粉体供料系统的制作方法

本发明涉及机械设备
技术领域：
，尤其涉及一种粉体供料系统。
背景技术：
：目前的对粉体进行加料的方式均是通过人工加料的方式，先采用天平称量的方式，在得到需要的分量后，将得到的料加入待加料容器中。这种方式由于依靠人工操作的成分较多，造成加料周期长，准确性也较差的问题，同时也不利于实现产业化。鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的粉体供料系统。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种粉体供料系统，旨在提供一种可自动调节加料体积的粉体供料系统。为实现上述目的，本发明提出的粉体供料系统包括用于加料的料仓、与所述料仓的出口连通的加料组件以及与所述加料组件的出口相连的送料口；所述加料组件包括外壳以及安装在所述外壳内的加料轮，所述加料轮包括穿设所述外壳的推杆以及套设在所述推杆上的转轮，所述转轮上设置有多个可容纳不同体积的粉体的加料腔；所述系统还包括与所述加料轮连接的控制器，所述控制器用于控制所述加料轮上的推杆运动，以带动与所述推杆相连的转轮运动。优选地，所述加料仓由两个对称设置的安装板可拆卸地组装为一体。优选地，所述料仓、加料组件以及送料口为一体式结构。优选地，所述粉体供料系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，用以在所述机构出现故障时将故障信号发送至所述控制器。本发明技术方案中，所述粉体供料系统包括用于加料的料仓、与所述料仓的出口连通的加料组件以及与所述加料组件的出口相连的送料口；所述加料组件包括外壳以及安装在所述外壳内的加料轮，所述加料轮包括穿设所述外壳的推杆以及套设在所述推杆上的转轮，所述转轮上设置有多个可容纳不同体积的粉体的加料腔；所述系统还包括与所述加料轮连接的控制器，所述控制器用于控制所述加料轮上的推杆运动，以带动与所述推杆相连的转轮运动。本发明的粉体供料系统通过具有所述可容纳多个不同体积的粉体的加料腔来实现自动加料，提高了工作效率，减少了人力成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明实施例的粉体供料系统的结构图；图2为图1中剖视图；图3为图1中的加料组件的结构图。附图标号说明：标号名称标号名称100粉体供料系统22端板10料仓23转轮20加料组件24加料腔21推杆30送料口本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种粉体供料系统100，旨在提供一种可自动调节加料体积的粉体供料系统100。请参照图1至图3，本发明的一种实施例中，所述粉体供料系统100包括用于加料的料仓10、与所述料仓10的出口连通的加料组件20以及与所述加料组件20的出口相连的送料口30；所述加料组件20包括外壳以及安装在所述外壳内的加料轮，所述加料轮包括穿设所述外壳的推杆21以及套设在所述推杆21上的转轮23，所述转轮23上设置有多个可容纳不同体积的粉体的加料腔24；所述系统还包括与所述加料轮连接的控制器，所述控制器用于控制所述加料轮上的推杆运动，以带动与所述推杆相连的转轮运动。本发明的粉体供料系统100通过具有所述可容纳多个不同体积的粉体的加料腔24来实现自动加料，提高了工作效率，减少了人力成本。具体地，本实施例中所述粉体供料系统100通过将所述加料轮设计为可容纳不同体积的粉体的加料腔24，从而实现在加料时自动将粉体加入到加料腔24中，以实现对不同体积的加料。具体地，在一实施例中，所述加料轮包括推杆21，在所述推杆21上设置有可用于容纳粉体的转轮23，所述转轮23上进一步设置不同体积的加料腔24。所述推杆21在与之相连的控制器的控制下推动，在推动推杆21时，推杆21上的转轮相应的也随之一起运动，进而使得位于料仓的出口下方的加料腔24变化。比如在推杆21没运动时，可能是体积较小的加料腔24位于料仓10出口的下方，当推动推杆21时，则将变成体积较大的加料腔24位于料仓10的出口下方；从而实现不同体积的切换。当然，在另一实施例中，除了推动推杆21来使料仓10的出口对应不同体积的加料腔24时，还可以通过转动推杆21，来使料仓10的出口对应在所述转轮23上不同列但是通以圆周上的加料腔24。也即在转轮23上设置了多列且多排加料腔24，进而可通过转动推杆21或者推动推杆21来实现使料仓10的出口对应不同的加料腔24，实现不同体积的组合。其中，需要说明的是，所述料仓10在向所述加料腔24中加料时，需将所述加料腔24加满粉体。所述料仓10由两个对称设置的安装板可拆卸地组装为一体。参照图1，所述料仓10由两个对称的安装板拼装在一起，使该料仓10为可拆卸的结构。当需要对料仓10内部进行清理时，可将料仓10拆解，从而可将料仓10内部清理干净，使得后续加料不会出现卡料等故障。可以理解的是，上述实施例中的料仓10、加料组件20以及送料口30为分体式结构，所述料仓10固定在所述加料组价上，所述加料组件20与所述送料口30相连。进一步地，所述加料组件20还包括设置在所述外壳两侧的端板22。本实施例中，所述外壳由两块对称的板块组装而成，两块对称的板块由拼合在一起后，由端板22固定在两侧，通过两侧的端板22将两块对称的板块组合成外壳。当然在其他实施例中，所述料仓10、加料组件20以及送料口30为一体式结构。优选地，所述粉体供料系统100还包括控制装置，所述控制装置与所述加料组件20相连，用于控制所述加料组件20的推杆21转动。优选地，所述粉体供料系统100还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置连接，用以在所述机构出现故障时将故障信号发送至所述控制装置。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12