多重循环中药颗粒自动配药处理系统的制作方法

本发明涉及一种中药处理系统，更确切地说，是一种多重循环中药颗粒自动配药处理系统。

背景技术：

中药颗粒自动配药处理系统是中药房颗粒制剂自动配药处理系统的核心部分，传统中药颗粒制剂的配药处理由多个半自动的单机构成，通常由调剂设备及药柜设备构成。装有分别装有不同中药颗粒制剂的药瓶存放在静态的药柜中的不同储存槽中，有人工拿取中药颗粒的药瓶，放到调剂设备上调剂后在放回药柜中指定的储存槽中，配药工作手工提取及存放到药瓶，工作效率低，失误率高，劳动强度高。人员接触药瓶，卫生环境无法保证。目前配药设备无法满足高效、可靠、安全及环境卫生的要求。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多重循环中药颗粒自动配药处理系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种多重循环中药颗粒自动配药处理系统，包含：

一药瓶输送循环部；

一由转盘循环药柜组成的转盘循环药柜阵列；

一循环旋转调剂部；

一称量部，所述的称量部设置在所述的药瓶输送循环部的下方；

其中，

所述的药瓶输送循环部、转盘循环药柜和循环旋转调剂部分布在不同的高度上且各自独立旋转地协调工作；

若干药瓶分布在所述的药瓶输送循环部和转盘循环药柜中，若干药盒分布在所述的循环旋转调剂部中。

作为本发明较佳的实施例，所述的药瓶输送循环部包含一驱动电机、一大链轮、一环形链条、一导轨支撑板、一导轨连接板、一从动链轮、一导轨输送槽和一环形布置导轨，所述的驱动电机驱动所述的大链轮，所述的大链轮带动所述的环形链条，所述的环形链条使得所述的导轨输送槽沿着所述的环形布置导轨运动。

作为本发明较佳的实施例，所述的导轨输送槽包括一药瓶输送槽、一槽形导轨滚轮、一导轨和一链条驱动槽，所述的槽形导轨滚轮上下夹持所述的导轨，所述的环形链条通过所述的链条驱动槽与所述的导轨输送槽相连。

作为本发明较佳的实施例，所述的称量部包括一天平、一称重电机、一电机带轮、一环形同步带、一第一支架、一连接板、一带轮、一药瓶拨叉、一药瓶驱动勾、一直线滑块、一直线导轨、一导向架、一第二支架和一底板，所述的连接板、环形同步带、药瓶拨叉和直线滑块互相连接且可沿所述的直线导轨上下移动，所述的药瓶拨叉插在药品的药瓶驱动勾中，所述的电机通过所述的电机带轮和同步带驱动所述的药瓶拨叉，所述的药瓶拨叉带动药瓶下移到天平上或上移到输送药瓶输送槽内。

本发明的多重循环中药颗粒自动配药处理系统具有以下优点：该自动配药处理系统工作时通过药柜转盘的转动将指定的药瓶转到输送循环链相切的位置通过药柜内部系统将药瓶传递到药瓶输送循化链上，药瓶通过药瓶输送循化链的转动传递到循环旋转调剂系统上部，通过调剂系统工作将药瓶中的中药颗粒定量配送到处于调剂系统的药盒中完成中药颗粒的调剂。整个过程中，人员无需接触药瓶，安全卫生，有效降低了配药的失误率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多重循环中药颗粒自动配药处理系统的立体结构示意图；

图2为本发明的多重循环中药颗粒自动配药处理系统的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图3为本发明的多重循环中药颗粒自动配药处理系统的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图4为图1中的多重循环中药颗粒自动配药处理系统的药瓶输送循环部的立体结构示意图；

图5为图4中的药瓶输送循环部的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图6为图4中的药瓶输送循环部的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图7为图4中的药瓶输送循环部的导轨输送槽的立体结构示意图；

图8为图7中的导轨输送槽的立体结构示意图，此时为背面视角；

图9为图1中的多重循环中药颗粒自动配药处理系统的称量部的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图9所示，多重循环中药颗粒自动配药处理系统，包含：一药瓶输送循环部1；一由转盘循环药柜2组成的转盘循环药柜阵列；一循环旋转调剂部3；一称量部4，该称量部4设置在该药瓶输送循环部1的下方；其中，

该药瓶输送循环部1、转盘循环药柜2和循环旋转调剂部3分布在不同的高度上且各自独立旋转地协调工作。

若干药瓶6分布在该药瓶输送循环部1和转盘循环药柜2中，若干药盒7分布在该循环旋转调剂部3中。

如图4所示，该药瓶输送循环部1包含一驱动电机11、一大链轮12、一环形链条13、一导轨支撑板14、一导轨连接板15、一从动链轮16、一导轨输送槽17和一环形布置导轨18，该驱动电机11驱动该大链轮12，该大链轮12带动该环形链条13，该环形链条13使得该导轨输送槽17沿着该环形布置导轨18运动。

如图7所示，该导轨输送槽17包括一药瓶输送槽19、一槽形导轨滚轮20、一导轨18和一链条驱动槽21，该槽形导轨滚轮20上下夹持该导轨18，该环形链条13通过该链条驱动槽21与该导轨输送槽17相连。

如图9所示，该称量部4包括一天平22、一称重电机23、一电机带轮24、一环形同步带25、一第一支架26、一连接板27、一带轮28、一药瓶拨叉29、一药瓶驱动勾30、一直线滑块31、一直线导轨32、一导向架33、一第二支架34和一底板3，该连接板27、环形同步带25、药瓶拨叉29和直线滑块31互相连接且可沿该直线导轨32上下移动，该药瓶拨叉29插在药品5的药瓶驱动勾30中，该称重电机23通过该电机带轮24和同步带25驱动该药瓶拨叉29，该药瓶拨叉29带动药瓶6下移到天平上或上移到输送药瓶输送槽19内。

该自动配药处理系统工作时通过药柜转盘的转动将指定的药瓶转到输送循环链相切的位置通过药柜内部系统将药瓶传递到药瓶输送循化链上，药瓶通过药瓶输送循化链的转动传递到循环旋转调剂系统上部，通过调剂系统工作将药瓶中的中药颗粒定量配送到处于调剂系统的药盒中完成中药颗粒的调剂。

完成调剂工作后由输送循环链的继续旋转到指定药柜转盘的下方通过药柜内部的上下运动将药瓶送回药柜的转盘中。如此不断循环完成中药颗粒制剂自动配药处理过程。称量部位于药瓶输送循环部下方，循环链上的药瓶需要称量时可以通过称量部对药瓶进行称量。整个过程中，人员无需接触药瓶，安全卫生，有效降低了配药的失误率。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。