地表给料机的制作方法

本发明涉及散装物料连续输送设备技术领域，尤其是涉及一种地表给料机。

背景技术：

参见图1所示，图1为现有技术中自卸车来料的供料输送的示意图。在自卸车1’来料的供料输送中，需要建设高台或地下坑位用于放置卸料斗2’，自卸车1’位于高台处或者坑位之上，向卸料斗2’内卸下物料，将物料储存于卸料斗2’之内。需要输送时，开启卸料斗，将卸料斗内的物料卸至带式输送机3’上，由带式输送机3’输出。

然而，此种自卸车来料的供料输送的方法由于需要建设高台或地下坑位，修筑配套的土木工程，工程整体投入较大且不可移动，导致工程后期再改造或再建利用率低。

因此，本申请针对上述问题提供一种地表给料机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地表给料机，以解决现有技术中存在的自卸车来料的供料输送的方法的土木工程投入较大且不可移动的技术问题。

基于上述目的，本发明提供一种地表给料机，包括输送机；

沿所述输送机的延伸方向，所述输送机依次包括进料部和输送部；

所述进料部远离所述输送部的一端为进料端，所述输送部远离所述进料部的一端为出料端；

所述进料部的输送方向呈水平，所述输送部的输送方向与所述进料部的输送方向之间有角度。

进一步地，本发明所述输送机包括机架、链条和电机；

沿所述机架的延伸方向，所述机架包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端设置有第一链轮，所述第二端设置有第二链轮，且所述第一链轮与所述第一端可转动连接，所述第二链轮和所述第二端可转动连接；

所述电机驱动连接所述第一链轮，以令所述第一链轮通过所述链条驱动所述第二链轮；

所述链条上连接有链板。

进一步地，本发明沿所述链板的厚度方向，所述链板包括相对应的第一面和第二面，且所述第一面相对于所述第二面更靠近所述链轮的转轴；

所述第二面设置有胶带。

进一步地，本发明所述的地表给料机，还包括落料装置；

所述落料装置设置于所述输送部的出料端，用于将所述出料端的物料输出。

进一步地，本发明所述落料装置包括落料漏斗；

所述落料漏斗的进料口连接所述输送部的出料端。

进一步地，本发明沿所述输送机的延伸方向，所述进料部的长度为2米-3米；

沿所述输送机的宽度方向，所述进料部的宽度为2米-3米。

进一步地，本发明所述输送机沿宽度方向的两端设置有挡板；

和/或，所述输送机上罩设有防尘罩。

进一步地，本发明所述第一链轮有两个，分别为第一轮和第二轮，所述第二链轮有两个，分别为第三轮和第四轮，且所述第一轮和所述第三轮位于所述机架沿宽度方向的第三端，所述第二轮和所述第四轮位于所述机架沿宽度方向的第四端，所述第三端和所述第四端相对应；

所述第一轮和所述第二轮通过第一转轴连接，所述第三轮和所述第四轮通过第二转轴连接；

所述链条有两个，分别为第一链条和第二链条；所述第一轮和所述第三轮上设置所述第一链条，所述第二轮和所述第四轮上设置所述第二链条；

所述链板沿宽度方向的两端分别连接所述第一链条和所述第二链条；

所述第一轮和所述第二轮均与所述第一转轴固定连接；

所述第三轮与所述第二转轴固定连接，所述第四轮能够沿所述第二转轴自由转动。

进一步地，本发明所述的地表给料机，还包括匀料刮板；

所述匀料刮板与所述机架连接，且设置于所述输送机靠近所述出料端的一侧；

沿所述输送机的高度方向，所述匀料刮板的边缘与所述输送机的胶带之间有距离，用于限定所述胶带上的物料的高度。

进一步地，本发明所述的地表给料机，还包括链条支撑板；

所述链条支撑板与所述机架固定连接，且设置于所述链条的滚子的底部，与所述链条的滚子滚动连接。

本发明提供的地表给料机在使用时，将地表给料机放置于地面，且令进料部的输送方向呈水平的与地面贴合，输送部的输送方向与进料部的输送方向之间有角度，自卸车可以将来料直接卸入输送机的进料部，且物料随进料部输送至输送部上，由输送部将物料提升，提升后的物料由出料端输出，可用于输出至带式输送机等。综上所述，本发明提供的地表给料机，一方面，进料部的输送方向呈水平的与地面贴合，方便自卸车进行卸料至进料部上，同时，相比于修筑高台或者地下坑位来说，物料从自卸车上落到进料部的落差减小，因而灰尘的产生量减小，减小了对环境的污染。另一方面，由于地表给料机安装于地面上，因此不需要造价昂贵的土木工程，不需要建设深坑、地下漏斗和其它昂贵的土建工程，可以将自卸汽车的物料直接转载，降低能源消耗并且易于维护，客户减少项目资金投入。另外，需要更换受料位置时，可通过拖车等对地表给料机进行移动，增加了设备的移动灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中自卸车来料的供料输送的示意图；

