口的锥形堵口塞，当四棱锥堵料块ⅠB28向上运动时，茶叶通过缝隙出去，四棱锥堵料块ⅠB28下落是靠自身的重量自由落体，所以不会压碎茶叶；

光电开关ⅡC15感应到旋转斗内无茶叶时，步进电机ⅠB8驱动主动齿轮ⅠB81转动，与主动齿轮ⅠB81啮合的齿条ⅠB6下移，齿条ⅠB6的下移带动纵向移动连动机构同时下移，位于纵向移动连动机构顶端的四棱锥堵料块ⅠB28靠自身的重量自由落体，从而打开方体型集料斗底部的出料口ⅠA4，倒入方形斗框ⅠA1中的茶叶会陆续下落，推杆ⅠB4也会带动轴承ⅠB27向上下运动，轴承ⅠB27通过接触铝质活动顶板ⅠA8来带动活动板ⅠA6，活动板ⅠA6能与四棱锥堵料块ⅠB28上下动作的配合，可以解决茶叶架空的问题；

原点接近开关ⅠB5作为原点位置，当光电开关ⅡC15感应到旋转斗ⅡC1内有茶叶时，纵向移动连动机构下降到原点接近开关ⅠB5时，原点接近开关ⅠB5灯亮，旋转斗ⅡC1下方的旋转电磁铁ⅡC6通电断开，并通过振动片ⅡC4复位，使茶叶沿着走料通道ⅡC13方向上升并最终通过出料通道ⅡC14进入计量盛斗ⅡD2内，内圈振动跑道和外圈振动跑道之间的高低落差是为走料通道ⅡC13上的茶叶尽量散开，从而避免茶叶交叉在一起形成块状或者团状，避免称料机构出现称料不准确的问题，走料通道ⅡC13上的两条第一次减料拦板ⅡC11和一条第二次减料拦板ⅡC12同样能避免茶叶交叉在一起形成块状或者团状而导致称料机构出现称料不准确的问题，第一次减料拦板ⅡC11和第二次减料拦板ⅡC12可以把多余的茶叶拦到旋转斗内。