真空热合封口机的制作方法

本发明涉及一种料袋热合封口设备，属于电池材料加工技术领域。

背景技术：

现有的料袋封口机是人工先手动把抽气管道套进袋口，袋口叠放于封口机的两块水平封口板之间；然后，抽气管道抽空袋中剩余的空气，从袋口拔出来；最后两侧封口板热合封口，完成封口作业。现有机器的抽气管道从袋口拔出后，部分空气会从管道缝隙中重新进入料袋，料袋中空气达不到真空状态，并且人工操作比较繁琐，封口效率低，可以满足小批量生产的需要，但无法满足较大产量的包装要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种真空热合封口机，能使料袋达到真空要求，提高封口效率，降低人工劳动强度。

本发明的主要技术方案有：

一种真空热合封口机，包括支架和安装在所述支架上的活动箱体、固定箱体、料袋压合机构、料袋导向机构、料袋封口机构、抽真空装置和运输线，所述固定箱体和活动箱体一前一后布置，所述活动箱体与所述支架前后滑动连接，当所述活动箱体向前与所述固定箱体合拢时，所述活动箱体与所述固定箱体的后侧壁围成封闭的热合封口操作空间，所述料袋压合机构位于所述热合封口操作空间的右侧，所述料袋导向机构位于所述热合封口操作空间内的上部，所述料袋压合机构的料袋口压合导入通道与所述料袋导向机构的料袋口封口导入通道均为竖直设置、左右延伸，二者前后对齐且高度一致，所述料袋封口机构的热封口电极位于所述料袋口封口导入通道下方的前侧，所述热封口电极相对所述支架前后滑动连接，所述抽真空装置安装在所述固定箱体内，其一端通气口连接在所述固定箱体的后侧壁上，经后侧壁上的开口与所述热合封口操作空间相通，另一端通气口连接抽真空设备，所述运输线左右方向水平延伸，包括压合运输线和封口运输线，所述压合运输线位于所述料袋压合机构的下方，所述封口运输线位于所述热合封口操作空间内、所述料袋导向机构和料袋封口机构的下方。

所述料袋压合机构可以包括导向板、压合机构电机减速机、第一链轮、第二链轮、第一齿轮、第二齿轮、第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮，所述第一主动带轮、第二主动带轮分别位于所述第一齿轮、第二齿轮的下方，所述第一链轮同轴安装在所述压合机构电机减速机的输出轴上，所述第一链轮和第二链轮之间链传动，所述第二链轮与第一齿轮、第一主动带轮同轴固定，所述第二齿轮和第二主动带轮同轴固定，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一主动带轮和第一从动带轮之间经第一同步带进行带传动，所述第二主动带轮和第二从动带轮之间经第二同步带进行带传动，所述第一同步带和第二同步带之间的缝隙构成所述料袋口压合导入通道，所述导向板的下部设有一左右延伸的第一竖板，所述第一竖板的左端前方间隔设有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板前后间空隙正对所述料袋口压合导入通道的右侧口部。

所述料袋导向机构可以包括导向机构电机减速机、第三链轮、第四链轮、第三齿轮、第四齿轮、第三主动带轮、第四主动带轮、第三从动带轮和第四从动带轮，所述第三主动带轮、第四主动带轮分别位于所述第三齿轮、第四齿轮的下方，所述第三链轮同轴安装在所述导向机构电机减速机的输出轴上，所述第三链轮和第四链轮之间链传动，所述第四链轮与第三齿轮、第三主动带轮同轴固定，所述第四齿轮和第四主动带轮同轴固定，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第三主动带轮和第三从动带轮之间经第三同步带进行带传动，所述第四主动带轮和第四从动带轮之间经第四同步带进行带传动，所述第三同步带和第四同步带之间的缝隙构成所述料袋口封口导入通道。

