一种用于钢丝绳缠绕的液压绕绳机的制作方法

本发明涉及绕绳机，更具体地说，涉及一种用于钢丝绳缠绕的液压绕绳机。

背景技术：

钢丝绳应用在非常多的场合，如海洋工程、电力、矿山、水泥、钢铁等行业。钢丝绳从生产到应用场地所需要一个工作卷筒缠绕钢丝绳后，用以储存和运输，在应用场合为钢丝绳有序缠绕到工作卷筒上提供预张力，如果没有预张力，钢丝绳就不能有序整齐的排列，会出现乱绳到现象。

目前，常用的钢丝绳缠绕工作卷筒到方法为：为工作卷筒制作一个支架，采用人工手动转动工作卷筒进行盘卷钢丝绳，当工作卷筒需提供预张力时，工作卷筒收绳，工作人员拿一根撬棒卡着工作卷筒的边缘，为钢丝绳提供一定到阻力。

上述的工作方法不但耗时较长、效率较低，且提供预张力的大小非常有限，尤其不太适用于大规格的钢丝绳缠绕工作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于钢丝绳缠绕的液压绕绳机，能够为不同直径、不同长度的钢丝绳在进行运输、储存之前的缠绕工作，提供预张力的场合。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于钢丝绳缠绕的液压绕绳机，包括机架、设于机架一端的液压泵站和固定支架、以及设于机架另一端的移动支架，移动支架通过移动机构与机架相连，能使移动支架在机架上水平移动；

所述固定支架上设有液压马达、小齿轮、大齿轮和叉钳，液压马达和小齿轮均设有两个，液压泵站与两个液压马达分别相连，液压马达分别与相应小齿轮上的小齿轮轴相连，大齿轮设于两个小齿轮上方，并与两个小齿轮之间均形成啮合，叉钳与大齿轮上的大齿轮轴相连，并朝向于移动支架方向设置；

所述移动支架上设有第一轴承座、支撑头和倾斜油缸，第一轴承座设于移动支架的顶端，支撑头与第一轴承座相连，并朝向于固定支架方向设置，且与叉钳相对设置，倾斜油缸设于移动支架的外侧，倾斜油缸的一端与移动支架相连，倾斜油缸的另一端与机架相连，移动支架的底端通过移动机构与机架相连。

所述的移动机构包括水平油缸、导杆和连于移动支架底端的滑筒，滑筒套设于导杆上，导杆固定于机架上，水平油缸的一端与移动支架相连，另一端固定于机架上。

所述的移动支架、机架上均还设有耳板，水平油缸的一端与移动支架上的耳板相连，另一端固定于机架的耳板上。

所述的大齿轮轴上套设有第二轴承座，大齿轮通过第二轴承座设于固定支架上。

所述的第二轴承座中设有第二轴承，第二轴承套设于大齿轮轴上。

所述的小齿轮轴上套设有第三轴承座。

所述的第三轴承座中设有第三轴承，第三轴承套设于小齿轮轴上。

所述的倾斜油缸的活塞杆与移动支架相连，倾斜油缸的另一端通过支架与机架相固定。

所述的第一轴承座中设有第一轴承，第一轴承中设有旋转轴，旋转轴与支撑头相连。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种用于钢丝绳缠绕的液压绕绳机，还具有以下几点有益效果：

1.本发明自成系统，独立性强，在各种场合都可以单独工作；

2.本发明高度集成，便于吊装位移，无需再进行拆解和组装；

3.本发明功能齐全，既可以缠绕钢丝绳，又可以给钢丝绳提供预张力；

4.本发明通过移动支架可适应各种规格尺寸的工作卷筒；

5.本发明效率高、自动化程度高，大大降低了人工工作强度和作业时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中a部位的放大示意图；

图4是图1中b部位的放大示意图；

图5是图1中c部位的放大示意图；

图6是图2中d-d方向的示意图；

图7是图2中e-e方向的示意图；

图8是图6中f部位的放大示意图；

图9是本发明的使用状态图；

图10是图9中g-g方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图10所示，本发明所提供的一种用于钢丝绳缠绕的液压绕绳机，包括机架1、设于机架1左边一端的液压泵站2和固定支架3、以及设于机架1右边一端的移动支架4，液压泵站2为本液压绕绳机提供动力，移动支架4通过移动机构与机架1相连，能使移动支架4在机架1上能够进行水平移动，通过调整移动支架4在机架1上不同的位置，从而实现本液压绕绳机适应不同尺寸的工作卷筒5。

