本发明涉及金属如工的带材轧制辅助装置，特别涉及一种套筒自动存放架。
背景技术：
在金属加工中，带材套筒的存放现通常使用套筒存放架，套筒滚道是通长的斜坡道以便于套筒靠惯性顺利通过辊道自动传送，而套筒由天车吊放在存放架的滚道上，然后套筒自然由高端滚向低端，但是在这个过程中存在以下问题：一)套筒在滚落过程中相互碰撞，发出噪音：二)如果套筒由天车放入时住置有偏斜，套筒在滚落动作会发生铺斜卡阻，使得套筒不能顺利到位，如果人工不及时进行辅助套筒传送，将影响后续的套筒的存放，从而增加不安全因素。
技术实现要素：
为了解决该技术问题，本发明提供了一种套筒自动存放架，用于解决现有技术中套筒碰撞噪声以及套筒在滚动过程中发生偏斜等问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种萃取料篮结构，包括：
存放架；传送装置，所述传送装置可将所述套筒置于所述存放架上，所述传送装置上设有固定所述套筒的定位结构，所述定位结构遇障碍后，所述传送装置停止；升降装置，所述升降装置可令所述传送装置上升或者下降以将套筒留存在所述存放架上；以及驱动装置，所述驱动装置可令传送装置往复传输，并使所述升降装置进行升降。
本发明通过在传送装置上固定一个定位结构，通过将套管放在该定位结构上进行传送，待传送到指定位置后，升降位置下降将套管留存在存放架上，然后传送装置将定位结构返回，升降装置使定位结构上升至起始位置。本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，并且到达指定位置后也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。
本发明的进一步改进在于，所述升降装置包括液压升降结构以及固设于所述液压升降结构上的安装柜，所述驱动装置设于所述安装柜内。
本发明的进一步改进在于，所述驱动装置包括电机以及靠所述电机驱动的滚轮，所述传送装置裹覆于所述滚轮上，所述存放架的一端设有挡板；其中当电机正转时，所述滚轮驱动传动装置朝向挡板一侧传送；当电机反转时，所述滚轮驱动传送装置向远离所述挡板的方向传送。
本发明的进一步改进在于，还包括行程开关，所述定位结构靠近所述挡板的一端设有一行程开关，当该行程开关被触发时，所述传送装置停止传送，所述升降装置开始下降；所述定位结构的顶端设有一行程开关，当所述定位结构的顶部低于所述存放架后，升降装置停止下降，所述电机反转以令所述传动装置朝向远离所述挡板的方向传送；在所述存放架远离所述挡板的端部设有行程开关，当所述定位结构触发该行程开关时，所述传送装置停止传送，所述升降装置上升至所述定位结构的高度高于所述存放架后停止。
本发明的进一步改进在于，还包括操控面板，所述操控面板上设有控制供电电源通断的旋转开关。
本发明的进一步改进在于，所述定位结构为一矩形块上设有一半圆形的凹槽，所述套筒设于所述凹槽内。
本发明的进一步改进在于，所述定位结构的宽度小于存放架的宽度，套筒的长度大于存放架的宽度。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明通过在传送装置上固定定位结构来传送套管，本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，到达指定位置后传动装置停止工作，也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。
附图说明
图1为本发明中的套筒自动存放架的示意图。
附图标记
1、存放架；11、挡板；2、传送装置；21、定位结构；211、凹槽；3、升降装置；31、液压升降结构；32、安装柜；4、驱动装置；41、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
本发明提供了一种套筒自动存放架。传统的套筒自动存放架倾斜的，套筒通过天车放置在存放架上，然后套筒在辊道上靠惯性自动滚动，但是不受约束的套筒在滚动的过程中发生偏移，需要人工来纠正其位置，并且套筒之间发生碰撞发出很大的噪音，造成工作环境变恶劣。本发明通过在传送装置上固定定位结构来传送套管，本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，到达指定位置后传动装置停止工作，也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。下面结合附图对本发明的套筒自动存放架结构进行说明。
本发明为一种套筒自动存放架，如图1所示，包括存放架1，传送装置2、升降装置3以及驱动装置4。其中，传送装置2用于传送套筒，并将套筒置于存放架1上，并且在传送装置2上设有一个固定套筒的定位结构21，当该定位结构21遇到障碍时，传送装置2停止传送。当传送装置2停止传送时，升降装置3起作用，将传送装置2下降以将套筒存放在存放架1上。驱动装置4使得传送装置2进行往复运动，并且使升降装置进行升降。
其中，升降装置包括了液压升降结构31以及固定在液压升降结构31上的安装柜32，将驱动装置4安装在安装柜32内。驱动装置4包括电机以及依靠电机驱动的滚轮41，滚轮41设置在安装柜32两侧，与存放架1的长度方向平行设置。在滚轮41的上方裹覆有传动装置2，并且在存放架1的一端设有一个挡板11。当电机正转，滚轮11带动传送装置向靠近挡板11的方向移动，带动传送装置上的定位结构向挡板11靠近；当电机反转时，滚轮11带动传送装置向远离挡板11的方向移动，带动传送装置上的定位结构远离挡板11。
在定位结构21的靠近挡板11的方向上设有一个行程开关，行程开关上有一个弹片状的复合开关，当该行程开关遇到障碍，弹片被触发时，滚轮41停止运转，传送装置2停止传送，升降装置的开关闭合，升降装置3开始下降；在定位结构的顶部也设有一个行程开关，当定位结构的顶部低于存放架1后，升降装置3停止下降，而电机开始反转使得传送装置2向远离挡板11的方向传送，在存放架1远离挡板的地方设有一个行程开关，当该定位装置触碰到该行程开关时，传送装置2停止传送，升降装置3上升至当定位结构21的高度大于存放架1的高度时，升降装置3停止上升。
套筒自动存放架还包括一个操作面板，该操作面板设于存放架1远离挡板11的地方方便工人操作，该操作面板上设有控制供电电源的旋转按钮。本发明的定位结构21为一固定在传送装置上的矩形块上设有一个半圆形的凹槽，工人将天车悬吊的套筒置于该凹槽211内，然后启动旋转按钮，传送装置开始传送，整个套筒自动存放架开始工作。
为了将套筒放置在存放架1上，并且传送装置可以顺利下降，所以将定位结构的宽度要小于存放架的宽度，存放架的宽度也要小于套筒的长度。传送装置为传送链，滚轮与传送链啮合以使得传送装置进行传送。
本发明通过在传送装置上固定一个定位结构，通过将套管放在该定位结构上进行传送，待传送到指定位置后，升降位置下降将套管留存在存放架上，然后传送装置将定位结构返回，升降装置使定位结构上升至起始位置。本发明保证了套管在传送装置上传送时不会发生偏移，并且到达指定位置后也不会与其他套管发生碰撞发出噪声。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。