一种线缆包装装置的制作方法

本发明涉及线缆包装技术领域，具体涉及一种线缆包装装置。

背景技术：

线缆包装是线缆生产过程中的最后环节，而面向市场的线缆均是按照一定长度对每卷线缆进行包装销售，因此在线缆包装时，不仅要将线缆缠绕成方便搬运的圈状，也要保证每卷线缆的长度相同，需要对通过的线缆长度进行测量控制。现有的线缆包装装置将测量模块集成在绕线装置上，但是由于在绕线装置上的线缆通过线速度比较快，对控制线缆的长度控制不精确，易造成线缆拉断的情况，而且线盘上没有设计制动装置，不能可靠的控制线盘的转动，容易导致产生反拉力，当前面的装置还在正转时，易导致装置的损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种线缆包装装置，解决了线盘没有制动、线缆长度测量不精确、绕线不均匀等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种线缆包装装置，包括依次设置的放线装置、测量压线装置及绕线装置，所述放线装置包括放线机座及转动安装在放线机座上的线盘，所述线盘的右端连接有气动制动装置，所述放线机座上还设置有放线机构；所述测量压线装置包括测量压线机座，该压线机座上安装有引线机构、压线机构及电子计米器；所述绕线装置包括绕线机座，该绕线机座上安装有排线机构及绕线机构；线盘上的线缆依次穿过放线机构、引线机构、压线机构、电子计米器及排线机构后在绕线机构上进行缠绕包装。

使用时,将线盘上的线缆先拉到放线机构上进行缠绕，使放线机构能通过摆动运动拉动线盘上的线缆回线，线缆穿过放线机构后，通过引线机构进行压线计数，压线机构上的压轮在线缆摩擦力的带动下转动，从而使电子计米器能够检测压轮转动的圈数，进行换算成通过压轮的线缆长度，以此来控制线缆缠绕的长度。而绕线装置上的排线机构能够往复运动，使线缆在绕线机构上进行缠绕时，能够均匀排布缠绕。在线盘的右端还连接有气动制动装置，通过控制箱的综合控制，当预定长度的线缆缠绕包装完毕后，制动线盘的惯性旋转，防止由于线盘的惯性，使得后面的引线机构被反向拉破，从而保证设备的使用安全及更好的保护设备。通过放线装置、测量压线装置及绕线装置的连贯运转，能够在省时、省力的前提下进行线缆的缠绕包装，提高了线缆包装的效率，节省了人工劳动强度。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过放线机构进行线缆的回线，能够有效控制线盘的放线速度，而这种杠杆式的放线方式，能配合前端的绕线装置的工作速度，也能让线缆进行测量时的精确度得到提高，降低了测量误差，使每圈线缆缠绕的长度误差在允许的范围内，避免线缆由于惯性力不同而拉断线缆的情况发生；

2、在线盘一侧增加气动制动装置，能有效控制线盘的转动惯性，防止线缆回线速度跟不上线盘转动而导致的反向拉动，避免放线机构被反向拉力拉破。

3、在绕线装置及放线装置之间设置测量压线装置，将测量模块从绕线装置上独立出来，由于位于中间，线缆通过的线速度得到控制，能保证一定的匀速转动，使得测量更精确。

4、在绕线装置上设置可往复运动的排线机构，能够让绕线机构在旋转时，将线缆均匀地进行缠绕，缩小相同长度的线缆包装的体积，更容易搬运、运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明绕线装置的结构示意图；

