涂装线的十字链条及其链条输送系统的制作方法

本发明涉及浸粉涂装设备领域,特别涉及浸粉涂装生产线上的用于浸粉/烘干的十字链条及其输送系统。

背景技术：

浸粉涂装流水线上多用十字形链条作为输送链条传输工件,利用驱动装置拨动十字链条以为其提供动力；现有技术中，十字链条包括横向链片、纵向链片、一对转动连接在横向链片左右两端的行走轮、一对转动连接在纵向链片上下两端的导向轮；且横向链片和纵向链片都采用双片链片，驱动链条上固定设置有若干拨叉，十字链条的侧部在位于横向链片和纵向链片的连接处位置设置有十字节，拨叉在十字链条的侧部拨动十字节，由于十字链条受到的侧向力较大，导致十字链条容易产生变形，严重的会导致十字链条断节，进而中断工件的运输，影响工件的正常浸粉/烘干。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种链条变形小、链条不易断节、链条传输稳定性更好的涂装线的十字链条及其链条输送系统。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种涂装线的十字输送链条,包括：

多个卡套，所述的卡套具有轴心线相互垂直的第一轴孔和第二轴孔；

多个转动设置在所述的第一轴孔内的第一转轴，各所述的第一转轴的两端部分别转动的设置有一导向轮；

多个转动设置在所述的第二轴孔内的第二转轴，各所述的第二转轴的两端部分别转动的设置有一行走轮；

多个横向链片，各所述的横向链片的两端分别连接相邻的两个所述的第一转轴，各所述的横向链片均包括一片链片；

多个纵向链片，各所述的纵向链片的两端分别连接相邻两个所述的第二转轴，各所述的纵向链片均包括一对链片。

上述技术方案中，优选的，各所述的卡套的横截面和纵截面均呈u形。

上述技术方案中，优选的，各所述的纵向链片上均固定设置有用于吊装工件的吊具。

一种具有涂装线的十字链条的链条输送系统，包括：

一机架，所述的机架上固定设置有链条输送轨道,所述的十字输送链条能够移动的设置在所述的链条输送轨道上；

驱动装置，所述的驱动装置设置在所述的机架上，所述的驱动装置包括减速电机、同轴固定在所述的减速电机的轴上的驱动轮、转动的设置在所述的机架上的随动轮、张紧连接在所述的驱动轮与随动轮之间的驱动链条、多个固定设置在所述的驱动链条上的拨叉；所述的驱动链条位于所述的十字输送链条的上方，各所述的拨叉均具有一对拨爪，相邻两个所述的拨爪之间形成叉槽，各所述的拨叉与十字输送链条均具有啮合状态和非啮合状态，当两者处于啮合状态时，所述的拨叉的叉槽开口向下，且所述的第二转轴位于所述的叉槽内；当两者处于非啮合状态时，所述的拨叉与所述的十字形输送链条相互脱离。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：在本案中，十字输送链条的横向链片采用单片链片，纵向链片采用双片链片，第一转轴和第二转轴通过卡套连接，这样的链片连接方式取代了现有技术中的十字节；驱动链条设置在十字输送链条的上方，拨叉与十字输送链条通过啮合的方式传输驱动动力，十字输送链条整体受力较为均匀，不易产生变形或发生断节，链条传输稳定性更好。

附图说明

附图1为十字链条的输送系统的主视示意图；

附图2为十字链条的输送系统的俯视示意图；

附图3为附图2的a-a剖视示意图；

附图4为附图2的b-b剖视示意图；

附图5为拨叉的局部放大示意图；

附图6为拨叉和十字输送链条处于啮合状态时的局部放大示意图；

附图7为十字输送链条的主视示意图；

附图8为十字输送链条的俯视示意图；

附图9为十字输送链条的左视示意图；

其中：1、机架；11、链条输送轨道；2、驱动装置；21、减速电机；22、驱动轮；23、随动轮轴；231、随动轮；24、驱动链条；241、拨叉；2411、拨爪；2412、叉槽；3、十字输送链条；31、第一转轴；311、导向轮；32、第二转轴；321、行走轮；33、横向链片；34、纵向链片；341、吊具；35、卡套。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如附图1-2所示,该十字链条的输送系统包括一机架1,机架1上固定安装有链条输送轨道11，链条输送轨道11的纵向截面呈十字形（见图3）,十字输送链条3（见图7）可移动的设置在链条输送轨道11上；驱动装置2固定安装在机架1上，驱动装置2包括一减速电机21，减速电机21的轴上同轴安装有一驱动轮22，机架1上固定安装有随动轮轴23，随动轮轴23上可转动的安装一随动轮231，驱动轮22和随动轮231之间传动连接有一驱动链条24，驱动链条24上固定安装有多个拨叉241，此时的驱动链条24下部的拨叉241与十字输送链条3相互啮合。十字输送链条3上固定有吊具341，吊具341用于吊装工件，本案中的十字输送链条3，在工件进行喷漆/烘干作业时，可通过吊具341输送工件。

如附图3-4所示，减速电机21固定安装在机架1上且位于链条输送轨道11的右侧，驱动轮22与驱动链条24相互啮合传动，随动轮231与驱动链条24相互啮合传动，驱动轮22旋转，进而带动随动轮231和驱动链条24同步转动，拨叉241沿着驱动链条24的传动方向循环拨动。（参考图1，本案中的上下位置关系如图1中显示的上下位置关系）本案中的驱动链条24位于十字输送链条3的正上方，拨叉241拨动十字输送链条24的上部，进而带动十字输送链条3在链条输送轨道11上移动。

如附图5-6所示，拨叉241的底部固定在驱动链条24上，单个拨叉241具有一对拨爪2411，这两个拨爪2411之间形成叉槽2412，此时的拨叉241位于驱动链条241的正上方，叉槽2412的开口朝上。参见图6，此时的拨叉241位于驱动链条24的正下方，拨叉241与十字输送链条3相互啮合传动，叉槽2412的开口朝下，十字输送链条3的第二转轴32位于叉槽2412内。

如附图7、8、9所示，十字输送链条3包括多个轴心线相互垂直的第一转轴31和第二转轴32，各个第一转轴31的两端部分别转动的连接有一个导向轮311，各个第二转轴32的两端部分别转动连接有一个行走轮321，本案中的十字输送链条3在工作中时，导向轮311与链条输送轨道11的上下两侧壁滚动摩擦接触，行走轮321与链条输送轨道11的内底壁滚动摩擦接触（见图4）。（参考图1，说明书中所述的“横向”为图7中显示的左右方向，说明书中所述的“纵向”为图7中的上下方向）相邻两个第一转轴31之间连接有一片横向链片33，相邻两个第二转轴32之间连接有一对纵向链片34，各纵向链片34的长度均大于各横向链片33的长度，各个吊具341分别固定安装在各个纵向链片34上，卡套35的横截面和纵截面均为u形，横向链片和纵向链片的端部分别位于卡套在纵截面和横截面的u形缺口内。卡套35具有第一轴孔和第二轴孔，第一转轴31转动的设置在第一轴孔内，第二转轴32转动的设置在第二轴孔内。这样的链片连接方式取代了十字节，且链片从一侧部受力转变为均匀受力，不易产生变形或发生断节，链条传输稳定性更好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。