一种大棚被生产线用卷被机的制作方法

本发明涉及纺织制造设备技术领域，具体为一种大棚被生产线用卷被机。

背景技术：

在大棚被加工过程中，被子的包装一直是纺织企业的一个难题，被子里面的面料具有弹力，在包装时，容易松散，因此导致被子包装不紧密，需要很大的包装袋，而且还会占用大量的堆放空间，导致运输量较小，运输成本增加，而现有的卷被机通常是采用人工操作，其卷被效率极低，而且卷被杆在转动时，是一个快速的过程，易导致操作人员手部受伤，造成不安全的因素，基于此，本发明设计了一种大棚被生产线用卷被机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大棚被生产线用卷被机，以解决上述背景技术中提出的现有卷被机的卷被效率低，易导致操作人员手部受伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大棚被生产线用卷被机，包括左机箱和右机箱，所述左机箱和右机箱之间的上部水平间隔设有两组细横梁，所述左机箱和右机箱之间的下部水平间隔设有两组方梁，所述左机箱和右机箱之间的左侧中央贯穿设有罗拉辊副，且罗拉辊副的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述罗拉辊副的右侧设有传动辊，且传动辊通过通孔贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述传动辊的右侧设有压辊副，且压辊副通过通槽贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述压辊副的右侧设有粗滑辊，且粗滑辊通过通槽和导向块贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述压辊副的下方设有细滑辊，且细滑辊通过通槽贯穿设在左机箱和右机箱之间；

所述左机箱的内腔底部右侧设有第一气压杆和第二气压杆，且第一气压杆位于第二气压杆的左侧，所述第一气压杆的顶部通过轴套与粗滑辊的一端转动连接，所述左机箱的内表面通过固定轴设有第一导向轮，且第一导向轮位于压辊副一端的下方，所述细滑辊的一端、第一导向轮和粗滑辊的一端之间设有第一连接链条，所述传动辊的一端外壁套接有第二链轮，所述第二链轮与粗滑辊之间通过小链轮啮合有第一主动链条，所述罗拉辊副的一端啮合有第二传动齿轮，所述左机箱的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮，所述第一链轮的同心轴与压辊副的左侧压辊之间转动连接有摆杆，所述摆杆的表面设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮、第一链轮和第二链轮之间设有从动链条，所述左机箱的内壁顶部左侧设有第一定滑轮，所述第二气压杆的顶部设有第一动滑轮，所述压辊副、第一定滑轮和第一动滑轮之间设有第一绳索，且第一绳索的另一端与左机箱的内壁顶部右侧连接；

所述右机箱的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆、第四气压杆、蜗轮蜗杆减速器和电机，且电机的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速器的表面动力输出端设有第二主动齿轮，所述传动辊的另一端外壁套接有第三链轮，所述罗拉辊副的顶部罗拉辊与左机箱和右机箱之间的通槽垂直设有伸缩压杆，所述罗拉辊副的底部罗拉辊、第三链轮和第二主动齿轮之间设有传动链条，所述第四气压杆的顶部通过轴套与粗滑辊的另一端转动连接，所述右机箱的内表面通过固定轴设有第二导向轮，且第二导向轮位于压辊副的另一端下方，所述细滑辊的另一端、第二导向轮和粗滑辊的另一端之间设有第二连接链条，所述右机箱的内壁顶部中央设有第二定滑轮，所述第三气压杆的顶部设有第二动滑轮，所述压辊副的另一端、第二定滑轮和第二动滑轮之间设有第二绳索，且第二绳索的另一端与右机箱的内壁顶部左侧连接，所述压辊副的两组压辊的另一端通过链条连接。

优选的，所述左机箱和右机箱之间用于贯穿设置压辊副的通槽表面位置设有与压辊副相匹配的导向杆。

优选的，所述细横梁和方梁均通过螺栓固定在左机箱和右机箱之间。

优选的，所述压辊副和粗滑辊的侧壁均通过定位螺钉固定设有与用于压辊副和粗滑辊导向的通槽沿口相匹配的7075铝板。

优选的，连接所述第一链轮和第二链轮之间的从动链条上及第一主动链条上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱连接。

优选的，所述电机的壳体外壁设有海绵套。

优选的，所述伸缩压杆包括导向柱和弹簧，且弹簧活动套接在导向柱的外壁，导向柱通过通槽卡接在左机箱和右机箱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过罗拉辊副将被子输入到装置的内腔，传动辊使被子可以缓慢进入压辊副左边的压辊下方，利用粗滑辊抬起和细滑辊向下运动配合传动辊、压辊副右边的压辊开始卷被，当卷被完成时，粗滑辊向下运动，细滑辊向上运动，并抬起压辊副，被子就从装置上卸下来，该装置操作简单，自动化程度高，生产效率提升，通过远距离控制部件的运动情况，不会对操作人员的手部造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明前视图；

