轴承滚子理顺机构及轴承生产设备的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种轴承滚子理顺机构及轴承生产设备。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的加工过程中，滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构形式。

目前，在轴承的生产加工过程中，滚子理料是重要的生产环节之一，但是目前采用的是人工理料，然而人工理料的生产效率低下、人工成本较高。

因而，如何提高滚子理料的生产效率、降低人工成本成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承滚子理顺机构及轴承生产设备，以缓解现有技术中存在的轴承滚子依靠人工理料，生产效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

技术方案1的发明，提供了一种轴承滚子理顺机构，包括第一滚筒、第二滚筒以及分料器；

所述第一滚筒和所述第二滚筒能够围绕自身轴线相向旋转，并且所述第一滚筒和所述第二滚筒之间形成轴承滚子的运输通道，

所述分料器位于所述运输通道上方，能够绕自身轴线旋转并拨动所述轴承滚子以调整轴承滚子的姿态。

另外，技术方案2的发明，在技术方案1的发明的基础上，

所述第一滚筒和所述第二滚筒沿物料的输送方向均设置有第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一滚筒的第一段与所述第二滚筒的第一段之间形成第一运输通道，所述第一滚筒的第二段与所述第二滚筒的第二段之间形成第二运输通道，所述第一运输通道的宽度大于轴承滚子的最小直径并且小于轴承滚子的最大直径，所述第二运输通道的宽度大于所述轴承滚子的最大直径。

另外，技术方案3的发明，在技术方案1的发明的基础上，所述分料器包括：

转轴，能够在电机的带动下绕自身轴线旋转；

叶片，围绕所述转轴圆周阵列排布并且在旋转过程中能够接触并拨动轴承滚子。

另外，技术方案4的发明，在技术方案3的发明的基础上，

所述转轴包括一端与电机连接的旋转杆、以及位于所述旋转杆的背离电机一端的旋转头；所述旋转头的直径大于所述旋转杆的直径，多个叶片围绕所述旋转头圆周阵列排布。

另外，技术方案5的发明，在技术方案3的发明的基础上，

所述叶片包括：

第一板体，具有能够伸入所述旋转头两端面的延伸部，

第二板体，与所述第一板体的侧面连接并且具有在长度方向超过所述第一板体的凸出部；

其中，所述第二板体的凸出部与所述第一板体之间形成用于拨动轴承滚子的台阶结构。

另外，技术方案6的发明，在技术方案1的发明的基础上，

还包括用于驱动所述第一滚筒和所述第二滚筒的驱动装置，其中：

所述驱动装置包括通过皮带连接的第一同步带轮和第二同步带轮以及用于带动皮带旋转的驱动电机，其中，

所述第一同步带轮设置于所述第一滚筒的入料端，所述第二同步带轮设置于所述第二滚筒的入料端。

另外，技术方案7的发明，在技术方案1的发明的基础上，

还包括设置于所述运输通道的出料端的上部，并且延伸方向与物料运输方向平行的挡杆。

另外，技术方案8的发明，在技术方案7的发明的基础上，

所述挡杆下部设置有出料口，所述出料口位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间。

另外，技术方案9的发明，在技术方案1的发明的基础上，

所述第一滚筒和第二滚筒相对于水平面倾斜设置；

和/或，

所述第一滚筒和所述第二滚筒的上部均设置有挡料板。

技术方案10的发明，提供了一种轴承生产设备，包括上述任一技术方案所述的轴承滚子理顺机构。

结合上述技术方案，本发明能够达到的有益效果在于：

由于本发明提供了一种轴承滚子理顺机构，包括第一滚筒、第二滚筒以及分料器。所述第一滚筒和所述第二滚筒能够围绕自身轴线相向旋转，并且所述第一滚筒和所述第二滚筒之间形成轴承滚子的运输通道，所述分料器位于所述运输通道上方，能够绕自身轴线旋转并拨动所述轴承滚子以调整轴承滚子的姿态。