所述料袋封口机构还可以包括电极固定杆、导套、电极气缸、压板、压簧、弹簧顶套和压袋气缸，所述热封口电极左右延伸，所述热封口电极固定在左右间隔且平行设置的两个所述电极固定杆上，每个所述电极固定杆与一个所述导套前后滑动连接，所述导套与所述固定箱体相对固定，每个所述电极固定杆的前端穿过所述导套与一个所述电极气缸的气缸杆固定连接，所述电极气缸的缸筒前后延伸固定在所述固定箱体上；所述压板左右延伸，所述压板的前端左右间隔设有两根前后延伸的导杆，所述导杆上套设所述压簧，所述压簧的前端伸进所述弹簧顶套并抵靠在所述弹簧顶套的内侧底面上，后端抵在所述压板的前端面上，所述弹簧顶套与所述固定箱体相对固定，所述压板的前端中部与所述压袋气缸的气缸杆固定连接，所述压袋气缸的缸筒前后延伸固定在所述固定箱体上。

所述活动箱体上与所述固定箱体的后侧壁相结合的整个边缘优选装有橡胶条。

所述固定箱体的上部优选安装有箱体夹持器。

所述支架上可以安装有前后延伸的一左一后两根导轨，每根所述导轨上滑动连接有前后两个滑块，所述滑块固定在所述活动箱体的底部。

所述支架上可以安装有底座气缸，所述底座气缸的缸筒和缸杆一个与所述活动箱体的底部连接，另一个与所述固定箱体的底部连接。

所述真空密封装置可以包括管道、压板和真空密封气缸，所述管道的一端通气口构成所述抽真空装置的一端通气口，所述管道的另一端通气口构成所述抽真空装置的另一端通气口，所述真空密封气缸的缸筒与所述支架固定连接，所述真空密封气缸的缸杆穿过所述管道的管壁与所述压板连接，在所述真空密封气缸的带动下，所述压板封闭或打开所述固定箱体的后侧壁上的所述开口。

所述支架可以包括相互独立的压合支架和封口支架，所述压合运输线和封口运输线分别安装在所述压合支架和封口支架上，所述压合机构电机减速机和所述导向机构电机减速机均为双输出轴电机减速机，它们的第一输出轴分别作为所述料袋压合机构和料袋导向机构的驱动轴，所述压合机构电机减速机的第二输出轴经一压合机构万向轴连接一压合机构转向箱，所述压合机构万向轴竖向设置，与所述压合机构转向箱的纵轴同轴连接，所述压合机构转向箱的横轴与所述压合运输线的主动辊同轴连接，所述导向机构电机减速机的第二输出轴经一导向机构万向轴连接一导向机构转向箱，所述导向机构万向轴竖向设置，与所述导向机构转向箱的纵轴同轴连接，所述导向机构转向箱的横轴与所述封口运输线的主动辊同轴连接。

本发明的有益效果是：

由于所述活动箱体能够与所述固定箱体闭合，热合封口作业完全在这个密闭的空间内进行，不存在抽真空后空气重新进行料袋的情况，因此完全能保证料袋的真空度达标，而且还能显著提高封口效率，降低人工劳动强度。

由于采用双输出轴的电机减速机，其一个输出轴用作导入通道工作的动力源，另一输出轴用作运输线主动辊的动力源，很好地实现了运输线与相应导入通道的同步动作。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1视角下所述料袋压合机构的局部放大图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3局部的左视图；

图6为图2视角下所述料袋导向机构和料袋封口机构的放大图；

图7为图2中所述料袋导向机构和料袋封口机构的俯视放大图。

附图标记：1-1.压合支架；1-2.封口支架；

2.活动箱体；2-1.橡胶条；2-2.导轨；2-3.滑块；2-4.底座气缸；

3.固定箱体；3-1.箱体夹持器；

4.料袋压合机构；4-1.料袋口压合导入通道；4-2.导向板；4-3.压合机构电机减速机；4-4.第一链轮；4-5.第二链轮；4-6.第一齿轮；4-7.第二齿轮；4-8.第一主动带轮；4-9.第二主动带轮；4-10.第一从动带轮；4-11.第二从动带轮；

5.料袋导向机构；5-1.料袋口封口导入通道；5-2.导向机构电机减速机；5-3.第三链轮；5-4.第四链轮；5-5.第三齿轮；5-6.第四齿轮；5-7.第三主动带轮；5-8.第四主动带轮；5-9.第三从动带轮；5-10.第四从动带轮；

