一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置的制作方法

本发明涉及圆盘针织机领域，具体涉及的是一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置。

背景技术：

圆盘针织机的底部通常都会匹配性设置一个卷取装置，这个卷取装置用于对编织出来的面料进行卷绕以形成卷绕布。

但是，传统的卷取装置，其在适用于36针以上的细针距形成的超薄面料时，比如采用20d-30d锦纶等化纤纱线形成的面料时，面料比较薄，在卷绕过程中由于卷取力的作用问题，布面卷取张力不一致，很容易形成水波纹，俗称鸡爪印，如此大大降低了对外销售面料的品质，影响了工厂的市场表现。

经分析，对于高品质面料会产生水波纹的主要原因如下：

一.卷布胶辊由于一直呈匀速转动状态，但是卷布胶辊上的面料匹疋却会随着卷布的进行不断变大，在转速为一个固定值时，面料匹疋越大，在卷取过程中卷布胶辊对面料的拉力将会越小；面料匹疋小时，在卷取过程中卷布胶辊对面料的拉力越大，造成布面的卷取张力大。随着面料匹疋大小的变化，卷布胶辊对面料的拉力也就变化，这种较大的拉力变化就是造成水波纹的主要原因。

二.当前卷布胶辊都是直接与卷布链轮相连，即采用直接刚性连接的方式，而卷布链轮又是通过链条而与主链轮相连，主链轮则是由圆盘针织机带动，而圆盘针织机则由电机带动而转动，然后由于电源的一些不稳定性，电机存在一些细微的峰值变化，这些变化会最终让卷布链轮产生一些不稳定转动，最终造成对面料的拉扯，再由拉力不均而形成面料上的水波纹。

有鉴于此，本发明人正针对这需求深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置，其专门针对于细针距圆盘针织机形成超薄面料的卷取，其可以避免水波纹的产生，大大提高了面料产品的质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置，其中，包括伺服电机、主链轮、第一夹布链轮、第二夹布链轮、卷布链轮、第一夹布胶辊、第二夹布胶辊、卷布胶辊、面料匹疋大小传感器以及控制器；

该伺服电机带动主链轮转动，该主链轮通过第一链条带动第一夹布链轮和第二夹布链轮转动，该第一夹布链轮与第一夹布胶辊固定相连，该第二夹布链轮与第二夹布胶辊固定相连，该第一夹布链轮和第二夹布链轮呈相反方向转动；

该主链轮通过第二链条带动卷布链轮转动，该卷布链轮与卷布胶辊之间设置有过载调节机构，该卷布胶辊与第一夹布胶辊和第二夹布胶辊平行；该面料匹疋大小传感器采集卷布胶辊上面料匹疋大小并将大小值传输至控制器，再由控制器调节伺服电机的转动速度；

该卷布胶辊的卷取速度s＝(伺服电机转速n*面料匹疋大小变化系数l)*(主链轮齿数t1/卷布链轮齿数t2)*阻力系数0.95。

进一步，该面料匹疋大小传感器采用红外线传感器，所述智能卷取装置还包括机架，该主链轮、第一夹布链轮、第二夹布链轮和卷布链轮均可转动设置在机架上，该红外线传感器固定在机架上。

进一步，该过载调节机构包括固定在卷布链轮上的输入端模块、固定在卷布胶辊上的输出端模块以及位于输入端模块和输出端模块之间的转动扭力调节模块，该输入端模块和输出端模块之间设置有转动轴承；该输出端模块形成有输出轴和环形挡缘，该环形挡缘上设置有呈环形阵列的若干个镂空孔；该转动扭力调节模块包括调节杆、弹簧、抵顶环和若干个扭力传递球，该调节杆可沿输出轴轴向发生位移，该弹簧套设在输出轴上，该弹簧一端抵顶在调节杆上，另一端抵顶在抵顶环上；每一扭力传递球活动容设在镂空孔中，每一扭力传递球一端与输入端模块相抵顶，另一端抵触于抵顶环上。

进一步，该抵顶环还形成有外包缘，该外包缘包覆在输入端模块外，该抵顶环靠近环形挡缘一侧还形成有用于抵顶扭力传递球的内环部。

采用上述结构后，本发明涉及的一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置，其创造性地提出了对卷布胶辊上的面料匹疋大小进行测量，然后根据其大小变化来改变卷布辊的转动速度，如此可以保证卷布辊对面料的拉力处于一个较为稳定的范围内，进而确保一些特殊面料不会产生水波纹，提升了产品的品质。

