一种薄膜分条裁切装置的制作方法

本发明涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种薄膜分条裁切装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜的品种分类没有统一的规定。通常人们习惯的分类方式有以下三种：⑴按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。⑵按薄膜用途分类：有农用薄膜（这里根据农膜的具体用途，又可分为地膜和大棚膜）；包装薄膜（包装膜按其具体用途，又可分为食品包装膜和各种工业制品用包装膜等）及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等。⑶按薄膜的成型方法分类：有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。保护膜是一种常见的薄膜，保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜在使用过程中，因为包装需求等原因，需要在薄膜的特定位置裁切出几条平行的缺口，用于及其设备出风口、排气孔等的包装和保护。目前，在包装过程中，通常由人工首先将整个薄膜贴在机器设备上，然后在设备出风口、排气孔等出裁切出几条平行的缺口。人工裁切效果较差，严重影响包装效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种薄膜分条裁切装置，实现对薄膜的分条裁切，裁切位置可调，裁切分条平整度好，大大提高了包装质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜分条裁切装置，它包括机架、第一送膜组件、第二送膜组件、支承底板、左导向支座、右导向支座、支承滑块、刀具安装座、裁切刀座、裁切刀柄、驱动气缸、气缸导轨、气缸支承座、齿轮、齿条、齿轮电机、齿轮轴、第一链轮、第二链轮、链条、链轮电机，所述第一送膜组件和第二送膜组件分别设置在机架的左右两侧，所述第一送膜组件包括第一上送膜辊和第一下送膜辊，所述第一上送膜辊和第一下送膜辊可转动设置在机架上，所述第一上送膜辊和第一下送膜辊相邻不接触，并且第一上送膜辊位于第一下送膜辊的正上方，所述第二送膜组件包括第二上送膜辊和第二下送膜辊，所述第二上送膜辊和第二下送膜辊可转动设置在机架上，所述第二上送膜辊和第二下送膜辊相邻不接触，并且第二上送膜辊位于第二下送膜辊的正上方，所述第二链轮同轴心设置在第二下送膜辊的一侧，所述第一链轮和链轮电机同轴连接，所述链轮电机安装在机架上，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述支承底板固定在机架上，所述支承底板上等间距设置有分切槽，所述左导向支座和右导向支座安装在机架上，所述支承滑块可滑动设置在左导向支座和右导向支座之间，所述刀具安装座固定在支承滑块的下方，所述裁切刀座等间距设置在刀具安装座上，所述裁切刀柄安装在裁切刀座上，所述气缸导轨安装在气缸支承座上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体可前后滑动设置在气缸导轨上，所述活塞杆的下端连接支承滑块，所述齿条呈前后方向固定在右导向支座上，齿轮轴可转动设置在支承滑块上，所述齿轮同轴心安装在齿轮轴上，所述齿轮电机和齿轮轴同轴连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿条的宽度大于齿轮的宽度。

进一步地，所述齿条的宽度为齿轮的宽度的2.5～4倍。

进一步地，所述齿轮电机为步进电机。

进一步地，所述支承底板的左右两端倒圆。

进一步地，所述链轮电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆带动支承滑块向下运动，使裁切刀柄触碰到薄膜，此时裁切刀柄插入支承底板的分切槽，齿轮电机动作，因为齿条是固定的，所以支承滑块在齿轮和齿条的作用下前后滑动，实现对薄膜的分条裁切，此过程中，驱动气缸沿着气缸导轨前后滑动。完成分条裁切后，驱动气缸的活塞杆带动支承滑块向上运动。链轮电机动作，通过第一链轮、链条和第二链轮带动第二下送膜辊平稳转动，在第二上送膜辊和第二下送膜辊的共同作用下实现薄膜平稳传送。链轮电机为伺服电机，不但速度可控，而且转动平稳。支承底板的左右两端倒圆，保证了薄膜平稳传输，有效避免对薄膜造成损伤。齿条的宽度为齿轮的宽度的2.5～4倍，保证了齿轮和齿条始终处于啮合状态。齿轮电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于提高支承滑块位置的准确性，实现精确裁切。本发明快速实现对薄膜的分条裁切，裁切位置可调，裁切分条平整度好，大大提高了包装质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的a-a向视图。

