一种自动封箱机的制作方法

本发明涉及自动封箱机技术领域，具体为一种自动封箱机。

背景技术：

目前，很多工厂为了提高生产效率都在流水生产线上配置了自动化机械设备，为了便于对已总装完成的产品在后续程序中的储存和运输，都需要用纸箱将其包装好，自动封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，采用胶带对纸箱封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下自动封箱动作，广泛应用在家用电器、纺织、食品、百货、医药、化工等行业。

但是目前市场上的自动封箱机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置进净化盒、口吸尘器和出口吸尘器，不能除去封箱机工作使纸箱内部散发出来的异味，影响工作环境，没有设置螺纹调节杆和压带轮，不能将纸箱上方的胶带压紧，若胶带与纸箱粘结不牢靠，容易导致封箱质量低，没有设置清理刷，不能清理掉纸箱封口处的灰尘，若灰尘太多，不能使胶带与纸箱紧密粘结，影响封箱质量，没有设置保护垫，不能缓冲纸箱推进时的压力，推力大，容易导致纸箱受损，影响产品的外观。

技术实现要素：

本发明提供一种自动封箱机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置进净化盒、口吸尘器和出口吸尘器，不能除去封箱机工作使纸箱内部散发出来的异味，影响工作环境，没有设置螺纹调节杆和压带轮，不能将纸箱上方的胶带压紧，若胶带与纸箱粘结不牢靠，容易导致封箱质量低，没有设置清理刷，不能清理掉纸箱封口处的灰尘，若灰尘太多，不能使胶带与纸箱紧密粘结，影响封箱质量，没有设置保护垫，不能缓冲纸箱推进时的压力，推力大，容易导致纸箱受损，影响产品的外观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动封箱机，包括封箱机工作台、底胶带卷筒、控制面板、驱动电机、支撑腿、万箱自锁轮、推进台、出口吸尘器、净化盒、输气管、上胶带卷筒、支撑杆、清理刷、纸箱压盖杆、封箱器、纸箱压盖器、驱动气缸、驱动杆、进口吸尘器、推箱板、横梁、推箱气缸、保护垫、吸尘管、螺纹调节柱、活性炭过滤网、吸风机、压带轮、清理电机和转盘，所述封箱机工作台的下端设置有支撑腿，且封箱机工作台的侧壁设置有控制面板，所述封箱机工作台的底端设置有底胶带卷筒，且封箱机工作台底端靠近底胶带卷筒的一侧位置处设置有驱动电机，所述封箱机工作台的一侧设置有推进台，且封箱机工作台的上端设置有支撑杆，所述支撑腿的下端设置有万箱自锁轮，所述支撑杆的一端设置有横梁，且支撑杆的一侧设置有进口吸尘器，另一侧设置有出口吸尘器，所述封箱器安装在横梁的一端，且封箱器的下端设置有纸箱压盖器，所述封箱器下端靠近纸箱压盖器一侧位置处设置有纸箱压盖杆，且封箱器的内部设置有驱动气缸，所述封箱器的一侧上端设置有上胶带卷筒，所述驱动气缸的一端连接有驱动杆，所述进口吸尘器的一端连接有输气管，所述纸箱压盖杆的下端设置有清理刷，所述出口吸尘器的上端设置有净化盒，且出口吸尘器的内部设置有吸风机，所述吸风机的一端连接有吸尘管，所述螺纹调节柱安装在出口吸尘器的内侧底端，且螺纹调节柱的下端设置有压带轮，所述净化盒的内部设置有活性炭过滤网，所述推进台的上端设置有推箱板，所述推箱板的一端连接有推箱气缸，且推箱气缸的外侧壁设置有保护垫，所述清理刷的上端设置有转盘，所述转盘的上端连接有清理电机，所述进口吸尘器、推箱气缸、吸风机和清理电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述出口吸尘器与压带轮通过螺纹调节柱固定连接。

优选的，所述保护垫是一种橡胶材质的构件。

优选的，所述进口吸尘器与净化盒通过输气管连接。

优选的，所述驱动气缸与驱动杆通过连杆固定连接。

优选的，所述压带轮的外部包裹有橡胶圈。

优选的，所述吸风机的一端通过管道与净化盒连接，另一端与吸尘管连接。

优选的，所述清理刷与清理电机通过转盘转动连接。

优选的，所述箱压盖杆共设置有两个，且两个纸箱压盖杆呈v型结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了进净化盒、口吸尘器和出口吸尘器，能够除去封箱机工作使纸箱内部散发出来的异味，保证清新的工作环境，设置了螺纹调节杆和压带轮，能够将纸箱上方的胶带压紧，避免了因胶带与纸箱粘结不牢靠，容易导致封箱质量低的问题，设置了清理刷，能够清理掉纸箱封口处的灰尘，避免了因纸箱上方灰尘太多，不能使胶带与纸箱紧密粘结，影响封箱质量的问题，设置了保护垫，能够缓冲纸箱推进时的压力，避免因推力大，容易导致纸箱受损，影响产品外观的问题，本设计不仅使用方便，全自动化控制，而且减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了产品封箱的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明推箱板的结构示意图；

