拉紧器的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种拉紧器。

背景技术：

目前在包装技术领域，比较常用的就是对包装带进行拉紧包装，防止在货物的运输、移动的过程中包装带包装过松，包装的货物到处散落，目前的拉紧器对包装带进行拉紧时不容易拉紧而且拉紧的过程也比较费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉紧器，解决目前在用包装带进行包装时，包装带不容易拉紧，拉紧的过程比较费力以及如何使工作人员使用更加方便的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种拉紧器，包括第一把手、第二把手和拉紧装置，拉紧装置包括底板、支承块、压块支承块和连杆机构，底板和第一把手之间通过支撑板固定连接，第二把手的端部通过第一销轴活动连接在支撑板上，连杆机构的一端连接至压块支撑块，另一端通过第二销轴和第二把手活动连接，底板上设置有凹槽，支承块和压块支承块卡装在底板的凹槽内，支承块和压块支承块相接并且压块支承块与支承块之间具有供包装带穿过的缝隙，压块支承块与支承块相接的部位上设置有单向齿，第二把手呈弯折状，第二把手远离拉紧装置的一端的衬片两侧分别固定有左侧板和右侧板。本发明中的第二把手围绕第一把手相对转动，在第二把手的带动下，连杆机构随第二把手偏移，从而带动压块支承块与支承块作相对运动，包装带预装入压块支承块和支撑块之间，从而利用压块支承块上的单向齿以及连杆机构使包装带不断拉紧并且不能反向移动；同时如果在运输过程中发生轻微松动，也能由人工及时收紧，确保容器在运输过程中捆绑稳定可靠。本发明在拉紧的过程中只需要扳动第二把手和第一把手即可对包装带进行拉紧，结构合理，节省人力，稳定可靠。本发明的第二把手呈弯折状，更加省力，第二把手的端部固定有左侧板和右侧板，方便工作人员手握，能够避免长期握住第二把手对人的手掌造成伤害。

作为优选，压块支承块的上方设置有压块，压块与底板的交接处设置有压块转动销，压块与压块支承块之间通过空心销紧固。压块支承块采用硬质的金属材料，有利于对包装带进行移动，为了使包装带在单向齿和铰链四杆机构的作用下，朝向收紧的方向移动，必须使压块支承块固定并且能够与支承块进行相对转动，因此设置压块有利于对压块支承块进行固定，压块采用塑料材质有一定的弹性，可以保证压块支承块沿压块转动销进行相对转动。

作为优选，压块与底板相交接的面呈弧形，压块转动销在压块上的弧形交接面内转动，压块支承块设置单向齿的面为弧形面，压块转动销偏离压块支承块上弧形面的圆心。压块与底板的相交接的面呈弧形，压块转动销在弧形交接面内转动，并且压块转动销偏离压块支承块的弧形面的圆心，能够使压块支承块沿压块转动销偏心转动，压块支承块与支承块之间的距离时大时小，在单向齿的带动下，使包装带朝向收紧的方向移动。

作为优选，连杆机构包括连杆、衬杆和衬杆固定轴，连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块构成铰链四杆机构。连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块间形成的铰链四杆机构，利用压块支承块上的单向齿以及连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块间形成的铰链四杆机构的自锁性，保证了在拉紧包装带的过程中，包装带只能往收紧的方向移动，而不能反向移动；同时如果在运输过程中发生轻微松动，也能由人工及时收紧，确保容器在运输过程中捆绑稳定可靠。

作为优选，压块支承块上并列设置有两个衬杆连接部，衬杆连接部上设置有供衬杆固定轴穿过的孔，衬杆固定轴穿过衬杆连接部安装固定，衬杆的一端焊接在衬杆固定轴上，衬杆的另一端铰接在第一销轴上，连杆的一端铰接在衬杆固定轴上，连杆的另一端通过第二销轴与第二把手铰接。限定压块支承块、衬杆固定轴、衬杆之间的连接方式，使连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块间形成的铰链四杆机构。

作为优选，连杆的内部设置有拉簧，拉簧的一端连接在第二销轴上，拉簧的另一端连接在衬杆固定轴上。连杆的内部设置拉簧，能够保证拉紧器拉紧后顺利复位，同时也可以在拉紧包装带后将第二把手朝向第一把手扳动使压块支承块沿压块转动销转动，从而使压块支承块与支承块之间距离变大，顺利将保证带取出。

作为优选，衬杆设置有两个，并且两个衬杆分别设置在连杆的两侧，衬杆远离衬杆固定轴的一端套接有弹簧，弹簧的外部设置有套管，套管铰接在第一销轴上。衬杆内设置弹簧，能够起缓冲的作用，在连杆带动压块支承块沿压块转动销进行相对转动时，衬杆能够对压块支承块的转动幅度进行控制，同时弹簧能够保证压块支承块平稳地转动。

