冰箱回气管组件的铝箔自动包覆设备的制作方法

本发明涉及冰箱设备的加工技术领域，尤其是一种冰箱回气管组件外表面铝箔自动贴覆、包裹的加工设备。

背景技术：

冰箱制冷系统中，制冷部件主要由压缩机、冷凝器、过滤器、节流装置(简称毛细管)以及蒸发器、回气管等构成。低温低压制冷剂在蒸发器内蒸发由液体变为气体，同时吸收热量达到制冷的效果；制冷剂从回气管进入压缩机被压缩为高压高温的气体，再通过冷凝器向外界散热，冷凝为液体；制冷剂经过过滤器过滤水分、油污等杂质后进入毛细管进行节流降温降压，以气液共存的状态进入蒸发器进行下一个工作循环。

冰箱制冷系统中，为提高节流热损失，防止液击，提升制冷效果，因此要求毛细管内的制冷剂过冷、压缩机的吸气温度过热。为达到这种效果，在冰箱加工工艺上要求把靠近蒸发器段的回气管与靠近过滤器段的毛细管并列铺设在一起进行换热，换热长度一般为毛细管总长的2/4～3/4。一般用热缩套或铝箔将回气管与毛细管包裹在一起。回气管材质为铝管，毛细管的材质为铜管。由于铜和铝在有电解质的环境中会产生电化学腐蚀反应，为提高换热段回气管的防护性能同时又不降低换热效果，在加工工艺上要求在回气管与毛细管之间还要由铝箔隔开。

专利申请号201610080179.5公开了一种冰箱回气管铝箔自动包裹设备，通过对回气管铝箔进行自动包裹，可实现回气管包裹铝箔流水化作业，但该专利只是公开了对冰箱回气管进行第一次包覆，包完后再与毛细管合在一起的包覆就需要通过手工或另外的包裹设备，冰箱回气管组件包裹还是不能一次完成，生产效率依然低下而劳动强度依然较大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种冰箱回气管组件的铝箔自动包覆设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冰箱回气管组件的铝箔自动包覆设备，包括设备主机和电控装置，所述主机的机身上固定有导轨，所述导轨上设置有沿其滑动的包覆装置，在所述机身的后端固定有铝管、铜管和铝箔三者端部夹住的夹持装置；

按包覆装置包覆时运动的方向为前方，所述包覆组件包括前端的将铝管和筒管水平分开一定距离的分开器和对铝箔的放卷轮以及往后依次设置的引导机构、铝管包覆机构、压实铝管初压紧轮、组件包覆机构和压实组件包覆状态的终压紧轮；

所述铝管包覆机构包括前后排列的至少三个将平铺在铝管和铜管下方的铝箔从铝管侧一步步地将铝管包裹住的不同角度设置的压杆；

所述初压紧轮具有压实铝箔和将铜管定位拉近的压槽；

所述组件包覆机构包括至少两个将平铺铝箔从铜管侧一步步地包裹到回气管组件上的不同方向设置的压轮；

所述终压紧轮包括上压轮和下压轮。

进一步地，所述引导机构包括从下方托住组件的前后依次设置的导杆和导轮，还包括对应于导杆和导轮的从组件上方压下的两个压轮。

更进一步地，所述导杆和导轮之间还具有斜向气缸驱动的对铝箔的托块。导轮位于导杆后上方，由于铝箔有一定宽度且重量不重，所以需要设置一个可升降的托块，引导铝箔往后上方的导轮上去。

进一步地，所述铝管包覆机构的压杆包括前后依次设置的上斜压杆i、侧压杆、上斜压杆ii和下斜压杆，所述上斜压杆i和侧压杆安装在活动块i上，且由同一气缸驱动，活动块i上开设有供上斜压杆i和侧压杆滑动的长槽，所述上斜压杆ii和下斜压杆安装在与活动块i相同结构的活动块ii，所述下斜压杆上端固定在垂直于活动块ii的纵向板上。

进一步地，所述初压紧轮的正下方设置有气缸驱动升降运动的托轮。设置可升降的托轮，可以很好地将铜管定位拉近进初压紧轮的压槽。

进一步地，所述组件包覆机构的压轮包括锥压轮、筒压轮和槽压轮，且三者分别套在一支杆上，所述支杆的非套装端于气缸连接，支杆串在销轴上实现其在气缸驱动下的摆动。

本发明的有益效果是：利用本发明对回气管组件进行铝箔自动包裹，可实现回气管组件一次性包裹铝箔的流水化作业，大大提高了生产效率和加工精度，而且还可以节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中包覆装置的结构示意图。