此外，本发明还在卷布胶辊和卷布链轮之间增设了过载调节机构，对于偶尔形成的大扭力波峰，可以利用过载调节机构自动屏蔽，从而进一步确保整个卷取装置卷取布面所达到的效果。

附图说明

图1为本发明涉及一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置的结构示意图。

图2为本发明中过载调节机构的结构示意图。

图中：

机架-10；主链轮-11；第一夹布链轮-12；

第二夹布链轮-13；卷布链轮-14；过载调节机构-20；

输入端模块-30；输出端模块-40；输出轴-41；

环形挡缘-42；镂空孔-43；转动扭力调节模块-50；

调节杆-51；弹簧-52；抵顶环-53；

外包缘-531；扭力传递球-54；内环部-55；

转动轴承-60。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，其为本发明涉及的一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置，包括伺服电机、主链轮11、第一夹布链轮12、第二夹布链轮13、卷布链轮14、第一夹布胶辊、第二夹布胶辊、卷布胶辊、面料匹疋大小传感器以及控制器，该控制器采用常用的单片机或者plc即可。

该伺服电机带动主链轮11转动，该主链轮11通过第一链条带动第一夹布链轮12和第二夹布链轮13转动，该第一夹布链轮12与第一夹布胶辊固定相连，该第二夹布链轮13与第二夹布胶辊固定相连，该第一夹布链轮12和第二夹布链轮13呈相反方向转动。

该主链轮11通过第二链条带动卷布链轮14转动，该卷布链轮14与卷布胶辊之间设置有过载调节机构20，该卷布胶辊与第一夹布胶辊和第二夹布胶辊平行；该面料匹疋大小传感器采集卷布胶辊上面料的厚度并将大小值传输至控制器，再由控制器调节伺服电机的转动速度；

该卷布胶辊的卷取速度s＝(伺服电机转速n*面料匹疋大小变化系数l)*(主链轮11齿数t1/卷布链轮14齿数t2)*阻力系数0.95。

在本实施例中，该布面厚度传感器采用红外线传感器，所述智能卷取装置还包括机架10，该主链轮11、第一夹布链轮12、第二夹布链轮13和卷布链轮14均可转动设置在机架10上，该红外线传感器固定在机架10上。

这样，本发明涉及的一种细针距圆盘针织机超薄面料智能卷取装置，其创造性地提出了对卷布胶辊上的面料匹疋大小进行测量，然后根据其大小变化来改变卷布辊的转动速度，如此可以保证卷布辊对面料的拉力处于一个较为稳定的范围内，进而确保一些特殊面料不会产生水波纹，提升了产品的品质。

此外，本发明还在卷布胶辊和卷布链轮14之间增设了过载调节机构20，对于偶尔形成的大扭力波峰，可以利用过载调节机构20自动屏蔽，从而进一步确保整个卷取装置卷取布面所达到的效果。

作为该过载调节机构20的一种较佳实施例，本发明人根据实际应用需求进行独立设计，其对于这种偶尔高峰值进行一个屏蔽。

如图2所示，该过载调节机构20包括输入端模块30、输出端模块40和转动扭力调节模块50，该输入端模块30固定在卷布链轮14上，该输出端模块40固定在卷布胶辊上，该转动扭力调节模块50位于输入端模块30和输出端模块40之间，该输入端模块30和输出端模块40之间设置有转动轴承60。

该输出端模块40形成有输出轴41和环形挡缘42，该环形挡缘42上设置有呈环形阵列的若干个镂空孔43。

该转动扭力调节模块50包括调节杆51、弹簧52、抵顶环53和若干个扭力传递球54，该调节杆51可沿输出轴41轴向发生位移，该弹簧52套设在输出轴41上，该弹簧52一端抵顶在调节杆51上，另一端抵顶在抵顶环53上；每一扭力传递球54活动容设在镂空孔43中，每一扭力传递球54一端与输入端模块30相抵顶，另一端抵触于抵顶环53上。如图2所示，该抵顶环53还形成有外包缘531，该外包缘531包覆在输入端模块30外，该抵顶环53靠近环形挡缘42一侧还形成有用于抵顶扭力传递球54的内环部55。

这样，当输入端模块30的扭力达到一个峰值时，即该扭力给扭力传递球54的力量过大，此时该扭力传递球54会顶开抵顶环53(此时弹簧52给抵顶环53的力气已经被抵消了)，该扭力传递球54会让输入端模块30呈空转状态，一旦这个扭力峰值过去，时间间隔很小，该扭力传递球54会继续传递扭力，从而带动环形挡缘42与输出轴41转动，实现动力传递。

与现有技术相比，本发明避免了面料被不稳定拉扯，进而大大提高了面料在卷绕时的品质。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。