折叠式集装箱的组装方法与流程

本发明涉及集装箱领域。更具体地说，本发明涉及一种折叠式集装箱的组装方法。

背景技术：

集装箱不仅可作为大型装货容器，还可供人居住。传统的集装箱大多采用固定结构，所以在运输和堆存时，空载的集装箱占用体积较大而千万空箱运输和堆存成本的增加。

申请号为201702260045.1的中国专利申请了一种折叠箱，包括顶板、底板及连接在两者之间的立柱，相邻两根立柱之间还设置有用于与顶板和底板配合以围成储物空间的侧板，共计四块侧板，其中与地板的长边对应的两块侧板面积较大，各侧板的下端均与底板铰接，且各侧板的上端与顶板可拆静连接；集装箱的顶板四个角的位置设置有顶箱角，集装箱的底板四个角的位置设置有底箱角，立柱的下端铰接在底板上且铰接轴线沿前后方向延伸，顶板的下侧面上设置有沿左右方向延伸的滑槽，立柱的上端铰接有可卡入滑槽中并可沿滑槽的延伸方向导向移动的滑块；立柱上还设置有用于供相应连接件连接以实现其与顶板可拆静连接的顶板连接结构及用以实现其与底板可拆静连接的底板连接结构。针对这一类型的集装箱，需要一种快速安装的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够快速完成安装的折叠式集装箱的组装方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种折叠式集装箱的组装方法，所述折叠式集装箱为长方体形，包括以下步骤：

步骤一、将所述集装箱置于预定位置，然后将所述集装箱的顶板吊起，吊起过程中，所述集装箱的四根立柱的上端在所述集装箱的底板下端滑动，直至所述立柱呈竖直状态时，完成顶板的吊起；

步骤二、将所述立柱的上端和下端分别与所述集装箱的顶箱角和底箱角固定连接，形成四面敞口的集装箱架框；

步骤三、将四块分别转动连接在所述底板四边边沿处的侧板分别向上翻转至竖直，并使侧板的自由端与顶板四边边沿处的顶梁连接固定，完成了集装箱的组装。

优选的是，所述的折叠式集装箱的组装方法中，安装所述侧板前，在所述顶板的四边边沿处的顶梁上分别设置有锁扣，以将所述顶梁与侧板的自由端锁紧固定。

优选的是，所述的折叠式集装箱的组装方法中，安装所述侧板时，先安装面积较小的两块侧板，再安装面积较大的两块侧板。

优选的是，所述的折叠式集装箱的组装方法中，通过螺栓将所述立柱的上端和下端分别与所述集装箱的顶箱角和底箱角固定连接。

优选的是，所述的折叠式集装箱的组装方法中，将所述集装箱的顶板吊起时，以所述顶板上的四个顶箱角为吊点进行起吊。

优选的是，所述的折叠式集装箱的组装方法中，当所述集装箱具有多层结构时，由下到上依次进行各层的组装。

本发明的折叠式集装箱的组装方法针对现有的折叠式集装箱，相比现有产品大大的节省的运输费，同时箱体全部处于单独打包的状态方便现场施工管理，同时可减少建筑垃圾；大大降低了安装费用，平均每1个单体集装箱的安装用时可控制在10分钟内，大大节省了工地用功；响应国家号召，采用绿色、节能的环保产品减少建筑垃圾，实现可拆卸、可重复利用的优势。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的折叠式集装箱安装过程中的结构示意图；

图2为本发明所述的折叠式集装箱安装过程中的结构示意图；

图3为本发明所述的折叠式集装箱为多层结构时安装过程中的结构示意图；

图4为本发明所述的折叠式集装箱为多层结构时安装过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图2所示，本发明提供一种折叠式集装箱的组装方法，所述折叠式集装箱为长方体形，包括以下步骤：

步骤一、将所述集装箱置于预定位置，然后将所述集装箱的顶板1吊起，吊起过程中，所述集装箱的四根立柱2的上端在所述集装箱的底板3下端滑动，直至所述立柱2呈竖直状态时，完成顶板1的吊起；