图3为本发明薄膜裁切后的示意图。

图中：1.机架，2.第一送膜组件，3.第二送膜组件，4.支承底板，5.左导向支座，6.右导向支座，7.支承滑块，8.刀具安装座，9.裁切刀座，10.裁切刀柄，11.驱动气缸，12.气缸导轨，13.气缸支承座，14.齿轮，15.齿条，16.齿轮电机，17.齿轮轴，18.第一链轮，19.第二链轮，20.链条，21.链轮电机，22.第一上送膜辊，23.第一下送膜辊，24.第二上送膜辊，25.第二下送膜辊，26.分切槽，27.缸体，28.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种薄膜分条裁切装置，它包括机架1、第一送膜组件2、第二送膜组件3、支承底板4、左导向支座5、右导向支座6、支承滑块7、刀具安装座8、裁切刀座9、裁切刀柄10、驱动气缸11、气缸导轨12、气缸支承座13、齿轮14、齿条15、齿轮电机16、齿轮轴17、第一链轮18、第二链轮19、链条20、链轮电机21，所述第一送膜组件2和第二送膜组件3分别设置在机架1的左右两侧，所述第一送膜组件2包括第一上送膜辊22和第一下送膜辊23，所述第一上送膜辊22和第一下送膜辊23可转动设置在机架1上，所述第一上送膜辊22和第一下送膜辊23相邻不接触，并且第一上送膜辊22位于第一下送膜辊23的正上方，所述第二送膜组件3包括第二上送膜辊24和第二下送膜辊25，所述第二上送膜辊24和第二下送膜辊25可转动设置在机架1上，所述第二上送膜辊24和第二下送膜辊25相邻不接触，并且第二上送膜辊24位于第二下送膜辊25的正上方，所述第二链轮19同轴心设置在第二下送膜辊25的一侧，所述第一链轮18和链轮电机21同轴连接，所述链轮电机21安装在机架1上，所述第一链轮18和第二链轮19通过链条20连接，所述链轮电机21为伺服电机，不但速度可控，而且转动平稳。所述支承底板4固定在机架1上，所述支承底板4上等间距设置有分切槽26，所述支承底板4的左右两端倒圆，保证了薄膜平稳传输，有效避免对薄膜造成损伤。所述左导向支座5和右导向支座6安装在机架1上，所述支承滑块7可滑动设置在左导向支座5和右导向支座6之间，所述刀具安装座8固定在支承滑块7的下方，所述裁切刀座9等间距设置在刀具安装座8上，所述裁切刀柄10安装在裁切刀座9上，所述气缸导轨12安装在气缸支承座13上，所述驱动气缸11包括缸体27和活塞杆28，所述缸体27可前后滑动设置在气缸导轨12上，所述活塞杆28的下端连接支承滑块7，所述齿条15呈前后方向固定在右导向支座6上，齿轮轴17可转动设置在支承滑块7上，所述齿轮14同轴心安装在齿轮轴17上，所述齿轮电机16和齿轮轴17同轴连接，所述齿轮14和齿条15相互啮合，所述齿条15的宽度大于齿轮14的宽度。所述齿条15的宽度为齿轮14的宽度的2.5～4倍，保证了齿轮14和齿条15始终处于啮合状态。所述齿轮电机16为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于提高支承滑块7位置的准确性，实现精确裁切。

通过上述技术方案，本发明一种薄膜分条裁切装置使用时，驱动气缸11的活塞杆28带动支承滑块7向下运动，使裁切刀柄10触碰到薄膜，此时裁切刀柄10插入支承底板4的分切槽26，齿轮电机16动作，因为齿条15是固定的，所以支承滑块7在齿轮14和齿条15的作用下前后滑动，实现对薄膜的分条裁切，此过程中，驱动气缸11沿着气缸导轨12前后滑动。完成分条裁切后，驱动气缸11的活塞杆28带动支承滑块7向上运动。链轮电机21动作，通过第一链轮18、链条20和第二链轮19带动第二下送膜辊25平稳转动，在第二上送膜辊24和第二下送膜辊25的共同作用下实现薄膜平稳传送。本发明快速实现对薄膜的分条裁切，裁切位置可调，裁切分条平整度好，大大提高了包装质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。