6.料袋封口机构；6-1.热封口电极；6-2.压袋气缸；6-3.电极气缸；6-4.导套；6-5.压簧；6-6.弹簧顶套；6-7.电极固定杆；6-8.压板框架；6-9.压条；

7.抽真空装置；7-1.管道；7-2.压板；7-3.真空密封气缸；

8.压合运输线；8-1.压合机构万向轴；8-2.压合机构转向箱；

9.封口运输线；9-1.导向机构万向轴；9-2.导向机构转向箱；

10.配电箱；

11.控制器。

具体实施方式

本发明公开了一种真空热合封口机，如图1-7所示，包括支架和直接或间接安装在所述支架上的活动箱体2、固定箱体3、料袋压合机构4、料袋导向机构5、料袋封口机构6、抽真空装置7和运输线.。所述固定箱体和活动箱体一前一后布置，所述活动箱体与所述支架前后滑动连接，当所述活动箱体向前与所述固定箱体合拢时，所述活动箱体与所述固定箱体的后侧壁围成封闭的热合封口操作空间。所述料袋压合机构位于所述热合封口操作空间的右侧，所述料袋导向机构位于所述热合封口操作空间内的上部。所述料袋压合机构的料袋口压合导入通道4-1与所述料袋导向机构的料袋口封口导入通道5-1均为竖直设置、左右延伸，二者前后对齐且高度一致。所述料袋口封口导入通道的左右宽度几乎占据整个热合封口操作空间的左右宽度，所述料袋口压合导入通道和所述料袋口封口导入通道的左右宽度根据待封口料袋的袋口宽度确定，通常应不短于袋口宽度。所述料袋封口机构的热封口电极6-1位于紧邻所述料袋口封口导入通道下方的前侧，位于前侧的目的是靠近固定箱体一侧，以便于所述料袋封口机构的安装。所述热封口电极相对所述支架前后滑动连接，所述抽真空装置安装在所述固定箱体内，其一端通气口连接在所述固定箱体的后侧壁上，经后侧壁上的开口与所述热合封口操作空间相通，其另一端通气口连接抽真空设备，所述抽真空装置的另一端可以穿过所述固定箱体的其他侧侧壁(例如左侧壁)伸到固定箱体的外面，也可以与开设在其他侧壁上的开口相接。所述抽真空装置用于接通或切断抽真空设备与所述热合封口操作空间之间的连接，接通时，通过抽真空设备可以将所述热合封口操作空间抽真空，使热合封口操作在真空环境中进行。所述运输线左右方向水平延伸，包括压合运输线8和封口运输线9，所述压合运输线位于所述料袋压合机构的下方，所述封口运输线位于所述热合封口操作空间内、所述料袋导向机构和料袋封口机构的下方。

由于所述活动箱体能够与所述固定箱体闭合，热合封口作业完全在这个密闭的空间内进行，不存在抽真空后空气重新进行料袋的情况，因此完全能保证料袋的真空度达标，而且还能提高封口效率，降低人工劳动强度。

所述料袋压合机构包括导向板4-2、压合机构电机减速机4-3、第一链轮4-4、第二链轮4-5、第一齿轮4-6、第二齿轮4-7、第一主动带轮4-8、第二主动带轮4-9、第一从动带轮4-10和第二从动带轮4-11。所述第一主动带轮、第二主动带轮分别位于所述第一齿轮、第二齿轮的下方。所述第一链轮同轴安装在所述压合机构电机减速机的输出轴上，所述第一链轮和第二链轮之间链传动，所述第二链轮与第一齿轮、第一主动带轮从上到下依次同轴固定，所述第二齿轮和第二主动带轮从上到下依次同轴固定。所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一主动带轮和第一从动带轮之间经第一同步带进行带传动，所述第二主动带轮和第二从动带轮之间经第二同步带进行带传动。所述第一主动带轮、第二主动带轮、第一从动带轮和第二从动带轮以及各自的同步带形成两组相互平行的同步带传动装置。所述第一同步带和第二同步带之间的缝隙构成所述料袋口压合导入通道。所述导向板的下部设有一左右延伸的第一竖板，所述第一竖板的左端前方间隔设有第二竖板，所述第一竖板和第二竖板前后间空隙正对所述料袋口压合导入通道的右侧口部。所述第一竖板的长度与待封口料袋的袋口宽度相适应。所述第二竖板仅占据靠左的一小段位置，方便将袋口的左端引入第一竖板和第二竖板之间。