步骤二、将所述立柱2的上端和下端分别与所述集装箱的顶箱角和底箱角固定连接，形成四面敞口的集装箱架框；

步骤三、将四块分别转动连接在所述底板3四边边沿处的侧板4分别向上翻转至竖直，并使侧板4的自由端与顶板1四边边沿处的顶梁连接固定，完成了集装箱的组装。

在上述技术方案中，折叠式集装箱包括顶板1、底板3及连接在两者之间的四根立柱2，相邻两根立柱2之间还设置有用于与顶板1和底板3配合以围成储物空间的侧板4，共计四块侧板4，其中与地板的长边对应的两块侧板4面积较大，各侧板4的下端均与底板3铰接，且各侧板4的上端与顶板1可拆静连接；立柱2的下端铰接在底板3上且铰接轴线沿前后方向延伸，顶板1的下侧面上设置有沿左右方向延伸的滑槽，立柱2的上端铰接有可卡入滑槽中并可沿滑槽的延伸方向导向移动的滑块；立柱2上还设置有用于供相应连接件连接以实现其与顶板1可拆静连接的顶板1连接结构及用以实现其与底板3可拆静连接的底板3连接结构，申请号为201702260045.1和201720255788.x的中国专利所公开的折叠箱均涉及上述结构。

对于单层的折叠式集装箱，只需按照步骤一到步骤三，对其进行安装。而对于多层折叠式集装箱，如图3-图4所示，则在安装的时候遵循从下到上的原则，先安装第一层，再往上依次安装第二层等，按在起吊时，应保持底板3上方的折叠式集装箱处于缩合状态，以便于起吊；而在拆卸折叠式集装箱时，只需将安装的步骤倒置，即按照步骤三到步骤一的顺序，从上到下，依次进行每层集装箱的拆卸。

所述的折叠式集装箱的组装方法中，安装所述侧板4前，在所述顶板1的四边边沿处的顶梁上分别设置有锁扣，以将所述顶梁与侧板4的自由端锁紧固定。

在另一种技术方案中，通过在顶板1的四边边沿处的顶梁上分别设置有锁扣，以将顶板1和侧板4固定，提高顶板1和侧板4结合部位的坚固性，同时使用锁扣连接打理更方便，并且可以反复拆装和多次利用。

所述的折叠式集装箱的组装方法中，安装所述侧板4时，先安装面积较小的两块侧板4，再安装面积较大的两块侧板4。

在另一种技术方案中，由于折叠式集装箱在不使用时，需要将其四块侧板4收缩到底板3和顶板1之间，墙板安装时，需先安装两面面积较小的侧墙，再安装两面面积较大的侧墙，两块面积相同的侧板4安装时，之间不分先后。

所述的折叠式集装箱的组装方法中，通过螺栓将所述立柱2的上端和下端分别与所述集装箱的顶箱角和底箱角固定连接。

在另一种技术方案中，通过螺栓将立柱2的上端和下端分别与集装箱的顶箱角和底箱角固定连接，可以保证立柱2与顶板1和底板3之间连接稳定的前提下，便于装卸。

所述的折叠式集装箱的组装方法中，将所述集装箱的顶板1吊起时，以所述顶板1上的四个顶箱角为吊点进行起吊。

在另一种技术方案中，将集装箱的顶板1吊起时，以顶板1上的四个顶箱角为吊点进行起吊，可以起吊时顶板1及其上方集装箱保持平衡。

所述的折叠式集装箱的组装方法中，当所述集装箱具有多层结构时，由下到上依次进行各层的组装。

所述的折叠式集装箱的组装方法中，当所述集装箱具有多层结构时，由下到上依次进行各层的组装。

在另一种技术方案中，而对于多层折叠式集装箱，则在安装的时候遵循从下到上的原则，先安装第一层，再往上依次安装第二层等，按在起吊时，应保持底板3上方的折叠式集装箱处于缩合状态，以便于起吊；而在拆卸折叠式集装箱时，只需将安装的步骤倒置，即按照步骤三到步骤一的顺序，从上到下，依次进行每层集装箱的拆卸。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。