图3是图2另一个方向上的平面示意图。

图4是本发明中主动作轮的结构示意图。

图5是经本发明包覆后的冰箱回气管组件的结构示意图。

图中：1.机身，2.电控装置，3.分开器，4.导轨，5.包覆装置，6.引导机构，7.铝管包覆机构，8.压实铝管初压紧轮，9.组件包覆机构，10.放卷轮，11.终压紧轮，12.夹持装置，13.导杆，14.导轮，15.压轮，16.托块，17.上斜压杆i，18.侧压杆，19.上斜压杆ii，20.下斜压杆，21.活动块i，22.活动块ii，23.纵向板，24.锥压轮，25.筒压轮，26.槽压轮，27.支杆，28.托轮，29.上压轮，30.下压轮。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种冰箱回气管组件的铝箔自动包覆设备，包括设备主机和电控装置2，主机的机身1上固定有导轨4，导轨4上设置有沿其滑动的包覆装置5，在机身1的后端固定有铝管、铜管和铝箔三者端部夹住的夹持装置12。夹持装置12一般性会设计成专门夹持铝管和铜管的管夹以及专门固定铝箔的固定件。

如图2～3所示，按包覆装置5包覆时运动的方向为前方，包覆组件5包括前端的将铝管和筒管水平分开一定距离的分开器3和对铝箔的放卷轮10以及往后依次设置的引导机构6、铝管包覆机构7、压实铝管初压紧轮8、组件包覆机构9和压实组件包覆状态的终压紧轮11；引导机构6包括从下方托住组件的前后依次设置的导杆13和导轮14，还包括对应于导杆13和导轮14的从组件上方压下的两个压轮15，导杆11和导轮12之间还具有斜向气缸驱动的对铝箔的托块16；铝管包覆机构7包括前后排列的至少三个将平铺在铝管和铜管下方的铝箔从铝管侧一步步地将铝管包裹住的不同角度设置的压杆，这些压杆包括前后依次设置的上斜压杆i17、侧压杆18、上斜压杆ii19和下斜压杆20，上斜压杆i17和侧压杆18安装在活动块i21上，且由同一气缸驱动，活动块i21上开设有供上斜压杆i17和侧压杆18滑动的长槽，上斜压杆ii19和下斜压杆20安装在与活动块i21相同结构的活动块ii22，下斜压杆20上端固定在垂直于活动块ii22的纵向板23上；初压紧轮8具有压实铝箔和将铜管定位拉近的压槽，初压紧轮8的正下方设置有气缸驱动升降运动的托轮28；组件包覆机构9包括至少两个将平铺铝箔从铜管侧一步步地包裹到回气管组件上的不同方向设置的压轮，这些压轮包括锥压轮24、筒压轮25和槽压轮26，且三者分别套在一支杆27上，支杆27的非套装端于气缸连接，支杆27串在销轴上实现其在气缸驱动下的摆动；终压紧轮11包括上压轮29和下压轮30。

本实施例的具体工作流程如下：

本实施例的设备安装在回气管组件(铝管和铜管)的矫直及切断设备之后，另外，铝箔的宽度正好用来包裹铝管一圈后再加铜管包裹的一圈。

首先，电控装置2设定铝箔包裹的起始距离和包裹长度。铝管和铜管放置在分开器3上，此时两者之间水平分开一定距离，启动设备后，当铝管和铜管到达设定的位置时，夹持装置12夹住铝管、铜管和铝箔三者的端部，电控装置2控制包覆装置5沿导轨4滑动，铝箔经放卷轮10放卷，引导机构6的导杆13、导轮14以及对应于导杆13、导轮14的两个压轮15引导铝箔、铝管和铜管进入铝管包覆机构7，铝箔位于铝管和铜管的下方；

铝管进入铝管包覆机构7依次受到上斜压杆i17、侧压杆18、上斜压杆ii19和下斜压杆20的压力，使得铝管外表面包裹一圈铝箔：上斜压杆i17先将铝箔靠近铝管包覆机构7的一侧斜向上包覆部分铝管表面，侧压杆18从内侧压紧后再由上斜压杆ii19将铝箔覆盖到铝管上，最后由下斜压杆20向下压实铝箔，上斜压杆i17、侧压杆18、上斜压杆ii19和下斜压杆20可以根据实际生产情况沿长槽滑动到所需位置，它们滑动的驱动机构为气缸，且它们外面可以套海绵套，进一步保证这个阶段铝箔不会受力而破损；

电控装置2控制初压紧轮8向下运动，同时控制托轮28向上运动，由于初压紧轮8有内外两个压槽，如图4所示，所以初压紧轮8与托轮28共同作用压实铝箔并将铜管定位拉近铝管，组件进入组件包覆机构9；

组件进入组件包覆机构9后，电控装置2控制锥压轮24、筒压轮25和槽压轮26三者支杆27上的气缸依次动作，锥压轮24将剩余展开的铝箔从铜管侧向上折弯，筒压轮25将向上的铝箔向着组件内侧下压，最后槽压轮26将铝箔贴合组件，完成铝管包裹后铜管的包裹，锥压轮24、筒压轮25和槽压轮26的材质优选硅胶，保证包裹质量，防止铝箔在包裹过程中的破裂；

终压紧轮11的上压轮29和下压轮30共同作用，对已包裹的铝箔进行精整成型，并将包裹好的组件导出设备外。以上动作连续自动循环进行，从而实现了回气管组件铝箔的连续自动包裹作业。

如图5所示，经本实施例包覆完成后的冰箱回气管组件的结构示意图，其中，直径较小的圆管为铜管，位于铜管旁的为铝管，铝箔包裹了铜管和铝管，并在铝管与铜管之间还隔有铝箔。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。