具有挂针的卷布辊的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及的是具有挂针的卷布辊。

背景技术：

目前纺织设备中使用的卷布辊存在以下几个问题：一是卷布辊的筒体多由木材或方形钢管制作，木材来源较为紧张，且木质筒体两端易开裂，使用寿命短；二是织布在卷布辊上的附着力不足，容易打滑，导致织布在卷布辊上缠绕不紧，影响织布的卷绕质量、卷绕效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有挂针的卷布辊。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：具有挂针的卷布辊，包括外壳、内轴、挂针机构和端盖，外壳为长管状。所述端盖有两个，分别固定安装于外壳的两端内部，端盖中间设有与内轴端部匹配的轴孔，内轴通过端盖的轴孔安装于外壳的内部。挂针机构有若干组，分别设于外壳与内轴之间；每组挂针机构包括针板、固定于针板外侧的挂针、针板复位结构和固定于内轴的顶出结构；外壳设有与挂针匹配的针孔。所述顶出结构与内轴固定连接，用于将针板向外顶出，使挂针向针孔外面移动，挂针外端露于针孔外面。所述针板复位结构用于将针板向内收回，当顶出结构未向外顶针板时，针板复位结构使针板上的挂针常态位于针孔内。本发明所述的挂针机构具有挂针可露出、可收回于外壳的功能，既能保留卷布辊外表面光滑，可重复使用的功能；同时，卷布作业时挂针可增加卷布辊附着力，提高织布缠绕效果，有效解决卷布辊附着力低使织布打滑，影响织布卷绕效果的问题。

优选的，所述每组挂针机构至少有两个针板；所述针板复位结构包括若干拉簧和设于针板内侧的钩孔，每个拉簧的两端分别钩挂于两个不同针板对应的钩孔内。拉簧弹性高，可有效将相连接的针板相对拉，使针板常态受到向内回拉的力。所述顶出结构包括固定安装于内轴的环形座和若干与环形座固定连接的顶柱，顶柱的数量与针板数量相等，顶柱位于针板内侧。当顶柱转动至针板内侧中间时，针板向外顶出；当顶柱转动至针板内侧边缘时，针板在拉簧作用下回收，此时挂针位于针孔内；所述外壳内壁设有限位结构，限位机构位于与挂针机构相对应的位置，限位结构用于限制针板向内、向外移动。

优选的，所述端盖上设有扇形状的卡槽，卡槽内侧与轴孔相通；所述内轴两端部分别设有与卡槽适配的扇形状卡块；所述卡槽的弧度大于卡块的弧度，卡块于卡槽内移动，卡块移动抵于卡槽的两侧与顶柱抵于针板内侧中间、针板内侧边缘相对应。内轴相对外壳可部分转动，预先相对外壳转动内轴，使顶柱将针板、挂针向外顶出，使挂针外露于外壳；先确定织布缠绕方向，然后对应将卷布辊安装于卷布装置上，使此时卡块位于卡槽的位置与顶出结构顶出针板的保持状态一致；卷布作业完成后，将卷布辊从卷布装置卸下后，可人工或机械向相反方向相对外壳转动内轴，使顶出结构松释，针板、挂针在针板复位结构（拉簧）作用下向内收回，使外壳外表面保持平滑，便于卷布辊抽出。

优选的，所述每组挂针机构包括四个针板和若干个拉簧；两个针板一组，平行设置，若干个拉簧分成对应两组；每个针板内侧各设有与拉簧数量匹配的钩孔，钩孔均匀分布于针板边缘；每组拉簧钩挂对应的钩孔将同组的两个针板相连，每组针板的钩孔位置相错，避免拉簧交错；所述顶柱有四个，均匀设于环形座。所述卡槽的弧度为π/2，卡块的弧度为π/4，相当于内轴相对端盖（外壳）转动45°，即可改变挂针机构的状态：挂针收回于针孔内或挂针外露于外壳。

优选的，所述限位结构包括设于外壳内壁的限位孔、贯穿针板的导向孔和导柱，限位孔、导向孔位置对应匹配，导柱固定安装于限位孔内，导柱空套于导向孔；导柱既可以起到限定针板移动方向的作用，又不会影响内轴（固定于内轴的顶出结构为提前安装）安装入外壳。所述针板边缘设有四个贯穿螺孔，贯穿螺孔安装有螺杆，螺杆内端部露于针板内侧；所述钩孔设于螺杆内端部。针板的厚度一般较薄，于针板内侧设置钩孔的加工难度较大，采用贯穿安装孔与螺杆结构，可降低工艺难度。

