一种料盘元件分离机的制作方法

本发明涉及一种非标设备，尤其涉及到一种料盘元件分离机。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，各类电子元件使用越来越广泛，而电子元件生产多数以料盘方式包装运输，因而把元件从料盘上分离出来，成为电子产品生产制造的一种不可缺少的生产环节。传统的电子元件分离工序是采用手工分离的方式，但是这种手工操作方法具有成本高、效率低、产品合格率低、产品质量误差大、产品质量不稳定等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种料盘元件分离机，其能够代替手工作业实现电子元件的自动分离，提高了分离效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种料盘元件分离机，包括机架，所述机架的上方安装有料盘固定架、导料机构、送料机构和切料结构；所述导料机构位于所述料盘固定架的下方；所述送料机构靠近所述导料机构的末端；所述送料机构主要由治具板、盖板、送料拨块和送料气缸组成，所述治具板的顶部具有容料带穿过的料带槽，所述盖板盖在所述治具板的顶部，所述治具板上设置有两条条形孔，所述送料拨块位于所述盖板的上方，所述送料拨块的底部具有两个拨叉，这两个拨叉分别插在两条所述条形孔中，所述送料气缸驱动所述送料拨块沿所述条形孔进行平移；所述切料机构位于所述送料机构末端的上方，所述切料机构包括上切料刀和驱动上切料刀下行切料的驱动气缸。

进一步的是，所述切料机构还包括固定架、上摆臂和下摆臂，所述固定架上安装有一条竖直的导轨，所述导轨上固设有一个滑块，所述上切料刀固定在所述滑块的底部；所述上摆臂与所述下摆臂通过一转轴铰接成v形，且两者的连接处设置有一个固定块；所述上摆臂的自由端铰接在所述固定架上，所述下摆臂的自由端铰接在所述滑块上；所述切料气缸为水平放置状态，其伸缩杆与所述固定块连接。

进一步的是，所述滑块的底部还设置有一个定位块，所述定位块的导向端低于所述上切料刀的刀尖。

进一步的是，所述治具板的末端设置有一个垫块，所述垫块具有容所述上切料刀插入的刀口。

进一步的是，所述导料机构由一块c形导料板和导料槽组成，所述c形导料板位于所述料盘固定架的下方，所述导料槽位于所述c形导料板的下方，所述c形导料板与所述导料槽之间具有容料带穿过的间隙。

进一步的是，所述料盘固定架的侧下方设置有辅助滚轮。

进一步的是，所述机架上设置有治具板调节机构，所述治具板调节机构包括固定在所述治具板底部的调节块，和固定在机架上的导向块，所述调节块插在所述导向块的滑槽中，所述导向块的一侧设置有挡块，另一侧设置有调节手柄。

进一步的是，所述盖板的前端设置有一个缺口，所述缺口中镶嵌有一个镶板，所述镶板通过侧面的锁止块锁在所述治具板上。

进一步的是，所述机架的侧面设置有一个竖直的挡料板，所述挡料板对料带进行保护。

进一步的是，所述料盘固定架包括一跟旋转轴，所述旋转轴上套设有一个固定圆盘和一个辅助圆盘，所述旋转轴上具有调节所述辅助圆盘到所述固定圆盘之间距离的调节扳手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将料带盘上料至料盘固定架上，然后将料头从导料机构中穿过，再放置到治具板的料带槽中；然后，启动送料气缸，使送料拨块插在插在料带的定位孔中；完成料带固定之后，启动设备。送料拨块的一来一回将料带往前带动一个步距，然后切料机构下行进行切料，切除的电子元件落到收集箱中。料带的步进送料由送料机构自动完成，电子元件的切除由切料机构自动完成，而且所有机构间的协同动作由控制箱进行控制，因此本发明其能够代替手工作业实现电子元件的自动且连续地分离，提高了分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中所公开的一种料盘元件分离机的结构示意图；

图2为实施例中所公开的产品固定夹具的结构示意图；

图3为实施例中所公开的导料机构的结构示意图；

图4为实施例中所公开的送料机构的结构示意图；

图5为实施例中所公开的切料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例的附图参见图1-5。

一种料盘元件分离机，包括机架1，机架的上方安装有料盘固定架2、导料机构3、送料机构4和切料结构5。

料盘固定架的侧下方设置有辅助滚轮6。料盘固定架包括一跟旋转轴，旋转轴上套设有一个固定圆盘2a和一个辅助圆盘2b，旋转轴上具有调节辅助圆盘到固定圆盘之间距离的调节扳手2c。

导料机构位于料盘固定架的下方，导料机构由一块c形导料板3a和导料槽3b组成，c形导料板位于料盘固定架的下方，导料槽位于c形导料板的下方，c形导料板与导料槽之间具有容料带穿过的间隙。

送料机构靠近导料机构的末端，送料机构主要由治具板4a、盖板4b、送料拨块4c和送料气缸4d组成，治具板的顶部具有容料带穿过的料带槽4e，盖板盖在治具板的顶部，治具板上设置有两条条形孔4f，送料拨块位于盖板的上方，送料拨块的底部具有两个拨叉4g，这两个拨叉分别插在两条条形孔中，送料气缸驱动送料拨块沿条形孔进行平移。

机架上设置有治具板调节机构，治具板调节机构包括固定在治具板底部的调节块4k，和固定在机架上的导向块4h，调节块插在导向块的滑槽中，导向块的一侧设置有挡块，另一侧设置有调节手柄4u。

切料机构位于送料机构末端的上方，切料机构包括上切料刀5a和驱动上切料刀下行切料的驱动气缸5b，还包括固定架5c、上摆臂5d和下摆臂5e，固定架上安装有一条竖直的导轨5f，导轨上固设有一个滑块5h，上切料刀固定在滑块的底部；上摆臂与下摆臂通过一转轴铰接成v形，且两者的连接处设置有一个固定块5k；上摆臂的自由端铰接在固定架上，下摆臂的自由端铰接在滑块上；切料气缸为水平放置状态，其伸缩杆与固定块连接。

进一步的是，滑块5h的底部设置有一个定位块5r，定位块的导向端低于上切料刀的刀尖。

进一步的是，治具板的末端设置有一个垫块4w，垫块具有容上切料刀插入的刀口4v。

将料带盘上料至料盘固定架上，然后将料头从导料机构中穿过，再放置到治具板的料带槽中；然后，启动送料气缸，使送料拨块插在插在料带的定位孔中；完成料带固定之后，启动设备。送料拨块的一来一回将料带往前带动一个步距，然后切料机构下行进行切料，切除的电子元件落到收集箱中。料带的步进送料由送料机构自动完成，电子元件的切除由切料机构自动完成，而且所有机构间的协同动作由控制箱进行控制，因此本发明其能够代替手工作业实现电子元件的自动且连续地分离，提高了分离效率。

进一步的是，盖板的前端设置有一个缺口4n，缺口中镶嵌有一个镶板4s，镶板通过侧面的锁止块4t锁在治具板上。镶板4s压在料带上，防止送料时，料带后退。

进一步的是，机架的侧面设置有一个竖直的挡料板8，挡料板对料带进行保护。

本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。