作为优选，第一把手与支撑板的连接端设置有套接包装带的滚轮，滚轮通过滚轮轴固定在第一把手的端部。第一把手与支承板的连接端处设置有滚轮，在对包装带进行拉紧时，将包装带套在滚轮上，能够通过滚轮的转动时包装带平稳向前移动，更加方便省力。

作为优选，第一把手上靠近滚轮的位置处设置有包装带转向板，包装带转向板的边缘处设置有限位挡齿。第一把手上设置有包装带转向板，包装带转向板用于将套在滚轮上的包装带转向回套到滚轮上。

本发明的工作原理是：先将包装带穿过压块支承块与支承块之间的间隙，让后将包装带套在第一把手端部的滚轮上，通过包装带转向板再将包装带回套到滚轮上，需要将包装带拉紧时，将第二把手朝向第一把手扳动，第二把手围绕第一把手相对转动，第二把手带动连杆发生位置偏移，从而连杆带动压块支承块沿压块转动销转动，由于压块支承块与支承块相接的部位呈弧形并且其圆心偏离压块转动销，因此压块支承块发生偏心转动，在转动的过程中，压块支承块与支承块之间的距离时而增大时而减小，在单向齿的带动下使包装带不断收紧，并且不能够反向移动，从而拉紧包装带。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

本发明中的第二把手围绕第一把手相对转动，在第二把手的带动下，连杆机构随第二把手偏移，从而带动压块支承块与支承块作相对运动，包装带预装入压块支承块和支撑块之间，从而利用压块支承块上的单向齿以及连杆机构使包装带不断拉紧并且不能反向移动；同时如果在运输过程中发生轻微松动，也能由人工及时收紧，确保容器在运输过程中捆绑稳定可靠。

本发明在拉紧的过程中只需要扳动第二把手和第一把手即可对包装带进行拉紧，结构合理，节省人力，稳定可靠。

本发明的第二把手呈弯折状，更加省力，第二把手的端部固定有左侧板和右侧板，方便工作人员手握，能够避免长期握住第二把手对人的手掌造成伤害，使工作人员使用更加方便。

本发明压块与底板的相交接的面呈弧形，压块转动销在弧形交接面内转动，并且压块转动销偏离压块支承块的弧形面的圆心，能够使压块支承块沿压块转动销偏心转动，压块支承块与支承块之间的距离时大时小，在单向齿的带动下，使包装带朝向收紧的方向移动。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、2所示，一种拉紧器，包括第一把手1、第二把手2和拉紧装置，拉紧装置包括底板14、支承块8、压块支承块9和连杆机构，底板14和第一把手1之间通过支撑板17固定连接，第二把手2的端部通过第一销轴18活动连接在支撑板17上，连杆机构的一端连接至压块支撑块9，另一端通过第二销轴25和第二把手2活动连接，底板14上设置有凹槽，支承块8和压块支承块9卡装在底板14的凹槽内，支承块8和压块支承块9相接并且压块支承块9与支承块8之间具有供包装带穿过的缝隙，压块支承块9与支承块8相接的部位上设置有单向齿，第二把手2呈弯折状，第二把手2远离拉紧装置的一端的衬片4两侧分别固定有左侧板12和右侧板13，左侧板12和右侧板13通过铝铆钉3固定在衬片4上。

为了减少摩擦和起到缓冲作用，第一把手1与支承板17的连接处设置有第一垫圈20。

支撑板17与底板14的连接处具有弯折的弹垫15，支撑板17通过螺钉16固定在底板14上。

本实施例中的第二把手围绕第一把手相对转动，在第二把手的带动下，连杆机构随第二把手偏移，从而带动压块支承块与支承块作相对运动，包装带预装入压块支承块和支撑块之间，从而利用压块支承块上的单向齿以及连杆机构使包装带不断拉紧并且不能反向移动；同时如果在运输过程中发生轻微松动，也能由人工及时收紧，确保容器在运输过程中捆绑稳定可靠。本实施例在拉紧的过程中只需要扳动第二把手和第一把手即可对包装带进行拉紧，结构合理，节省人力，稳定可靠。

本实施例的第二把手呈弯折状，更加省力，第二把手的端部固定有左侧板和右侧板，方便工作人员手握，能够避免长期握住第二把手对人的手掌造成伤害，使工作人员使用更加方便。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，压块支承块9的上方设置有压块7，压块7与底板14的交接处设置有压块转动销5，压块7与压块支承块9之间通过空心销6紧固。