所述料袋导向机构包括导向机构电机减速机5-2、第三链轮5-3、第四链轮5-4、第三齿轮5-5、第四齿轮5-6、第三主动带轮5-7、第四主动带轮5-8、第三从动带轮5-9和第四从动带轮5-10。所述第三主动带轮、第四主动带轮分别位于所述第三齿轮、第四齿轮的下方。所述第三链轮同轴安装在所述导向机构电机减速机的输出轴上，所述第三链轮和第四链轮之间链传动，所述第四链轮与第三齿轮、第三主动带轮从上到下依次同轴固定。所述第四齿轮和第四主动带轮从上到下依次同轴固定。所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第三主动带轮和第三从动带轮之间经第三同步带进行带传动，所述第四主动带轮和第四从动带轮之间经第四同步带进行带传动。所述第三主动带轮、第四主动带轮、第三从动带轮和第四从动带轮以及各自的同步带形成两组相互平行的同步带传动装置。所述第三同步带和第四同步带之间的缝隙构成所述料袋口封口导入通道，用于将袋口顺平。

所述料袋封口机构除了热封口电极还可以包括电极固定杆6-7、导套6-4、电极气缸6-3、压板、压簧6-5、弹簧顶套6-6和压袋气缸6-2。所述热封口电极左右延伸，其长度不短于所述料袋口的宽度。所述热封口电极固定在左右间隔且平行设置的两个所述电极固定杆上，所述电极固定杆前后延伸，每个所述电极固定杆与一个所述导套前后滑动连接，由此实现所述热封口电极相对所述支架的前后滑动连接。所述导套与所述固定箱体相对固定。每个所述电极固定杆的前端穿过所述导套与一个所述电极气缸的气缸杆固定连接，所述电极气缸的缸筒前后延伸固定在所述固定箱体上。在两个所述电极气缸的驱动下，所述热封口电极可以前后往复移动，向后移动到终点位置后，实施热封口操作。

所述压板左右延伸，其长度不短于所述料袋口的宽度。所述压板的前端左右间隔设有两根前后延伸的导杆，所述导杆上套设所述压簧，所述压簧的前端伸进所述弹簧顶套并抵靠在所述弹簧顶套的内侧底面上，后端抵在所述压板的前端面上，所述弹簧顶套与所述固定箱体相对固定，所述导杆的前端穿过所述弹簧顶套处于悬伸状态。所述压板的前端中央与所述压袋气缸的气缸杆固定连接，所述压袋气缸的缸筒前后延伸固定在所述固定箱体上。在所述压袋气缸的带动下，所述压板可以前后往复移动，向后移动到终点位置时压住料袋口。所述压簧起到缓冲作用，避免对料袋和其他结构件造成损伤。

本实施例中，所述压板可以包括压板框架6-8和固定在所述压板框架后端面上的压条6-9，所述压板框架为中空结构，其后端中部设有左右延伸的开口，所述热封口电极位于所述压板框架中，所述电极固定杆从所述压板框架前端设置的通孔穿过，热封口操作时所述热封口电极从所述压板框架后端的开口处向后伸出。所述压条有上下两个，分别固定在所述开口的上方和下方。所述压条可以采用塑料制成。所述活动箱体上对应位置处安装有能与所述压条和热封口电极分别形成前后对顶结构的对应结构件，这些结构件的结构、材料可以分别与所述压条和热封口电极的结构、材料相同或相近。

所述固定箱体上可以固定一个盒状支架，所述导套和弹簧顶套均固定在该盒状支架的后侧面上，所述电极气缸和压袋气缸的缸筒都安装在所述盒状支架的内部，由此使所述导套、弹簧顶套、电极气缸的缸筒和压袋气缸的缸筒与所述固定箱体相对固定。