图4为本发明后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-左机箱，2-右机箱，3-细横梁，4-方梁，5-罗拉辊副，6-传动辊，7-压辊副，8-细滑辊，9-粗滑辊，10-第一定滑轮，11-第一气压杆，12-第二气压杆，13-第一动滑轮，14-第一绳索，15-摆杆，16-第一传动齿轮，17-第一链轮，18-第二传动齿轮，19-第一导向轮，20-第二链轮，21-第一主动链条，22-第一连接链条，23-从动链条，24-第二定滑轮，25-第三气压杆，26-第四气压杆，27-电机，28-蜗轮蜗杆减速器，29-第二主动齿轮，30-第三链轮，31-伸缩压杆，32-传动链条，33-第二导向轮，34-第二连接链条，35-第二动滑轮，36-第二绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大棚被生产线用卷被机，包括左机箱1和右机箱2，左机箱1和右机箱2之间的上部水平间隔设有两组细横梁3，左机箱1和右机箱2之间的下部水平间隔设有两组方梁4，左机箱1和右机箱2之间的左侧中央贯穿设有罗拉辊副5，且罗拉辊副5的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱1和右机箱2之间，罗拉辊副5的右侧设有传动辊6，且传动辊6通过通孔贯穿设在左机箱1和右机箱2之间，传动辊6的右侧设有压辊副7，且压辊副7通过通槽贯穿设在左机箱1和右机箱2之间，压辊副7的右侧设有粗滑辊9，且粗滑辊9通过通槽和导向块贯穿设在左机箱1和右机箱2之间，压辊副7的下方设有细滑辊8，且细滑辊8通过通槽贯穿设在左机箱1和右机箱2之间；

左机箱1的内腔底部右侧设有第一气压杆11和第二气压杆12，且第一气压杆11位于第二气压杆12的左侧，第一气压杆11的顶部通过轴套与粗滑辊9的一端转动连接，左机箱1的内表面通过固定轴设有第一导向轮19，且第一导向轮19位于压辊副7一端的下方，细滑辊8的一端、第一导向轮19和粗滑辊9的一端之间设有第一连接链条22，传动辊6的一端外壁套接有第二链轮20，第二链轮20与粗滑辊9之间通过小链轮啮合有第一主动链条21，罗拉辊副5的一端啮合有第二传动齿轮18，左机箱1的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮17，第一链轮17的同心轴与压辊副7的左侧压辊之间转动连接有摆杆15，摆杆15的表面设有第一传动齿轮16，第一传动齿轮16、第一链轮17和第二链轮20之间设有从动链条23，左机箱1的内壁顶部左侧设有第一定滑轮10，第二气压杆12的顶部设有第一动滑轮13，压辊副7、第一定滑轮10和第一动滑轮13之间设有第一绳索14，且第一绳索14的另一端与左机箱1的内壁顶部右侧连接；

右机箱2的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆25、第四气压杆26、蜗轮蜗杆减速器28和电机27，且电机27的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器28的动力输入端连接，蜗轮蜗杆减速器28的表面动力输出端设有第二主动齿轮29，传动辊6的另一端外壁套接有第三链轮30，罗拉辊副5的顶部罗拉辊与左机箱1和右机箱2之间的通槽垂直设有伸缩压杆31，罗拉辊副5的底部罗拉辊、第三链轮30和第二主动齿轮29之间设有传动链条32，第四气压杆26的顶部通过轴套与粗滑辊9的另一端转动连接，右机箱2的内表面通过固定轴设有第二导向轮33，且第二导向轮33位于压辊副7的另一端下方，细滑辊8的另一端、第二导向轮33和粗滑辊9的另一端之间设有第二连接链条34，右机箱2的内壁顶部中央设有第二定滑轮24，第三气压杆25的顶部设有第二动滑轮35，压辊副7的另一端、第二定滑轮24和第二动滑轮35之间设有第二绳索36，且第二绳索36的另一端与右机箱2的内壁顶部左侧连接，压辊副7的两组压辊的另一端通过链条连接。

其中，左机箱1和右机箱2之间用于贯穿设置压辊副7的通槽表面位置设有与压辊副7相匹配的导向杆，使压辊副7上下运动更加平稳，细横梁3和方梁4均通过螺栓固定在左机箱1和右机箱2之间，方便拆卸和组装，利于运输，压辊副7和粗滑辊9的侧壁均通过定位螺钉固定设有与用于压辊副7和粗滑辊9导向的通槽沿口相匹配的7075铝板，利于其耐磨和抗腐蚀性能，避免压辊副7和粗滑辊9的侧壁过多磨损，影响正常运动，连接第一链轮17和第二链轮20之间的从动链条23上及第一主动链条21上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱1连接，使从动链条23和第一主动链条21的传动更加平稳有效，电机27的壳体外壁设有海绵套，利于其结构特征，吸收噪音的同时又不影响散热，伸缩压杆31包括导向柱和弹簧，且弹簧活动套接在导向柱的外壁，导向柱通过通槽卡接在左机箱1和右机箱2上，利于其将通过罗拉辊副5的被子压扁，方便后续卷被。

本实施例的一个具体应用为：被子穿过罗拉辊副5的两个罗拉辊之间，通过电机27、蜗轮蜗杆减速器28、第二主动齿轮29、第三链轮30、传动链条32和第二传动齿轮18使罗拉辊副5旋转，将被子输入到装置的内腔，传动辊6在电机27、蜗轮蜗杆减速器28、第二主动齿轮29、第三链轮30和传动链条32的配合工作下使被子可以缓慢进入压辊副7左边的压辊下方，利用同气压控制的第四气压杆26和第一气压杆11将粗滑辊9抬起，同时在第一连接链条22和第二连接链条34的牵引作用下细滑辊8向下运动配合传动辊6、压辊副7右边的压辊开始卷被，利用压辊副7右边的压辊压住被子，当卷被完成时，粗滑辊9在第四气压杆26和第一气压杆11的配合工作下向下运动，细滑辊8在第一连接链条22和第二连接链条34的牵引下向上运动，同时通过第三气压杆25、第二动滑轮35、第二绳索36、第二定滑轮24和第二气压杆12、第一动滑轮13、第一绳索14、第一定滑轮10抬起压辊副7，被子就从装置上卸下来，将第一气压杆11、第一二压杆12、第三气压杆25和第四气压杆26与同一气压泵连接，方便控制，电机27通过机箱上外设的开关控制，在卷被过程中不会对操作人员的手部造成损伤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。