优选的，所述针板的外侧面为与外壳内壁匹配的弧形面，增加挂针与针板的接触面，也可使针板被顶出结构顶出时，针板可抵靠于外壳内壁，有效利用外壳内部空间，而且弧形面部位较厚，方便安装时使用螺丝将外壳与针板连接。针板的内侧面为平面，方便顶出结构的顶柱移动与针板中间或边缘，确保针板被顶出、被松释到位。

优选的，所述每个针板上设有两排沿轴向设置挂针，两排挂针平行；挂针高度一致，降低安装难度，而成排的挂针可增加织布缠绕时卷布辊的附着力。所述针孔为条形状，针孔长度不小于每排挂针的轴向长度。

优选的，所述顶柱外侧面为弧形面，提高顶出结构作业灵敏程度。所述顶柱和环形座为一体制成，增加顶出结构的强度。

优选的，所述外壳为金属材质制成；所述针板外侧中间设一安装孔，外壳设有与安装孔对应匹配的安装贯穿孔；安装孔一般位于两排挂针之间，安装贯穿孔位于两条形针孔之间；挂针机构组配安装时，先采用螺丝通过安装贯穿孔、安装孔将针板与外壳连接，待挂针结构安装完成后，再将螺丝取出。这样可便于挂针机构组配安装。所述外壳位于与挂针机构对应的位置切割有一外壳开口，切割的部分为与外壳开口匹配的外壳切块；外壳开口和外壳切块便于挂针机构的组配安装；外壳切块侧边与外壳开口边缘接触部位分别设有连接孔，连接孔部分位于外壳切块，部分位于外壳开口边缘；连接孔外侧部为内窄外宽的锥状，连接孔安装有与之匹配的平头螺丝；当挂针机构组配安装完成后，外壳切块盖于对应的外壳开口上，并将平头螺丝安装于连接孔内，将外壳切块卡于外壳开口，接着对外壳切块与外壳切口接触部位进行焊接、打磨。

优选的，所述端盖包括盖部和轴部，轴部外径小于盖部外径，轴部位于盖部的轴向外侧，端盖整体呈t形状；盖部固定连接于外壳内壁；所述卡槽位于盖部的轴向内侧面；所述轴部外安装有轴承；所述内轴端部螺纹连接有六角螺柱。六角螺柱可便于内轴卡装于卷布装置，同时卷布辊安装于卷布装置时，六角螺柱便于卷布装置控制内轴相对外壳转动，实现挂针外露于外壳或收回至外壳内。六角螺柱与内轴连接段分别设有相应销孔，销孔设有与之匹配的紧固销钉，紧固销钉增加六角螺柱与内轴之间的安装强度。

本发明组配安装说明：

1、将顶出结构安装于内轴与外壳开口对应的位置上；

2、将螺杆安装于针板的贯穿螺孔中，使螺杆内端的钩孔位于针板内侧；同时用螺丝将外壳与针板固定起来，其中一针板与外壳切块固定连接；

3、在外壳的限位孔中插入导柱；

4、将轴承安装在端盖的轴部；

5、将内轴插入外壳中，将端盖安装在内轴及外壳端部，并将端盖固定于外壳；

6、将拉簧在针板上对应钩孔中；

7、用平头螺丝将外壳切块与外壳固定起来(两侧固定)；

8、将针板与外壳连接的螺丝取下。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明公开一种具有挂针的卷布辊，包括外壳、内轴、挂针机构和端盖。挂针机构设有针板、挂针、针板复位结构和顶出结构。当顶柱转动至针板内侧中间时，针板向外顶出；可有效解决卷布辊附着力低使织布打滑，影响织布卷绕效果的问题。当顶柱转动至针板内侧边缘时，针板在拉簧作用下回收，此时挂针位于针孔内；这样便于卷布作业完成后，将卷布辊从织布卷中抽出，提高重复使用率。所述外壳内壁设有限位结构，限位机构位于与挂针机构相对应的位置，限位结构用于限制针板向内向外移动。整体结构简单，操作简便，而且卷布辊外壳为金属材质制成，可重复使用，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中cc向剖视图；

