联动式贴标机压带充气组件的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体涉及联动式贴标机压带充气组件。

背景技术：

贴标机是现代包装中不可缺少的组成部分。贴标机的压带瓶体充气装置能有效地保持较软材质（如pet）的瓶体的瓶内气压，令其在贴标前保持瓶身的硬度，从而确保贴标精度。现时常见的贴标机的压带充气组件处于一直放气的状态，无法将气流集中到一点，浪费气源的同时瓶身的硬度往往也达不到贴标的要求，对瓶体壁厚要求较高，局限性大，无法很好地满足日新月异的贴标需求。因此需要对瓶体充气机构进行改进。

如专利申请号为cn201220380173.7，名称为《贴标机的压瓶充气机构》的专利文件中，公开了一种贴标机的压瓶充气机构，可升降的充压体开设有导向孔和压头滑动腔；上端可上下滑动地安装于所述压头滑动腔中、下端位于充压体下方的压头的上端带有压头导杆，下端带有出气嘴；压头导杆可上下滑动地安装于导向孔中；压头和压头导杆具有与出气嘴相通的纵向气道，并在压头导杆上开设有与纵向气道相通的横向气道；在充压体上开设有与横向气道相配合的横向气孔。充气后瓶体具有较高的刚度，能够满足贴标机构完成贴标动作，而瓶体不会变形。但是该设计较为复杂，每次只能对一个瓶体进行充气，效率较低，充气效果不稳定。

因此需要对贴标机的瓶体充气部分进行改进研发，使其可稳定处理多个瓶体，以保证充气质量和生产效率。

技术实现要素：

为了解决一般贴标机上的充气结构充气效率较低、充气效果不稳定、浪费气源的问题，本发明提供了联动式贴标机压带充气组件。

联动式贴标机压带充气组件，包括底板，所述底板的背面设置有安装轴，所述底板的背面依次连接有进气转换轴、导气管、充气盖板，所述充气盖板连接有多个充气嘴，所述充气嘴其圆心排列成一直线，充气嘴垂直向下，底板上设置有数量与充气嘴对应的充气顶针，所述充气顶针前方安装有挡片。

进一步地，所述底板的背面设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述充气顶针与地面平行且垂直于所述充气嘴其圆心排列成的直线。

进一步地，所述挡片平行于充气嘴其圆心排列成的直线，挡片可上下浮动。

进一步地，所述充气顶针两端均设置有侧板，所述侧板均与底板连接，侧板上对应充气顶针设置有移动槽，所述移动槽对应充气嘴的开口方向，充气顶针可在移动槽内上下移动。

进一步地，所述充气顶针的两端均连接有顶针限位块，所述顶针限位块的数量为二，分别对应充气顶针的两端。

进一步地，所述顶针限位块与充气顶针两端的侧板对应连接，顶针限位块可对应移动槽上下移动。

进一步地，所述充气嘴为尖头气嘴。

本发明的优点在于：

1、挡片、充气顶针、充气嘴联动的机构实现了有瓶子经过时充气嘴才喷气的效果，充气稳定准确。

2、挡片保护充气顶针，防止同步皮带与充气顶针接触造成磨损。

3、充气顶针只与充气嘴触发喷气的凸起部分接触，不与充气嘴本体接触，有效减少了磨损。

4、通过顶针限位块的上下移动，可方便地调节充气嘴的出气量，以适应不同规格的瓶子，节约气源。

5、不需要对瓶子充气时只需关闭气源，无须拆卸，不影响贴标机其他部件的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明其中一个实施例的立体结构图；

图2为本发明其中一个实施例的仰视图；

图3为本发明其中一个实施例的俯视图。

附图标识：

1-底板，2-安装轴，3-进气转换轴，31-导气管，4-充气盖板，5-充气嘴，6-充气顶针，7-挡片，8-侧板，81-移动槽，9-顶针限位块，10-缓冲弹簧。

具体实施方式

为了解决一般贴标机上的充气结构充气效率较低、充气效果不稳定、浪费气源的问题，本发明提供了联动式贴标机压带充气组件。

使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示的联动式贴标机压带充气组件，包括底板1，所述底板1的背面设置有安装轴2，所述底板1的背面依次连接有进气转换轴3、导气管31、充气盖板4，所述充气盖板4连接有多个充气嘴5，所述充气嘴5其圆心排列成一直线，充气嘴5垂直向下，底板1上设置有数量与充气嘴5对应的充气顶针6，所述充气顶针6前方安装有挡片7。本组件以充气嘴5朝下、充气嘴5平行于同步皮带的方式通过安装轴2设置于贴标机的同步皮带上方，同步皮带上对应充气嘴5具有用于喷气的开口。开启气源后，气源经过进气转换轴3、导气管31、充气盖板4后灌注到充气嘴5。放置在输送带上，夹在输送带与同步皮带之间的软质瓶子瓶口朝上地通过本组件时，瓶子的瓶口先顶到挡片7，进而经过充气顶针6压到充气嘴5的凸起处，使充气嘴5喷气。瓶子通过本组件后挡片7、充气顶针6下降，喷气停止。

进一步地，所述底板1的背面设置有缓冲弹簧10。缓冲弹簧10可在瓶子通过本组件时对瓶子施加一定的反作用力，在充气时起到稳定结构与保压的作用。

进一步地，所述充气顶针6与地面平行且垂直于所述充气嘴5其圆心排列成的直线。由于多个充气嘴5排列成一排，可对瓶子进行连续多次充气，保证了充气效果和充气效率。

进一步地，所述挡片7平行于充气嘴5其圆心排列成的直线，挡片7可上下浮动。挡片7保护了充气顶针6，使充气顶针6始终不与同步皮带接触，防止充气嘴5和充气顶针6因碰撞而造成磨损。

进一步地，所述充气顶针6两端均设置有侧板8，所述侧板8均与底板1连接，侧板8上对应充气顶针6设置有移动槽81，所述移动槽81对应充气嘴5的开口方向，充气顶针6可在移动槽81内上下移动。侧板8和移动槽81起到固定、导向充气顶针6的作用。

进一步地，所述充气顶针6的两端均连接有顶针限位块9，所述顶针限位块9的数量为二，分别对应充气顶针6的两端。充气顶针6两端的顶针限位块9固定了充气顶针6的位置，通过顶针限位块9调节充气顶针6的上下位置，调整充气顶针6与充气嘴5的相对位置，避免充气顶针6与充气嘴5本体接触，并按需选取充气顶针6的下压幅度，调节充气嘴5的出气量。

进一步地，所述顶针限位块9与充气顶针6两端的侧板8对应连接，顶针限位块9可对应移动槽81上下移动。顶针限位块9设置于侧板8上，便于充气顶针6的调整。

优选地，所述充气嘴5为尖头气嘴。尖头气嘴适配挡片7与充气顶针6的联动结构，保证了本组件的使用效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。