在具体工作过程中：

第一滚筒和第二滚筒绕自身轴线相向旋转，轴承滚子从轴承滚子理顺机构的入料口端进入第一滚筒和第二滚筒之间形成的运输通道，经过第一滚筒和第二滚筒的旋转力作用，逐渐向轴承滚子理顺机构的出口端输送，并且在输送过程中由紊乱状态向整齐状态变化，又由于分料器能够旋转并拨动轴承滚子，因而能够进一步调整轴承滚子的姿态，实现了轴承滚子的理顺作业，有效解决了现有技术中的人工理料生产效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承滚子理顺机构的整体结构示意图；

图2为分料器的整体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的轴承滚子理顺机构的入料端的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的轴承滚子理顺机构的侧视图；

图5为本发明实施例提供的第一滚筒和第二滚筒的结构示意图。

图标：100－第一滚筒；200－第二滚筒；300－分料器；310－转轴；320－叶片；311－旋转杆；312－旋转头；321－第一板体；3211－延伸部；322－第二板体；3221－凸出部；400－驱动装置；410－第一同步带轮；420－第二同步带轮；500－挡杆；600－挡料板；710－第一段；720－第二段。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明述及的轴承滚子例如是圆锥滚子，圆锥滚子从一端到另一端，直径逐渐缩小。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本发明实施例提供的轴承滚子理顺机构的整体结构示意图；图2为分料器的整体结构示意图；图3为本发明实施例提供的轴承滚子理顺机构的入料端的局部放大图；图为本发明实施例提供的轴承滚子理顺机构的侧视图；图5为本发明实施例提供的第一滚筒和第二滚筒的结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种轴承滚子理顺机构，请一并参照图1至图5，包括第一滚筒100、第二滚筒200以及分料器300。

第一滚筒100和第二滚筒200能够围绕自身轴线相向旋转，并且第一滚筒100和第二滚筒200之间形成轴承滚子的运输通道，

分料器300位于运输通道上方，能够绕自身轴线旋转并拨动轴承滚子以调整轴承滚子的姿态。

在具体工作过程中：

第一滚筒100和第二滚筒200绕自身轴线相向旋转，轴承滚子从轴承滚子理顺机构的入料口端进入第一滚筒100和第二滚筒200之间形成的运输通道，经过第一滚筒100和第二滚筒200的旋转力作用，逐渐向轴承滚子理顺机构的出口端输送，并且在输送过程中由紊乱状态向整齐状态变化，又由于分料器300能够旋转并拨动轴承滚子，因而能够进一步调整轴承滚子的姿态，实现了轴承滚子的理顺作业，有效解决了现有技术中的人工理料生产效率低的技术问题。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参照图5，第一滚筒和第二滚筒沿物料的输送方向均设置有第一段和第二段，第一段的直径大于第二段的直径，第一滚筒的第一段与第二滚筒的第一段之间形成第一运输通道，第一滚筒的第二段与第二滚筒的第二段之间形成第二运输通道，第一运输通道的宽度大于轴承滚子的最小直径并且小于轴承滚子的最大直径，第二运输通道的宽度大于轴承滚子的最大直径。

在具体加工过程中，轴承滚子进入第一输送通道，由于第一输送通道的宽度大于轴承滚子的最小直径并且小于轴承滚子的最大直径，因而，轴承滚子的小直径端下沉至第一滚筒100和第二滚筒200之间(下沉可以解释为，轴承滚子位于第一滚筒100和第二滚筒200最接近位置的下方)，配合分料器300，轴承滚子逐步从紊乱状态变为有序状态。到达第二输送通道后，由于第二输送通道的宽度大于轴承滚子的最大直径，因而轴承滚子能够通过第二输送通道下落至下一工位。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参照图2，分料器300包括能够在电机的带动下绕自身轴线旋转的转轴310，以及及围绕转轴310圆周阵列排布并且在旋转过程中能够接触并拨动轴承滚子的叶片320。

更进一步地，转轴310具体包括：

一端与电机连接的旋转杆311、以及位于旋转杆311的背离电机一端的旋转头312；旋转头312的直径大于旋转杆311的直径，多个叶片320围绕旋转头312圆周阵列排布，并且，旋转头312的轴线与旋转杆311的轴线重合。为了有效支撑旋转杆311，避免旋转杆311的颈部应力集中，靠近旋转杆311的颈部位置设置有支撑板，支撑板的上部设置有用于容纳旋转杆311的凹槽。