较佳的，所述固定支架3上安装有液压马达6、小齿轮7、大齿轮8和叉钳9，液压马达6和小齿轮7均设置两个，液压泵站2与两个液压马达6分别相连，两个液压马达6又分别与相应小齿轮7圆心位置上的小齿轮轴10相连，大齿轮8设置在两个小齿轮7上方，大齿轮8与两个小齿轮7之间均形成啮合，叉钳9与大齿轮8圆心位置上的大齿轮轴11相连，叉钳9朝向于移动支架4方向设置，液压泵站2为其中一个液压马达6提供主动力，使这个液压马达6启动带动小齿轮7转动，小齿轮7又啮合带动大齿轮8转动，最终由大齿轮8带动叉钳9转动，叉钳9用以插入固定工作卷筒5的一端，而液压泵站2为另一个液压马达6提供从动力，从动力的扭矩小于主动力扭矩，使大齿轮8在进行工作缠绕时得到一个与缠绕方向相反的作用力(转动扭矩)，即可以在钢丝绳上产生一定的预张力，从而保证钢丝绳在工作卷筒5的整齐、有序排列。

较佳的，所述移动支架4上安装有第一轴承座12、支撑头13和倾斜油缸14，第一轴承座12安装于移动支架4的顶端，第一轴承座12中设有2个第一轴承15，在2个第一轴承15中设有一根旋转轴16，旋转轴16与支撑头13相连，支撑头13并朝向于固定支架3方向设置，且与叉钳9相对设置，支撑头13用以插入固定工作卷筒5的另一端，当叉钳9转动时，通过工作卷筒5使支撑头13也作同向转动，倾斜油缸14安装于移动支架4的外侧，倾斜油缸14的活塞杆与移动支架4相连，倾斜油缸14的另一端通过支架17与机架1相连，移动支架4的底端通过移动机构与机架2相连。

较佳的，所述的移动机构包括水平油缸18、导杆19和连于移动支架4底端的滑筒20，滑筒20套设于导杆19上，导杆19水平固定于机架1上，水平油缸18也水平设置，其一端与移动支架4相连，另一端固定于机架1上，当水平油缸18启动时，拉动或推动移动支架4在导杆19上水平移动，从而达到实现本液压绕绳机适应不同尺寸的工作卷筒5的目的。

较佳的，所述的移动支架4、机架1上均还设有耳板21、22，水平油缸18的活塞杆与移动支架4上的耳板21相连，另一端固定于机架1的耳板22上，便于水平油缸18与移动支架4、机架1之间的安装与拆卸。

较佳的，所述的大齿轮轴11上套设有2个第二轴承座23，2个第二轴承座23分别设在大齿轮8的外侧和内侧，大齿轮8通过第二轴承座23安装于固定支架3上，而在每个第二轴承座23中又设有第二轴承24，第二轴承24均套设于大齿轮轴11上，大齿轮8又通过第二轴承24在固定支架3上转动。

较佳的，所述的小齿轮轴10上套设有第三轴承座25，第三轴承座25中设有第三轴承26，第三轴承26套设于小齿轮轴10上，小齿轮7通过第三轴承26在固定支架3上转动。

本发明在操作使用时，先调节移动支架4，通过水平油缸18的伸缩，移动支架4上的滑筒20可以在导杆19上移动，倾斜油缸14控制移动支架4上部的稳定，通过移动支架4在机架1上位置的调整，本发明可以适应不同尺寸的工作卷筒5，再进行缠绕钢丝绳工作，将支撑头13插入工作卷筒5一端的中心孔27中，叉钳9插入工作卷筒5另一端中心孔27周围的卫星孔28里，启动液压马达6使叉钳9转动，即可以进行缠绕钢丝绳工作。为钢丝绳提供预张力，将钢丝绳从工作卷筒5上缠绕到工作绞车上时，本发明提供与绕绳方向相反的转动扭矩，让工作绞车在钢丝绳缠绕方向提供扭矩，工作绞车大于本发明的扭矩，即可以在钢丝绳上产生一定的预张力，从而保证钢丝绳在工作绞车的整齐、有序排列。

综上所述，本发明能为不同规格的工作卷筒在缠绕钢丝绳时提供动力，及为不同钢丝绳的工作卷筒提供预张力，液压与机械装置高度集成，液压泵站安装在机架上，是一个独立性、操作性很强的设备，液压马达驱动小齿轮带动大齿轮，大齿轮轴上有叉钳，可以支撑工作卷筒的一端，及传递液压马达的扭矩，另一端为移动支架，该移动支架作为工作卷筒另一端的支撑，该移动支架可以沿导杆移动，移动时依靠水平油缸提供动力源，倾斜油缸提供支撑力保持移动支架的上部稳定，调整移动支架可适应不同规格的工作卷筒，液压泵站可以调节本发明的拉力。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。