所述活动箱体上与所述固定箱体的后侧壁相结合的整个边缘装有橡胶条2-1，与所述固定箱体接触后实现密封环境。

所述固定箱体的上部安装有箱体夹持器3-1。

所述支架上安装有前后延伸的一左一后两根导轨2-2，每根所述导轨上滑动连接有前后两个滑块2-3，所述滑块固定在所述活动箱体的底部，由此实现所述活动箱体与所述支架的前后滑动连接。

所述支架上安装有底座气缸2-4，所述底座气缸的缸筒和缸杆一个与所述活动箱体的底部连接，另一个与所述固定箱体的底部连接。在所述底座气缸的带动下，所述活动箱体靠近或远离所述固定箱体从而实现其与所述固定箱体的合拢或打开。

所述抽真空装置包括管道7-1、压板7-2和真空密封气缸7-3，所述管道的一端通气口构成所述抽真空装置的一端通气口，所述真空密封气缸的缸筒与所述支架固定连接，所述真空密封气缸的缸杆穿过所述管道的管壁与所述压板连接，在所述真空密封气缸的带动下，所述压板封闭或打开所述固定箱体的后侧壁上的所述开口，所述管道的另一端通气口构成所述抽真空装置的另一端通气口。

所述支架可以包括相互独立的压合支架1-1和封口支架1-2，所述压合运输线和封口运输线分别安装在所述压合支架和封口支架上。所述料袋压合机构安装在所述压合支架上，即所述导向板和各轮的轮轴都是相对所述压合支架固定的。所述料袋导向机构和料袋封口机构则安装在所述封口支架上。

所述压合机构电机减速机和所述导向机构电机减速机均优选为双输出轴电机减速机，它们的第一输出轴分别作为所述料袋压合机构和料袋导向机构的驱动轴。

所述压合机构电机减速机的第二输出轴经一压合机构万向轴8-1连接一压合机构转向箱8-2，把动力传递给压合机构转向箱，所述压合机构万向轴竖向设置，与所述压合机构转向箱的纵轴同轴连接，所述压合机构转向箱将绕竖直轴的旋转变成绕水平轴的旋转。所述压合机构转向箱的横轴作为其输出轴与所述压合运输线的主动辊同轴连接，用于充当所述压合运输线的主动辊的动力源，实现所述压合运输线与所述料袋压合机构的同步动作。

同理，所述导向机构电机减速机的第二输出轴经一导向机构万向轴9-1连接一导向机构转向箱9-2，把动力传递给导向机构转向箱，所述导向机构万向轴竖向设置，与所述导向机构转向箱的纵轴同轴连接，所述导向机构转向箱将绕竖直轴的旋转变成绕水平轴的旋转。所述导向机构转向箱的横轴作为其输出轴与所述封口运输线的主动辊同轴连接，用于充当所述封口运输线的主动辊的动力源，实现所述封口运输线与所述料袋导向机构的同步动作。

所述封口支架上还可以安装配电箱10，附图中所述配电箱位于所述固定箱体的前方，所述配电箱的顶部安装有控制器11，所述控制器顶部安装信号灯(未示出)。

本发明的工作过程是：

待封口料袋的袋口经所述料袋压合机构整理后进入所述热合封口操作空间，也即进入热合封口工位，触发光电开关，所述运输线停止转动。所述底座气缸动作，拉动所述活动箱体与固定箱体闭合，并通过所述箱体夹持器将二者夹紧。真空密封气缸带动压板压紧出气口，开始进行抽真空作业。抽完真空之后，所述料袋封口机构的两个压袋气缸的气缸杆伸出与固定箱体上的对应结构配合压紧袋口，然后电极气缸的气缸杆推动所述热封口电极外伸与固定箱体上的对应装置配合压住袋口通电完成热合封口。封口完毕，真空密封气缸打开出气口，底座气缸推动活动箱体脱离固定箱体，料袋封口作业完成。

本文所说的前后左右是为表达相关结构的相对位置关系，并非对其绝对方位的限定。