更进一步地，叶片320具体包括：

具有能够伸入旋转头312两端面的延伸部3211的第一板体321，以及，与第一板体321的侧面连接并且具有在长度方向超过第一板体321的凸出部3221的第二板体322。其中，第二板体322的凸出部3221与第一板体321之间形成用于拨动轴承滚子的台阶结构。更为具体地，第一板体321的两侧设置有相互平行的延伸部3211，两个延伸部3211之间形成容纳旋转头312的安装空间，延伸部3211与旋转头312的连接方式例如可以是一体连接、螺栓连接或者胶粘等。第二板体322凸出于第一板体321的部分沿逐渐远离第一板体321的方向宽度逐渐变小以精确拨动轴承滚子。第一板体321和第二板体322的连接方式例如可以是一体连接、螺栓连接或者胶粘等。

本实施例的可选方案中，请参照图3和图4，轴承滚子理顺机构还包括用于驱动第一滚筒100和第二滚筒200的驱动装置400，其中：

驱动装置400包括通过皮带连接的第一同步带轮410和第二同步带轮420以及用于带动皮带旋转的驱动电机。

第一同步带轮410设置于第一滚筒100的入料端，第二同步带轮420设置于第二滚筒200的入料端。

为了提高传动效率，第一同步带轮410的直径大于第二同步带轮420的直径，皮带分别与驱动电机的输出轴、第一同步带轮410和第二同步带轮420连接。

本实施例的可选方案中，轴承滚子理顺机构还包括设置于运输通道的出料端的上部，并且延伸方向与物料运输方向平行的挡杆。挡板用于限制轴承滚子的高度，在轴承滚子高于预设高度时，或者在轴承滚子处于紊乱状态时，通过限位作用驱动高于档杆500的轴承滚子改变姿态以使轴承滚子由紊乱状态调整为整齐状态。

更进一步地，挡杆下部设置有出料口，出料口位于第一滚筒100和第二滚筒200之间。处于整齐状态的轴承滚子能够依次从出料口输出。

本实施例的可选方案中，第一滚筒100和第二滚筒200相对于水平面倾斜设置。

第一滚筒100和第二滚筒200相对于水平面倾斜设置的原因在于：

第一滚筒100和第二滚筒200之间形成轴承滚子的运输通道，在第一滚筒100和第二滚筒200均相对于水平面倾斜设置的情况下，运输通道也相对于水平面倾斜，轴承滚子的重力在运输通道上的分力有助于轴承滚子向下滑动，以利于轴承滚子的理顺作业。

本实施例的可选方案中，为了避免轴承滚子外溢，在第一滚筒100和第二滚筒200的上部均设置有挡料板600。

挡料板600例如可以是包覆于第一滚筒100和第二滚筒200上的截面为直角的曲面板体，在轴承滚子的运输过程中，由于第一滚筒100和第二滚筒200相向旋转导致部分轴承滚子外溢，由于设置有挡料板600，挡料板600通过施加给轴承滚子相反的作用力以阻挡轴承滚子的外溢。

实施例2

本实施例提供了一种轴承生产设备，包括实施例1中的轴承滚子理顺机构。

在具体工作过程中：

第一滚筒100和第二滚筒200绕自身轴线相向旋转，轴承滚子从轴承滚子理顺机构的入料口端进入第一滚筒100和第二滚筒200之间形成的运输通道，经过第一滚筒100和第二滚筒200的旋转力作用，逐渐向轴承滚子理顺机构的出口端输送，并且在输送过程中由紊乱状态向整齐状态变化，又由于分料器300能够旋转并拨动轴承滚子，因而能够进一步调整轴承滚子的姿态，实现了轴承滚子的理顺作业，有效解决了现有技术中的人工理料生产效率低的技术问题。

由于轴承滚子理顺作业是轴承生产过程中的一个重要环节，轴承滚子理顺作业效率的提高可以提高轴承生产作业的生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。