图2为本发明实施例提供的地表给料机的结构示意图；

图3为图2所示的地表给料机沿a-a方向的截面示意图；

图4为图3所示的地表给料机的d部分的局部放大图；

图5为图2所示的地表给料机沿b-b方向的截面示意图；

图6为图2所示的地表给料机沿c方向的结构示意图。

图标：1’-自卸车；2’-卸料斗；3’-带式输送机；

11-进料部；12-输送部；21-链条；22-第一链轮；23-第二链轮；31-链板；32-胶带；4-落料漏斗；5-挡板；6-匀料刮板；7-链条支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为现有技术中自卸车来料的供料输送的示意图；图2为本发明实施例提供的地表给料机的结构示意图；图3为图2所示的地表给料机沿a-a方向的截面示意图；图4为图3所示的地表给料机的d部分的局部放大图；图5为图2所示的地表给料机沿b-b方向的截面示意图；图6为图2所示的地表给料机沿c方向的结构示意图。

实施例一

参见图2-图6所示，本实施例提供一种地表给料机，包括输送机；

沿所述输送机的延伸方向，所述输送机依次包括进料部11和输送部12；

所述进料部11远离所述输送部12的一端为进料端，所述输送部12远离所述进料部11的一端为出料端；

所述进料部11的输送方向呈水平，所述输送部12的输送方向与所述进料部11的输送方向之间有角度。

参见图1所示，现有技术中，自卸车1’来料的供料输送，需要建设高台或地下坑位用于放置卸料斗2’，自卸车1’位于高台处或者坑位之上，向卸料斗2’内卸下物料，将物料储存于卸料斗2’之内。需要输送时，开启卸料斗，将卸料斗内的物料卸至带式输送机3’上，由带式输送机3’输出。

参见图2所示，本实施例提供的地表给料机在使用时，将地表给料机放置于地面，且令进料部的输送方向呈水平的与地面贴合，输送部的输送方向与进料部的输送方向之间有角度，自卸车可以将来料直接卸入输送机的进料部，且物料随进料部输送至输送部上，由输送部将物料提升，提升后的物料由出料端输出，可用于输出至带式输送机等。综上所述，本实施例提供的地表给料机，一方面，进料部的输送方向呈水平的与地面贴合，方便自卸车进行卸料至进料部上，同时，相比于修筑高台或者地下坑位来说，物料从自卸车上落到进料部的落差减小，因而灰尘的产生量减小，减小了对环境的污染。另一方面，由于地表给料机安装于地面上，因此不需要造价昂贵的土木工程，不需要建设深坑、地下漏斗和其它昂贵的土建工程，可以将自卸汽车的物料直接转载，降低能源消耗并且易于维护，客户减少项目资金投入。

另外，需要更换受料位置时，可通过拖车等对地表给料机进行移动，增加了设备的移动灵活性。

可选地，参见图2所示，所述输送机包括机架、链条21和电机；

沿所述机架的延伸方向，所述机架包括相对应的第一端和第二端；

所述第一端设置有第一链轮22，所述第二端设置有第二链轮23，且所述第一链轮22与所述第一端可转动连接，所述第二链轮23和所述第二端可转动连接；

所述电机驱动连接所述第一链轮22，以令所述第一链轮22通过所述链条21驱动所述第二链轮23；

所述链条21上连接有链板31。

也就是说，输送机为板链式输送机，可选地，输送机还可以为带式输送机。优选地，输送机为板链式输送机。板链式输送机是一种固定的地面输送机,它可以沿水平、倾斜方向输送物料。在冶金、煤炭、化工、汽车、电力、机械制造等行业被广泛应用。其优点如下:用板链为牵引元件,不仅强度大、效率高、工作可靠,且可作为长距离输送,输送能力大；.牵引链上可装各种结构的附件,以满足对不同物料的不同输送要求,实现各种连续工艺过程；可以输送较高温度物料(600°～700°)。亦可适应较苛刻工况,如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等；适应性强,板链式输送机用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且具有锋利棱角,灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却,清洗等工艺过程；整机装置紧凑,安装、调试、维修方便；链板的结构合理,刚性好,耐冲击性强；以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低。