图4是本发明压带轮的安装结构示意图；

图5是本发明清理刷的结构示意图；

图中标号：1、封箱机工作台；2、底胶带卷筒；3、控制面板；4、驱动电机；5、支撑腿；6、万向自锁轮；7、推进台；8、出口吸尘器；9、净化盒；10、输气管；11、上胶带卷筒；12、支撑杆；13、清理刷；14、纸箱压盖杆；15、封箱器；16、纸箱压盖器；17、驱动气缸；18、驱动杆；19、进口吸尘器；20、推箱板；21、横梁；22、推箱气缸；23、保护垫；24、吸尘管；25、螺纹调节柱；26、活性炭过滤网；27、吸风机；28、压带轮；29、清理电机；30、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种自动封箱机，包括封箱机工作台1、底胶带卷筒2、控制面板3、驱动电机4、支撑腿5、万箱自锁轮6、推进台7、出口吸尘器8、净化盒9、输气管10、上胶带卷筒11、支撑杆12、清理刷13、纸箱压盖杆14、封箱器15、纸箱压盖器16、驱动气缸17、驱动杆18、进口吸尘器19、推箱板20、横梁21、推箱气缸22、保护垫23、吸尘管24、螺纹调节柱25、活性炭过滤网26、吸风机27、压带轮28、清理电机29和转盘30，封箱机工作台1的下端设置有支撑腿5，且封箱机工作台1的侧壁设置有控制面板3，封箱机工作台1的底端设置有底胶带卷筒2，且封箱机工作台1底端靠近底胶带卷筒2的一侧位置处设置有驱动电机4，封箱机工作台1的一侧设置有推进台7，且封箱机工作台1的上端设置有支撑杆12，支撑腿5的下端设置有万箱自锁轮6，支撑杆12的一端设置有横梁21，且支撑杆12的一侧设置有进口吸尘器19，另一侧设置有出口吸尘器8，封箱器15安装在横梁21的一端，且封箱器15的下端设置有纸箱压盖器16，封箱器15下端靠近纸箱压盖器16一侧位置处设置有纸箱压盖杆14，且封箱器15的内部设置有驱动气缸17，封箱器15的一侧上端设置有上胶带卷筒11，驱动气缸17的一端连接有驱动杆18，进口吸尘器19的一端连接有输气管10，纸箱压盖杆14的下端设置有清理刷13，出口吸尘器8的上端设置有净化盒9，且出口吸尘器8的内部设置有吸风机27，吸风机27的一端连接有吸尘管24，螺纹调节柱25安装在出口吸尘器8的内侧底端，且螺纹调节柱25的下端设置有压带轮28，净化盒9的内部设置有活性炭过滤网26，推进台7的上端设置有推箱板20，推箱板20的一端连接有推箱气缸22，且推箱气缸22的外侧壁设置有保护垫23，清理刷13的上端设置有转盘30，转盘30的上端连接有清理电机29，进口吸尘器19、推箱气缸22、吸风机27和清理电机29的输入端均与控制面板3的输出端电性连接。

为了方便调节压带轮28的高度，本实施例中，优选的，出口吸尘器8与压带轮28通过螺纹调节柱25固定连接。

为了保护纸箱的作用，防止纸箱受压力破损，本实施例中，优选的，保护垫23是一种橡胶材质的构件。

为了将纸箱内部物体散出的异味除去，本实施例中，优选的，进口吸尘器19与净化盒9通过输气管10连接。

为了使驱动杆18将纸箱的后盖下压，方便封箱，本实施例中，优选的，驱动气缸17与驱动杆18通过连杆固定连接。

为了增加胶带与纸箱的粘附力，本实施例中，优选的，压带轮28的外部包裹有橡胶圈。

为了将灰尘或者异味除去，本实施例中，优选的，吸风机27的一端通过管道与净化盒9连接，另一端与吸尘管24连接。

为了将纸箱贴胶带处进行清扫，本实施例中，优选的，清理刷13与清理电机29通过转盘30转动连接。

为了使纸箱的两侧盖收缩，本实施例中，优选的，纸箱压盖杆14共设置有两个，且两个纸箱压盖杆14呈v型结构设置。

本发明的工作原理及使用流程：封箱机工作台1的下端设置有支撑腿5，支撑腿5的下端设置有万箱自锁轮6，方便封箱机的移动和运输，封箱机工作台1的一侧设置有推进台7，支撑杆12的一侧设置有进口吸尘器19，另一侧设置有出口吸尘器8，进口吸尘器19的一端连接有输气管10，纸箱压盖杆14的下端设置有清理刷13，清理刷13与清理电机29通过转盘30转动连接，能够清理掉纸箱封口处的灰尘，避免了因纸箱上方灰尘太多，不能使胶带与纸箱紧密粘结，影响封箱质量的问题，出口吸尘器8的上端设置有净化盒9，且出口吸尘器8的内部设置有吸风机27，吸风机27的一端连接有吸尘管24，螺纹调节柱25安装在出口吸尘器8的内侧底端，且螺纹调节柱25的下端设置有压带轮28，方便调节压带轮28的高度，能够将纸箱上方的胶带压紧，避免了因胶带与纸箱粘结不牢靠，容易导致封箱质量低的问题，净化盒9的内部设置有活性炭过滤网26，能够除去封箱机工作使纸箱内部散发出来的异味，保证清新的工作环境，推箱气缸22的外侧壁设置有保护垫23，为了保护纸箱的作用，防止纸箱受压力破损，保护垫23是一种橡胶材质的构件，本设计不仅使用方便，全自动化控制，而且减少了工作人员的劳动强度，同时也提高了产品封箱的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。