本实施例中，压块支承块采用硬质的金属材料，有利于对包装带进行移动，为了使包装带在单向齿和铰链四杆机构的作用下，朝向收紧的方向移动，必须使压块支承块固定并且能够与支承块进行相对转动，因此设置压块有利于对压块支承块进行固定，压块采用塑料材质有一定的弹性，可以保证压块支承块沿压块转动销进行相对转动。

实施例3：

在实施例2的基础上进行优化，压块7与底板14相交接的面呈弧形，压块转动销5在压块7上的弧形交接面内转动，压块支承块9设置单向齿的面为弧形面，压块转动销5偏离压块支承块9上弧形面的圆心。

本实施例中，压块与底板的相交接的面呈弧形，压块转动销在弧形交接面内转动，并且压块转动销偏离压块支承块的弧形面的圆心，能够使压块支承块沿压块转动销偏心转动，压块支承块与支承块之间的距离时大时小，在单向齿的带动下，使包装带朝向收紧的方向移动。

实施例4：

在实施例3的基础上进行优化，连杆机构包括连杆11、衬杆23和衬杆固定轴22，连杆11、衬杆23、衬杆固定轴22和压块支承块9构成铰链四杆机构。

本实施例中，连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块间形成的铰链四杆机构，利用压块支承块上的单向齿以及连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块间形成的铰链四杆机构的自锁性，保证了在拉紧包装带的过程中，包装带只能往收紧的方向移动，而不能反向移动；同时如果在运输过程中发生轻微松动，也能由人工及时收紧，确保容器在运输过程中捆绑稳定可靠。

实施例5：

在实施例4的基础上进行优化，压块支承块9上并列设置有两个衬杆连接部，衬杆连接部上设置有供衬杆固定轴穿过的孔，衬杆固定轴22穿过衬杆连接部安装固定，衬杆23的一端焊接在衬杆固定轴22上，衬杆的另一端铰接在第一销轴18上，连杆11的一端铰接在衬杆固定轴22上，连杆11的另一端通过第二销轴25与第二把手2铰接。

为了减少摩擦，减少衬杆23与支撑板17和第二把手2之间的磨损，在衬杆23与支撑板17第二垫圈27，在衬杆23与第二把手2相接触的位置设置有第三垫圈28。

本实施例中，限定压块支承块、衬杆固定轴、衬杆之间的连接方式，使连杆、衬杆、衬杆固定轴和压块支承块间形成的铰链四杆机构。

实施例6：

在实施例5的基础上进行优化，连杆11的内部设置有拉簧10，拉簧10的一端连接在第二销轴25上，拉簧10的另一端连接在衬杆固定轴22上。

本实施例中，连杆的内部设置拉簧，能够保证拉紧器拉紧后顺利复位，同时也可以在拉紧包装带后将第二把手朝向第一把手扳动使压块支承块沿压块转动销转动，从而使压块支承块与支承块之间距离变大，顺利将保证带取出。

实施例7：

在实施例6的基础上进行优化，衬杆23设置有两个，并且两个衬杆23分别设置在连杆11的两侧，衬杆23远离衬杆固定轴22的一端套接有弹簧24，弹簧24的外部设置有套管26，套管26铰接在第一销轴18上。

本实施例中衬杆内设置弹簧，能够起缓冲的作用，在连杆带动压块支承块沿压块转动销进行相对转动时，衬杆能够对压块支承块的转动幅度进行控制，同时弹簧能够保证压块支承块平稳地转动。

实施例8：

在实施例7的基础上进行优化，第一把手1与支撑板17的连接端设置有套接包装带的滚轮21，滚轮21通过滚轮轴29固定在第一把手1的端部。

本实施例中，第一把手与支承板的连接端处设置有滚轮，在对包装带进行拉紧时，将包装带套在滚轮上，能够通过滚轮的转动时包装带平稳向前移动，更加方便省力。

实施例9：

在实施例8的基础上进行优化，第一把手1上靠近滚轮21的位置处设置有包装带转向板30，包装带转向板30的边缘处设置有限位挡齿。

本实施例中，第一把手上设置有包装带转向板，包装带转向板用于将套在滚轮上的包装带转向回套到滚轮上。

本发明的工作原理是：先将包装带穿过压块支承块与支承块之间的间隙，让后将包装带套在第一把手端部的滚轮上，通过包装带转向板再将包装带回套到滚轮上，需要将包装带拉紧时，将第二把手朝向第一把手扳动，第二把手围绕第一把手相对转动，第二把手带动连杆发生位置偏移，从而连杆带动压块支承块沿压块转动销转动，由于压块支承块与支承块相接的部位呈弧形并且其圆心偏离压块转动销，因此压块支承块发生偏心转动，在转动的过程中，压块支承块与支承块之间的距离时而增大时而减小，在单向齿的带动下使包装带不断收紧，并且不能够反向移动，从而拉紧包装带。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。