优选地，还包括减速器，减速器与电机连接；或者，电机为减速电机。

优选地，参见图3和图4所示，沿所述链板31的厚度方向，所述链板包括相对应的第一面和第二面，且所述第一面相对于所述第二面更靠近所述链轮的转轴；

所述第二面设置有胶带。

第二面设置有胶带32，用于输送机输送散装物料。

通过在链条21上安装链板31，链板31上再铺设胶带32，电机驱动链轮、链条21作循环往复运动，从而达到输送物料的目的。

优选地，本实施例所述的地表给料机，还包括落料装置；

所述落料装置设置于所述输送部12的出料端，用于将所述出料端的物料输出。

可选地，参见图2所示，所述落料装置包括落料漏斗4；

所述落料漏斗4的进料口连接所述输送部12的出料端。

落料漏斗4的进料口连接输送部12的出料端，出料口用于连通物料承接装置，例如带式输送机，通过带式输送机将物料输出。

可选地，沿所述输送机的延伸方向，所述进料部11的长度为2米-3米；

沿所述输送机的宽度方向，所述进料部11的宽度为2米-3米。

例如：沿所述输送机的延伸方向，所述进料部的长度为2米、2.2米、2.4米、2.6米、2.8米、3米等；沿所述输送机的宽度方向，所述进料部的宽度为2米、2.2米、2.4米、2.6米、2.8米、3米等。

也就是说，进料部的面积较大，能够容纳自卸车的卸料，以用于储存自卸车的卸料。

优选地，参见图5和图6所示，所述输送机沿宽度方向的两端设置有挡板5；

和/或，所述输送机上罩设有防尘罩(图中未显示)。

具体而言，所述输送机沿宽度方向的两端设置有挡板5；或者，所述输送机上罩设有防尘罩；或者，所述输送机沿宽度方向的两端设置有挡板5，且，所述输送机上罩设有防尘罩。

优选地，所述输送机沿宽度方向的两端设置有挡板5，且，所述输送机上罩设有防尘罩。

挡板用于防止物料在输送的过程中，从输送机的侧部掉落，而造成浪费；防尘罩用于防止物料输送过程中产生的灰尘外泄，造成环境污染。

优选地，所述第一链轮有两个，分别为第一轮和第二轮，所述第二链轮有两个，分别为第三轮和第四轮，且所述第一轮和所述第三轮位于所述机架沿宽度方向的第三端，所述第二轮和所述第四轮位于所述机架沿宽度方向的第四端，所述第三端和所述第四端相对应；

所述第一轮和所述第二轮通过第一转轴连接，所述第三轮和所述第四轮通过第二转轴连接；

所述链条21有两个，分别为第一链条和第二链条；所述第一轮和所述第三轮上设置所述第一链条，所述第二轮和所述第四轮上设置所述第二链条；

所述链板沿宽度方向的两端分别连接所述第一链条和所述第二链条；

所述第一轮和所述第二轮均与所述第一转轴固定连接；

所述第三轮与所述第二转轴固定连接，所述第四轮能够沿所述第二转轴自由转动。

当链条使用时间较长，第一链条和第二链条的长度会发生不同的情况，也就是说第一链条和第二链条在长度方向上具有误差，因此令第一轮和第二轮均与第一转轴固定连接；第三轮与第二转轴固定连接，第四轮能够沿第二转轴自由转动，令第四轮能够适应第二链条的松动。

优选地，参见图2所示，所述的地表给料机，还包括匀料刮板6；

所述匀料刮板6与所述机架连接，且设置于所述输送机靠近所述出料端的一侧；

沿所述输送机的高度方向，所述匀料刮板6的边缘与所述输送机的胶带之间有距离，用于限定所述胶带上的物料的高度。

当胶带上的物料高度高于刮板的边缘时，刮板将高于刮板的物料刮下，从而令物料均匀的从出料端输出，因而实现了物料均匀的从落料漏斗内输出。

优选地，参见图4所示，本实施例所述的地表给料机，还包括链条支撑板7；

所述链条支撑板7与所述机架固定连接，且设置于所述链条的滚子的底部，与所述链条的滚子滚动连接。

由于板链式输送机的长度较长，因而链条的长度较长，又由于板链式输送机的链条自重较大，链条往往会出现下坠的现象，链条支撑板设置于链条的滚子的底部，用于支撑链条，同时，与所述链条的滚子滚动连接，又不会影响链条的正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。