本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保领域的生物质粉上料倒料设备。
背景技术：
由于生物质粉密度小，因此，在日常的加工输送过程中会弥漫在空气中，进而容易造成车间环境质量下降，空气被污染，并且生物质粉在输送过程中容易掺杂一些铁质杂物，污染生物质粉，影响生物质粉的纯度。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的生物质粉上料倒料设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保领域的生物质粉上料倒料设备，所述环保领域的生物质粉上料倒料设备包括框体装置、设置于所述框体装置上的盖板装置、设置于所述框体上的除杂装置、位于所述框体装置下方的集中装置、设置于所述集中装置上的电机装置，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的集中块、位于所述集中块上方的隔板、位于所述框体右侧的定位架，所述盖板装置包括盖板、位于所述盖板上方的握持环、第一固定杆、位于所述盖板右侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的第一弹簧、位于所述第一定位杆右侧的握持杆，所述除杂装置包括弹性板、位于所述弹性板右侧的磁铁、位于所述磁铁下方的连接块、位于所述连接块下方的推动杆、位于所述推动杆下方的电缸、位于所述电缸右侧的固定架，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框右侧的固定板、收容于所述集中框内的固定块、位于所述固定块下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆下端的滚轮、位于所述固定块上方的第二定位杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、收容于所述集中框内的斜板、设置于所述斜板上的第二弹簧、位于所述斜板上方的第三定位杆。
所述框体的下表面设有第一通孔及第二通孔，所述集中块的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块位于所述第一通孔的左侧，所述隔板与所述框体的内表面固定连接，所述隔板的下端与所述框体的内表面固定连接，所述定位架的下端与所述框体的右表面固定连接。
所述盖板顶靠在所述框体的上表面上及隔板的上表面上，所述盖板与所述框体及隔板滑动接触，所述握持环的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述第一固定杆的下端与所述盖板固定连接，所述第一定位杆的左端与所述盖板的右端固定连接，所述第一定位杆贯穿所述定位架的左右表面且与其滑动接触，所述第一定位杆的下表面与所述框体的上表面滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述第一固定杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述定位架固定连接，所述第一定位杆的右端与所述握持杆固定连接。
所述弹性板的左端与所述框体的内表面固定连接，所述弹性板的前后表面与所述框体的内表面滑动接触，所述磁铁的左端与所述弹性板的右端固定连接，所述磁铁的右端顶靠在所述隔板上，所述磁铁的右端位于所述集中块及第一通孔的上方，所述连接块与所述磁铁固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆穿过所述第二通孔，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述固定架的下端与所述电缸固定连接，所述固定架的上端与所述框体的下表面固定连接。
所述集中框的上端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述固定板的左端与所述集中框的右表面固定连接，所述固定块的右端与所述集中框的内表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述固定块固定连接，所述第二固定杆的下端设有第二凹槽，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第二定位杆的右端与所述集中框的内表面固定连接。
所述电机与所述固定板固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的右端与所述输出轴固定连接，所述拉线的左端与所述斜板固定连接，所述拉线顶靠在所述滚轮上，所述斜板收容于所述集中框内且与所述集中框的内表面滑动接触，所述第二弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述第二弹簧的上端与所述斜板固定连接，所述第三定位杆的下端与所述斜板固定连接，所述第三定位杆的右表面与所述集中框的内表面滑动接触，所述第三定位杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的生物质粉上料倒料设备能够有效的防止生物质粉弥漫在空气中，防止空气被污染，保证了生产车间的卫生，并且可以有效的清除生物质粉中的铁质杂质，保证生物质粉的清洁，防止生物质粉被污染。
附图说明
图1为本发明环保领域的生物质粉上料倒料设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保领域的生物质粉上料倒料设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保领域的生物质粉上料倒料设备包括框体装置1、设置于所述框体装置1上的盖板装置2、设置于所述框体1上的除杂装置3、位于所述框体装置1下方的集中装置4、设置于所述集中装置4上的电机装置5。
如图1所示，所述框体装置1包括框体11、收容于所述框体11内的集中块12、位于所述集中块12上方的隔板13、位于所述框体11右侧的定位架14。所述框体11呈空心的长方体，所述框体11的上端设有开口使得所述框体11的纵截面呈凹字形，所述框体11的下表面设有第一通孔111及第二通孔112，所述第一通孔111呈方形且与所述框体11的内部相通，所述第二通孔112呈圆形且与所述框体11的内部相通。所述集中块12的纵截面呈直角三角形，所述集中块12的下表面与所述框体11的内表面固定连接，所述集中块12的上表面呈倾斜状，所述集中块12位于所述第一通孔111的左侧，所述集中块12可以将生物质粉集中到所述第一通孔111内。所述隔板13呈倾斜状，所述隔板13与所述框体11的内表面固定连接，所述隔板13的下端与所述框体11的内表面固定连接，所述隔板13可以将框体11内的空间分割成左右两部分，所述隔板13的上表面与所述框体11的上表面共面。所述定位架14的下端与所述框体11的右表面固定连接，所述定位架14的上端呈竖直状。