图3为图1中dd向剖视图；

图4为图1中aa向剖视图；

图5为图1中bb向挂针机构收回状态剖视图；

图6为图1中bb向挂针机构顶出状态剖视图；

图7为针板外侧面示意图；

图8为外壳切块内壁示意图；

图9为图2中e部放大图；

图10为内轴结构示意图；

图11为本发明挂针机构收回状态示意图；

图12为本发明挂针机构顶出状态示意图；

图13为图12中f部发大图。

主要附图标记说明：（1、外壳；11、针孔；12、限位结构；121、限位孔；122、导柱；123、导向孔；13、安装贯穿孔；14、外壳开口；15、外壳切块；16、连接孔；2、内轴；21、卡块；22、销孔；3、挂针机构；31、针板；311、贯穿螺孔；312、螺杆；313、安装孔；32、挂针；33、针板复位结构；331、拉簧；332、钩孔；34、顶出结构；341、环形座；342、顶柱；5、端盖；51、轴孔；52、卡槽；53、盖部；54、轴部；6、平头螺丝；7、轴承；8、六角螺柱；81、销孔；9、紧固销钉）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

本发明中所提到的方向用语，例如：前、后、上、下、内、外等，仅是参考说明书附图2的方向，其中图2中内轴、外壳的长度方向为轴向，内轴相对外壳为内。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本发明。

如图1-12所示，本发明具有挂针的卷布辊，包括外壳1、内轴2、挂针机构3和端盖5，外壳1为长管状。

所述端盖5有两个，分别固定安装于外壳1的两端内部，端盖5中间设有与内轴2端部匹配的轴孔51，内轴2通过端盖5的轴孔51安装于外壳1的内部。所述端盖5包括盖部53和轴部54，轴部54外径小于盖部53外径，轴部54位于盖部53的轴向外侧，端盖5整体呈t形状；盖部53固定连接于外壳1内壁。所述轴部54外安装有轴承7；所述内轴2端部螺纹连接有六角螺柱8。六角螺柱8可便于内轴2卡装于卷布装置，同时卷布辊安装于卷布装置时，六角螺柱8便于卷布装置控制内轴2相对外壳1转动，实现挂针32外露于外壳1或收回至外壳1内。六角螺柱8与内轴2连接段分别设有相应销孔22，销孔22设有与之匹配的紧固销钉9，紧固销钉9增加六角螺柱8与内轴2之间的安装强度。

挂针机构3有若干组，分别设于外壳1与内轴2之间；每组挂针机构3包括针板31、固定于针板31外侧的挂针32、针板复位结构33和固定于内轴2的顶出结构34；外壳1设有与挂针32匹配的针孔11。

所述顶出结构34与内轴2固定连接，用于将针板31向外顶出，使挂针32向针孔11外面移动，挂针32外端露于针孔11外面。所述针板复位结构33用于将针板31向内收回，当顶出结构34未向外顶针板31时，针板复位结构33使针板31上的挂针32常态位于针孔11内。本发明所述的挂针机构3具有挂针32可露出、可收回于外壳1的功能，既能保留卷布辊外表面光滑，可重复使用的功能；同时，卷布作业时挂针32可增加卷布辊附着力，提高织布缠绕效果，有效解决卷布辊附着力低使织布打滑，影响织布卷绕效果的问题。

所述挂针机构3包括四个针板31，两个针板31一组，平行设置。所述针板31为截面为矩形状，四个边角分别设有贯穿螺孔311，四个贯穿螺孔311安装有螺杆312，螺杆312内端部露于针板31内侧；所述针板复位结构33包括八个拉簧331和设于螺杆312内端部的钩孔332；每组针板31用四个拉簧331钩挂钩孔332将两个针板31相连，每组针板31的钩孔332位置相错，避免拉簧331交错。针板31的厚度一般较薄，于针板31内侧设置钩孔332的加工难度较大，采用贯穿安装孔311与螺杆312结构，可降低工艺难度。拉簧331弹性高，可有效将相连接的针板31相对拉，使针板31常态受到向内回拉的力。所述顶出结构34包括固定安装于内轴2的环形座341和四个与环形座341固定连接的顶柱342，顶柱342的数量与针板数量相等，顶柱342位于针板内侧。当顶柱342转动至针板31内侧中间时，针板31向外顶出；当顶柱342转动至针板31内侧边缘时，针板31在拉簧331作用下回收，此时挂针32位于针孔11内。

所述外壳1内壁设有限位结构12，限位机构12位于与挂针机构3相对应的位置，限位结构12用于限制针板31向内、向外移动。所述限位结构12包括设于外壳1内壁的限位孔121、贯穿针板31的导向孔123和导柱122，限位孔121、导向孔123位置对应匹配，导柱122固定安装于限位孔121内，导柱122空套于导向孔123；每个针板31的轴向两侧各设有两根导柱122。导柱122既可以起到限定针板31的作用，又不会影响内轴2（固定于内轴2的顶出结构34为提前安装）安装入外壳1。