图3为本发明测量压线装置的结构示意图；

图4为本发明竖直支撑架的结构示意图；

图5为本发明导向滑轮与拉线滑轮之间线缆的绕线示意图。

图中，放线装置1、放线机座11、垂直气缸12、气动制动装置13、水平气缸131、右碟片132、左碟片133、牵引滑轮14、竖直支撑架15、斜杆151、竖杆152、牵引滑轮16、拉线滑轮17、水平支撑架18、横杆181、支架182、线盘19、测量压线装置2、压线机座21、引线滑轮22、导向柱23、压轮24、滚轴25、电子计米器26、绕线装置3、绕线机座31、绕线轴32、绕线挡盘33、排线杆34、排线轮35、控制箱36。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图5所示，本发明所述的一种线缆包装装置，包括依次设置的放线装置1、测量压线装置2及绕线装置3，所述放线装置1包括放线机座11及转动安装在放线机座11上的线盘19，所述线盘19的右端连接有气动制动装置13，该气动制动装置13包括左碟片133及与左碟片133相啮合的右碟片132，其中左碟片133与线盘19上的转动轴相连接，而右碟片132与水平气缸131相连接，当需要对线盘19进行制动时，控制水平气缸131将右碟片132推动到与左碟片133相啮合，通过水平气缸131的紧固力及活塞杆的缓冲转动，从而控制线盘19的转动，由于线盘19的惯性力而使得线缆回线速度跟不上线盘19的转动速度，会导致线盘19的反拉，增加制动装置能有效的控制反拉情况的产生，使设备得到保护，能够有效的延长设备的维护、维修周期。放线机座11上还设置有放线机构，放线机构包括竖直支撑架15及水平支撑架18，其中，竖直支撑架15包括竖杆152及斜杆151，而竖杆152的下端固接在放线机座11上，并且是垂直固接的，在竖杆152的上部开设有多个调节孔，而每个调节孔的两侧均开设有限位孔，所述斜杆151上设有与调节孔及限位孔位置相配合的凸起部，其中与调节孔相配合的凸起部上开设有螺纹孔，能够对斜杆151进行紧固，而限位孔将斜杆151的倾斜角度进行控制；在斜杆151的右端转动连接有用于牵引线盘19线缆的牵引滑轮1614，而斜杆151的左端转动连接有导向滑轮，牵引滑轮1614上仅有一道滑槽，而导向滑轮上具有三道滑槽。水平支撑架18包括固接在放线机座11上的的倒置的“v”形支架182，且支架182上端转动连接有横杆181，横杆181能以水平支撑架18为杠杆原点做杠杆运动，其中横杆181的右端与垂直气缸12相连接，而横杆181的左端转动连接有拉线滑轮17，且拉线滑轮17上具有三道滑槽。如图5所示，从线盘19上拉出的线缆穿过牵引滑轮1614后，缠绕到拉线滑轮17，在拉线滑轮17及牵引滑轮1614上进行三次缠绕后，将线缆引到测量压线装置2，通过控制垂直气缸12的上下往复运动，从而带动拉线滑轮17以支架182上端为杠杆原点进行上下运动，当拉线滑轮17向下运动时，拉动从牵引滑轮1614过来的线缆，从而带动线盘19转动，将线缆进行回线，当拉线滑轮17向上运动时，后续的拉力将线缆通过牵引滑轮1614后进行拉动，从而实现线缆的运动。

如图1或图3所示，测量压线装置2包括测量压线机座21，该压线机座21上安装有引线机构、压线机构及电子计米器26；其中压线机构包括转动连接在放线机座11上的压线轮及滚轴25，而滚轴25为两个并位于压线轮下方，压线轮与滚轴25之间只能通过一根线缆，当线缆通过压线轮及滚轴25时，通过摩擦力的作用带动压线轮转动。压线轮上开设有检测孔，而检测孔正对电子计米器26，当压线轮转动时，电子计米器26对压线轮的转动圈数进行计数，然后将转动信号转换成通过压线轮的线缆长度。引线机构包括转动连接在压线机座21上的引线滑轮22及固接在压线机座21上的导向柱23，其中导向柱23每两个为一组，共两组，并对称布置在压轮24两侧，从牵引滑轮1614上穿出的线缆通过引线滑轮22后，穿入压轮24及滚轴25之间，而且线缆只能在每组导向柱23之间摆动，从而防止由于压轮24与滚轴25间的摩擦力作用而使线缆滑出。

如图1～图2所示，绕线装置3包括绕线机座31，该绕线机座31上安装有排线机构及绕线机构，其中，排线机构包括设置在绕线机构上的排线杆34，并且排线杆34能相对绕线机座31滑动，排线杆34伸入绕线机座31的一端连接有排线气缸，排线气缸能够带动排线杆34在绕线机座31上往复运动，伸出于绕线机座31的排线杆34上固接有带沟槽的排线轮35，从测量压线装置2穿出的线缆通过两个排线杆34交错穿过后缠绕在绕线机构上。绕线机构包括转动设置在绕线机座31上的绕线轴32，而绕线轴32伸入绕线机座31的一端连接有转动电机，而伸出与绕线机座31的绕线轴32上设有绕线挡盘33，且绕线挡盘33可以从绕线轴32上取下，从排线轮35穿过的线缆引到绕线轴32上进行缠绕，而绕线挡盘33能够将包装后的线缆限制成具有相同宽度，能保证后续搬运的方便。

如图1所示，在绕线机座31上还设有控制箱36，而控制箱36分别与垂直气缸12、水平气缸131、电子计米器26、排线气缸及转动电机等电连接，控制整个包装装置的运作情况，有效的控制线缆包装的长度，减少人工劳动力，提高包装效率。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等仅为了方便描述与理解，并非暗指本发明的安装、使用方向等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。