如图1所示，所述盖板装置2包括盖板21、位于所述盖板21上方的握持环22、第一固定杆23、位于所述盖板21右侧的第一定位杆24、位于所述第一定位杆24上方的第一弹簧25、位于所述第一定位杆24右侧的握持杆26。所述盖板21呈长方体，所述盖板21顶靠在所述框体11的上表面上及隔板13的上表面上，所述盖板21与所述框体11及隔板13滑动接触。所述握持环22呈弯曲状，所述握持环22的两端与所述盖板21的上表面固定连接。所述第一固定杆23呈长方体，所述第一固定杆23的下端与所述盖板21固定连接。所述第一定位杆24呈长方体且水平放置，所述第一定位杆24的左端与所述盖板21的右端固定连接，所述第一定位杆24贯穿所述定位架14的左右表面且与其滑动接触，所述第一定位杆24的下表面与所述框体11的上表面滑动接触。所述第一弹簧25呈水平状，所述第一弹簧25的左端与所述第一固定杆23固定连接，所述第一弹簧25的右端与所述定位架14固定连接。所述握持杆26呈长方体，所述第一定位杆24的右端与所述握持杆26固定连接。
如图1所示，所述除杂装置3包括弹性板31、位于所述弹性板31右侧的磁铁32、位于所述磁铁32下方的连接块33、位于所述连接块33下方的推动杆34、位于所述推动杆34下方的电缸35、位于所述电缸35右侧的固定架36。所述弹性板31呈长方体，所述弹性板31的左端与所述框体11的内表面固定连接，所述弹性板31的前后表面与所述框体11的内表面滑动接触，使得所述弹性板31的右端可以上下移动，并且弹性板31上方的生物质粉无法进入到其下方，所述弹性板31采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述磁铁32的左端与所述弹性板31的右端固定连接，所述磁铁32的右端顶靠在所述隔板13上，所述磁铁32的前后表面与所述框体11的内表面滑动接触，所述磁铁32的右端位于所述集中块12及第一通孔111的上方，所述磁铁32上方的生物质粉无法进入到其下方。所述连接块33呈长方体，所述连接块33与所述磁铁32固定连接。所述推动杆34呈长方体，所述推动杆34的下端与所述电缸35连接，使得所述电缸35可以带动所述推动杆34上下移动，所述推动杆34穿过所述第二通孔112，所述推动杆34的上端设有第一凹槽，所述连接块33收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆34枢轴连接，使得所述连接块33可以在所述第一凹槽内旋转。所述电缸35与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸35上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述固定架36的下端与所述电缸35固定连接，所述固定架36的上端与所述框体11的下表面固定连接。
如图1所示，所述集中装置4包括集中框41、位于所述集中框41右侧的固定板42、收容于所述集中框41内的固定块43、位于所述固定块43下方的第二固定杆44、设置于所述第二固定杆44下端的滚轮45、位于所述固定块43上方的第二定位杆46。所述集中框41呈空心的长方体，所述集中框41的上下表面相通，所述集中框41的上端对准所述第一通孔111且与所述框体11的下表面固定连接，使得所述集中框41的内部与所述框体11的内部相通。所述固定板42呈长方体，所述固定板42的左端与所述集中框41的右表面固定连接。所述固定块43呈长方体，所述固定块43的右端与所述集中框41的内表面固定连接。所述第二固定杆44呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆44的上端与所述固定块43固定连接，所述第二固定杆44的下端设有第二凹槽。所述滚轮45呈圆柱体，所述滚轮45收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆44枢轴连接，使得所述滚轮45可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二定位杆46呈长方体且水平放置，所述第二定位杆46的右端与所述集中框41的内表面固定连接。
如图1所示，所述电机装置5包括电机51、设置于所述电机51上的输出轴52、设置于所述输出轴52上的拉线53、收容于所述集中框41内的斜板54、设置于所述斜板54上的第二弹簧55、位于所述斜板54上方的第三定位杆56。所述电机51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机51与所述固定板42固定连接。所述输出轴52呈圆柱体，所述输出轴52的一端与所述电机51连接，使得所述电机51可以带动所述输出轴52旋转。所述拉线53的右端与所述输出轴52固定连接，所述拉线53的左端与所述斜板54固定连接，所述拉线53顶靠在所述滚轮45上。所述斜板54呈倾斜状，所述斜板54收容于所述集中框41内且与所述集中框41的内表面滑动接触，使得所述斜板54可以在所述集中框41内上下移动。所述第二弹簧55的下端与所述固定块43固定连接，所述第二弹簧55的上端与所述斜板54固定连接，从而对所述斜板54起到支撑作用。所述第三定位杆56呈竖直状，所述第三定位杆56的下端与所述斜板54固定连接，所述第三定位杆56的右表面与所述集中框41的内表面滑动接触，所述第三定位杆56贯穿所述第二定位杆46的上下表面且与其滑动接触，使得所述第三定位杆56及斜板54可以竖直上下移动。
如图1所示，所述本发明环保领域的生物质粉上料倒料设备使用时，首先握住握持环22向右移动，然后将生物质粉倒入到所述框体11内，且位于所述弹性板31及磁铁32的上方，然后向左移动握持环22，使其恢复至初始装填，使得所述盖板21重新盖住所述框体11的上端，防止生物质粉弥漫在空气中。然后打开电缸35的开关，使得所述推动杆34向下移动，进而使得所述磁铁32向下移动，所述磁铁32的右端向下移动，所述弹性板31开始弯曲变形，使得所述弹性板31及磁铁32上方的生物质粉向右侧滑落，生物质粉中的铁质杂物被磁铁32吸附住，生物质粉向右侧滑落到所述第一通孔111内，且集中到所述集中框41内，同时位于斜板54的上方，所述集中块12的设置可以使得生物质粉集中到所述集中框41内，此时可以有效的将生物质粉中的铁质杂质清除。当需要倒料时，此时打开电机51的开关，使得所述输出轴52旋转，所述拉线53的右端在所述输出轴52上缠绕，所述拉线53的左端向下拉动所述斜板54，使得所述斜板54向下移动，所述斜板54的下端向下移动到所述集中框41的下方时，斜板54上方的生物质粉从斜板54的下端滑落出集中框41，此时将集中框41的下端对准加工机械的进料口即可，使得生物质粉集中到加工机械的进料口内。至此，本发明环保领域的生物质粉上料倒料设备使用过程描述完毕。