所述端盖5上设有扇形状的卡槽52，卡槽52内侧与轴孔51相通；所述卡槽52位于盖部53的轴向内侧面。所述内轴2两端部分别设有与卡槽52适配的扇形状卡块21；所述卡槽52的弧度为π/2，卡块21的弧度为π/4，相当于内轴2相对端盖5（外壳）转动45°，即可改变挂针机构3的状态：挂针32收回于针孔11内或挂针32外露于外壳1。所述卡槽52的弧度大于卡块21的弧度，卡块21于卡槽52内移动，卡块21移动抵于卡槽52的两侧与顶柱342抵于针板31内侧中间、针板31内侧边缘相对应。内轴2相对外壳2可部分转动，预先相对外壳1转动内轴2，使顶柱342将针板31、挂针32向外顶出，使挂针32外露于外壳1；先确定织布缠绕方向，然后对应将卷布辊安装于卷布装置上，使此时卡块21位于卡槽52的位置与顶出结构34顶出针板31的保持状态一致；卷布作业完成后，将卷布辊从卷布装置卸下后，可人工或机械向相反方向相对外壳1转动内轴2，使顶出结构34松释，针板31、挂针32在针板复位结构33（拉簧331）作用下向内收回，使外壳1外表面保持平滑，便于卷布辊抽出。

所述针板31的外侧面为与外壳1内壁匹配的弧形面，增加挂针32与针板31的接触面，也可使针板31被顶出结构34顶出时，针板31可抵靠于外壳1内壁，有效利用外壳1内部空间，而且弧形面部位较厚，方便安装时使用螺丝将外壳1与针板31连接。针板31的内侧面为平面，方便顶出结构34的顶柱341移动与针板31中间或边缘，确保针板31被顶出、被松释到位。

所述每个针板31上设有两排沿轴向设置挂针32，两排挂针32平行；挂针32高度一致，降低安装难度，而成排的挂针32可增加织布缠绕时卷布辊的附着力。所述针孔11为条形状，针孔11长度不小于每排挂针32的轴向长度。

所述顶柱342外侧面为弧形面，提高顶出结构34作业灵敏程度。所述顶柱342和环形座341为一体制成，增加顶出结构34的强度。

所述外壳1为金属材质制成；所述针板31外侧中间设一安装孔313，外壳1设有与安装孔313对应匹配的安装贯穿孔13；安装孔313一般位于两排挂针32之间，安装贯穿孔13位于两条形针孔11之间；挂针机构3组配安装时，先采用螺丝通过安装贯穿孔13、安装孔313将针板31与外壳1连接，待挂针结构3安装完成后，再将螺丝取出。这样可便于挂针机构3组配安装。所述外壳1位于与挂针机构3对应的位置切割有一外壳开口14，切割的部分为与外壳开口14匹配的外壳切块15；外壳开口14和外壳切块15便于挂针机构3的组配安装；外壳切块15侧边与外壳开口14边缘接触部位分别设有连接孔16，连接孔16部分位于外壳切块15，部分位于外壳开口14边缘；连接孔16外侧部为内窄外宽的锥状，连接孔16安装有与之匹配的平头螺丝6；当挂针机构3组配安装完成后，外壳切块15盖于对应的外壳开口14上，并将平头螺丝6安装于连接孔16内，将外壳切块15卡于外壳开口14，接着对外壳切块15与外壳切口14接触部位进行焊接、打磨。

本发明组配安装说明：

1、将顶出结构34安装于内轴2与外壳开口14对应的位置上；

2、将螺杆312安装于针板31的贯穿螺孔311中，使螺杆312内端的钩孔332位于针板31内侧；同时用螺丝将外壳1与针板31固定起来，其中一针板31与外壳切块15固定连接；

3、在外壳1的限位孔121中插入导柱122；

4、将轴承7安装在端盖5的轴部54；

5、将内轴2插入外壳1中，将端盖5安装在内轴2及外壳1端部，并将端盖5固定于外壳1；

6、将拉簧331在针板31上对应钩孔332中；

7、用平头螺丝6将外壳切块15与外壳1固定起来(两侧固定)；

8、将针板31与外壳1连接的螺丝取下。

以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。